2025年金山焊工考试题及答案

2025年金山焊工考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列焊接方法中，属于熔化极气体保护焊的是（）。A.钨极氩弧焊（TIG）B.二氧化碳气体保护焊（CO₂焊）C.等离子弧焊D.气焊答案：B2.Q355低合金结构钢焊接时，若板厚超过25mm，预热温度应控制在（）。A.50-100℃B.100-150℃C.150-200℃D.200-250℃答案：B（根据《低合金高强度结构钢焊接规程》2024版，Q355钢厚板焊接预热温度需结合热输入和冷却速度综合确定，25mm以上建议100-150℃）3.手工电弧焊中，酸性焊条与碱性焊条的主要区别在于（）。A.药皮成分中是否含萤石（CaF₂）B.熔渣的氧化性C.焊缝金属的韧性D.以上均是答案：D（酸性焊条药皮含较多二氧化硅等酸性氧化物，熔渣氧化性强，焊缝韧性较低；碱性焊条含萤石，熔渣还原性强，焊缝韧性高）4.不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应控制（）。A.焊接电流尽量大B.层间温度不超过150℃C.采用大线能量焊接D.焊后缓冷答案：B（晶间腐蚀主要因敏化温度区间（450-850℃）停留时间过长，控制层间温度可减少高温停留）5.铝合金TIG焊时，通常采用的电源极性是（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：C（交流电源可利用阴极破碎作用清除铝表面氧化膜，同时减少钨极烧损）6.焊接过程中，产生咬边的主要原因是（）。A.焊接速度过慢B.电流过小C.电弧过长或运条角度不当D.焊条直径过大答案：C（电弧过长导致熔池金属流失，运条角度不当使熔敷金属无法填满坡口边缘）7.下列哪种缺陷无法通过磁粉检测（MT）发现？（）A.表面裂纹B.近表面气孔C.内部夹渣D.表面未熔合答案：C（磁粉检测仅适用于铁磁性材料表面或近表面缺陷，内部缺陷需射线或超声检测）8.气割时，预热火焰应采用（）。A.碳化焰B.中性焰C.氧化焰D.轻微氧化焰答案：B（中性焰温度均匀，避免金属过度氧化或渗碳）9.埋弧焊焊接速度过快时，可能导致（）。A.焊缝余高过高B.熔深不足C.气孔减少D.热裂纹倾向降低答案：B（速度过快，电弧热输入不足，熔池金属凝固快，熔深减小）10.焊接电缆的绝缘电阻应不低于（），否则需更换。A.0.1MΩB.0.5MΩC.1MΩD.2MΩ答案：B（根据《焊接与切割安全》GB9448-2023，焊接电缆绝缘电阻低于0.5MΩ时存在漏电风险）11.铸铁补焊时，为防止白口组织，应采用（）。A.冷焊法，快速焊接B.热焊法，预热600-700℃C.采用碳钢焊条D.焊后空冷答案：B（热焊法通过预热减缓冷却速度，避免碳化物形成白口；冷焊需采用镍基焊条等特殊材料）12.管道全位置焊接时，仰焊位置应（）。A.增大焊接电流B.减小电弧长度C.加快运条速度D.采用大直径焊条答案：B（仰焊时熔池易下淌，需缩短电弧增强熔池控制，同时适当降低电流）13.下列哪种气体属于惰性气体保护焊的保护气？（）A.O₂B.N₂C.ArD.CO答案：C（氩气为惰性气体，不与金属反应；CO₂为活性气体，属于活性气体保护焊）14.焊接残余应力的主要危害是（）。A.降低焊缝强度B.导致变形或裂纹C.增加焊接成本D.影响外观质量答案：B（残余应力会使构件在服役中产生变形，或与外部载荷叠加导致裂纹）15.二氧化碳气体保护焊中，气体流量一般控制在（）。A.5-10L/minB.15-25L/minC.30-40L/minD.45-50L/min答案：B（流量过小保护不充分，过大易产生紊流卷入空气，常规推荐15-25L/min）16.焊工在潮湿环境作业时，安全电压应为（）。A.36VB.24VC.12VD.6V答案：C（潮湿环境人体电阻降低，安全电压需降至12V以下，根据GB3805-2008，特低电压为12V）17.奥氏体不锈钢焊接后，进行固溶处理的目的是（）。A.消除焊接应力B.使碳化物溶解，防止晶间腐蚀C.提高焊缝硬度D.改善焊接接头韧性答案：B（固溶处理将钢加热至1050-1150℃，使碳化物溶解，随后快速冷却，避免碳重新析出）18.焊接接头中，热影响区的最高硬度值通常出现在（）。A.熔合区B.过热区C.正火区D.不完全重结晶区答案：B（过热区晶粒粗大，冷却时易形成马氏体等硬脆组织，硬度最高）19.下列哪种焊接缺陷属于体积型缺陷？（）A.裂纹B.未焊透C.气孔D.咬边答案：C（气孔、夹渣等占据一定体积，属于体积型；裂纹、未焊透为面型缺陷）20.焊接厚板时，采用多层多道焊的主要目的是（）。A.提高生产效率B.减少焊接变形C.改善焊缝组织性能D.降低焊接成本答案：C（多层多道焊的层间热循环可细化晶粒，减少粗大组织，提高焊缝韧性）二、判断题（每题1分，共15分）1.焊条电弧焊时，焊条倾角越大，熔深越小。（）答案：√（倾角过大，电弧热量分散，熔深减小）2.气焊低碳钢时，应采用氧化焰以提高效率。（）答案：×（低碳钢气焊需中性焰，氧化焰会导致金属氧化，性能下降）3.焊接过程中，增大焊接电流会使熔宽增加，熔深减小。（）答案：×（电流增大，电弧力增强，熔深显著增加，熔宽略有增加）4.铝及铝合金焊接时，主要问题是氧化、气孔和热裂纹。（）答案：√（铝易氧化提供高熔点氧化膜，氢易溶入形成气孔，线膨胀系数大易产生热裂纹）5.磁粉检测适用于所有金属材料的表面缺陷检测。（）答案：×（仅适用于铁磁性材料，如碳钢、低合金钢，非铁磁性材料（如不锈钢）需渗透检测）6.焊接残余变形可通过焊后热处理完全消除。（）答案：×（热处理主要消除残余应力，变形需通过机械矫正或反变形法控制）7.CO₂气体保护焊采用直流反接时，熔滴过渡更稳定，飞溅更小。（）答案：√（反接时焊丝为正极，熔滴受电场力作用过渡更均匀，飞溅减少）8.焊工操作时，必须佩戴皮制手套，普通棉手套无法防触电。（）答案：×（棉手套不绝缘，需使用绝缘手套；皮手套主要防高温，不能替代绝缘手套）9.不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应尽量采用大线能量焊接。（）答案：×（大线能量会延长高温停留时间，增加晶间腐蚀风险，应采用小线能量）10.管道水平固定焊时，时钟位置6点为仰焊，12点为平焊。（）答案：√（管道固定焊以时钟位置划分，6点为仰焊位，12点为平焊位）11.气割时，割嘴与工件的距离越近，切割速度越快。（）答案：×（距离过近易堵塞割嘴，通常保持3-5mm，距离影响预热效果和切割质量）12.埋弧焊焊接时，焊剂堆积高度不足会导致焊缝出现气孔。（）答案：√（焊剂不足无法有效隔绝空气，熔池易吸收氮气、氢气形成气孔）13.焊接接头的冲击韧性主要取决于焊缝金属的化学成分和组织。（）答案：√（化学成分决定合金元素含量，组织（如铁素体、珠光体、马氏体）直接影响韧性）14.焊工登高作业时，安全带应系在作业点下方的固定构件上。（）答案：×（安全带应高挂低用，系在上方牢固处，防止坠落时冲击过大）15.铸铁冷焊时，采用镍基焊条可减少白口组织和裂纹。（）答案：√（镍基焊条与铸铁相容性好，熔敷金属塑性高，可缓解应力，减少裂纹）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述手工电弧焊中“断弧焊”与“连弧焊”的适用场景及操作要点。答案：断弧焊适用于薄板、间隙较大或打底焊，通过电弧周期性熄灭控制熔池温度，防止烧穿；操作要点：电弧燃烧1-2秒后迅速灭弧，待熔池冷却至半圆状时重新起弧，保持熔池大小一致。连弧焊适用于中厚板或要求焊缝连续的场合，电弧持续燃烧，通过运条速度和角度控制熔池；操作要点：保持稳定的电弧长度（2-4mm），运条时采用锯齿形或月牙形摆动，确保熔合良好，背面成型均匀。2.分析CO₂气体保护焊产生飞溅的主要原因及预防措施。答案：主要原因：①熔滴过渡方式（短路过渡时液态小桥爆断产生飞溅）；②焊接参数不当（电流过大、电压过低导致排斥过渡）；③焊丝成分（硅、锰含量不足，脱氧不充分，CO气体析出）；④气体纯度不足（含水分或空气，导致熔池反应剧烈）。预防措施：①采用直流反接，优化电流电压匹配（如短路过渡时电压20-24V，电流120-200A）；②选用含硅、锰较高的焊丝（如ER50-6）；③使用纯度≥99.5%的CO₂气体，提前预热气瓶；④调整焊枪角度（与工件成75-85°），控制焊接速度（4-6mm/s）。3.说明焊接预热的主要作用及确定预热温度的依据。答案：预热作用：①减缓焊接冷却速度，防止冷裂纹（如马氏体转变产生的组织应力）；②减少焊接区与母材的温差，降低焊接应力；③有利于氢的逸出，减少氢致裂纹。确定依据：①钢材的碳当量（碳当量≥0.4%时需预热）；②板厚（板厚越大，冷却越快，预热温度越高）；③接头拘束度（拘束度大，应力集中，需提高预热温度）；④焊接材料（低氢焊条可适当降低预热温度）；⑤环境温度（低温环境需提高预热温度补偿散热）。4.列举五种常见的焊接缺陷，并简述其产生的主要原因。答案：①气孔：熔池凝固过快（焊接速度过快）、保护气体不足（CO₂流量过小）、母材或焊丝表面有油污/水分；②裂纹（冷裂纹）：氢含量高（焊条未烘干）、淬硬组织（冷却速度过快）、残余应力大（拘束度高）；③未熔合：电弧偏吹（磁场干扰）、坡口清理不净（有氧化皮）、焊接速度过快（熔池热量不足）；④夹渣：多层焊时层间清渣不彻底、运条角度不当（熔渣未及时浮出）、电流过小（熔池流动性差）；⑤咬边：电弧过长（熔池金属流失）、运条速度不均（边缘停留时间短）、电流过大（熔池过深）。5.简述射线检测（RT）与超声波检测（UT）的优缺点及适用场景。答案：RT优点：图像直观（缺陷形状、尺寸清晰）、可永久保存；缺点：成本高、效率低、对人体有害（需防护）、检测厚大工件灵敏度下降。适用场景：薄壁容器（如锅炉汽包）、对接焊缝表面及内部体积型缺陷（气孔、夹渣）。UT优点：检测厚度大（可达数米）、效率高、无辐射；缺点：结果依赖检测人员经验、缺陷定性困难、表面要求高（需打磨）。适用场景：厚板结构（如压力容器壳体）、角焊缝、近表面及内部面型缺陷（裂纹、未焊透）。四、案例分析题（共5分）某化工厂一台Q345R（16MnR）制压力管道（规格φ325×12mm）因腐蚀需进行补焊，焊接工艺为焊条电弧焊，采用E5015焊条。焊接过程中，焊工未进行预热，焊后发现焊缝表面有纵向裂纹。问题：分析裂纹产生的主要原因，并提出整改措施。答案：主要原因：①Q345R为低合金高强钢，碳当量约0.4-0.5%，冷裂倾向大，未预热导致冷却速度过快，形成硬脆马氏体组织；②E5015为碱性焊条，虽氢含量低，但焊前若未烘干（350-400℃保温1-2h