工业用油检测技师（中级）考试试卷及答案

工业用油检测技师（中级）考试试卷及答案工业用油检测技师（中级）考试试卷一、填空题（每题1分，共10分）1.运动粘度的法定计量单位是______。2.润滑油闪点是指油液蒸气与空气混合物接触火焰发生______的最低温度。3.油液水分检测常用方法有卡尔费休法、______和目测法。4.酸值的单位是______（mgKOH/g）。5.颗粒污染度常用标准是NAS1638和______。6.铁谱分析利用______分离油液磨粒。7.润滑油氧化安定性测试指标是______（旋转氧弹法）。8.液压油抗磨性测试常用______试验机。9.齿轮油极压性能指标是______。10.油液取样遵循“准确性、______、及时性”原则。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.运动粘度测试常用温度不包括（）A.40℃B.50℃C.80℃D.100℃2.油液水分超（）影响液压系统性能A.0.01%B.0.1%C.0.5%D.1%3.酸值测定指示剂是（）A.甲基橙B.酚酞C.溴甲酚绿D.甲基红4.NAS1638等级越高，污染越（）A.轻B.重C.稳定D.无规律5.铁谱分析磨粒尺寸范围是（）A.0.1-1μmB.1-100μmC.100-1000μmD.以上都对6.润滑油氧化安定性测试方法是（）A.旋转氧弹法B.四球机法C.梯姆肯法D.卡尔费休法7.液压油抗磨性评价指标是（）A.磨斑直径B.梯姆肯值C.闪点D.粘度8.氯系极压添加剂作用是（）A.抗氧B.抗磨C.极压抗磨D.防锈9.油液取样瓶应（）A.潮湿B.有残留油C.干燥洁净D.任意状态10.卡尔费休库仑法适用于检测（）水分A.微量B.大量C.所有D.无水分三、多项选择题（每题2分，共20分）1.油液理化检测项目包括（）A.运动粘度B.闪点C.酸值D.水分2.油液污染来源有（）A.外部侵入B.内部磨损C.油液劣化D.设备清洁3.铁谱分析能检测的磨粒类型（）A.铁系磨粒B.有色金属磨粒C.非金属磨粒D.气体磨粒4.影响酸值测定的因素（）A.取样量B.滴定速度C.指示剂用量D.环境温度5.液压油性能要求（）A.合适粘度B.抗磨性好C.氧化安定性好D.抗乳化性好6.齿轮油极压添加剂类型（）A.硫系B.磷系C.氯系D.钙系7.油液取样注意事项（）A.选合适位置B.设备运转时取样C.控制取样量D.取样瓶洁净8.颗粒污染度检测方法（）A.显微镜法B.自动颗粒计数器法C.重量法D.卡尔费休法9.润滑油劣化表现（）A.粘度变化B.酸值升高C.水分增加D.沉淀物10.卡尔费休法适用范围（）A.微量水分B.痕量水分C.含活性氢物质D.所有油液四、判断题（每题2分，共20分）1.运动粘度单位是mm²/s（平方毫米每秒）（）2.闪点越高，润滑油安全性越好（）3.酸值升高说明油液氧化（）4.铁谱分析仅能检测铁系磨粒（）5.液压油抗乳化性差会导致乳化（）6.齿轮油极压性越好，磨损越小（）7.油液取样应在设备停机后立即进行（）8.NAS6级比NAS8级污染更严重（）9.氧化诱导期越长，油液氧化安定性越好（）10.卡尔费休法不能检测含活性氢油液（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述运动粘度测定原理及注意事项。2.油液中水分的危害及常用检测方法。3.铁谱分析的主要作用及磨粒分类。4.影响润滑油氧化安定性的因素及测试意义。六、讨论题（每题5分，共10分）1.如何根据油液检测结果判断设备磨损状态？举例说明。2.液压系统油液污染的控制措施有哪些？---参考答案一、填空题答案1.平方毫米每秒（mm²/s）2.闪火（短暂燃烧）3.蒸馏法（或气相色谱法）4.毫克氢氧化钾每克5.ISO44066.强磁场7.氧化诱导期8.四球摩擦磨损9.梯姆肯值10.代表性二、单项选择题答案1.D2.B3.B4.B5.B6.A7.A8.C9.C10.A三、多项选择题答案1.ABCD2.ABC3.ABC4.ABCD5.ABCD6.ABC7.ABCD8.ABC9.ABCD10.ABD四、判断题答案1.√2.√3.√4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.×五、简答题答案1.原理：在规定温度下，测定一定体积油液流过毛细管的时间，乘以粘度计常数得运动粘度。注意事项：①温度控制±0.1℃；②油液过滤除杂；③粘度计垂直放置；④重复测3次取平均。2.危害：①乳化降低润滑性；②腐蚀金属；③加速氧化；④影响液压效率。检测方法：卡尔费休法（微量）、蒸馏法（常量）、目测法（浑浊度）、气相色谱法（痕量）。3.作用：①检测磨损类型；②判断磨损部位；③预测故障。磨粒分类：正常磨损粒、异常磨损粒（切削/疲劳/粘着）、腐蚀粒、非金属粒（砂粒/橡胶）。4.影响因素：温度、氧气浓度、金属催化、添加剂含量。意义：判断油液寿命、选择润滑油、预测设备故障、指导换油周期。六、讨论题答案1.①铁谱分析：大量切削粒→磨粒磨损（齿轮啮合不良）；疲劳剥块→轴承剥落。②理化性能：酸值突升→油液氧化（腐蚀部件）；水分超标→密封失效（乳化磨损）。③污染度：NAS等级从6→10→