矿山安全作业规程与操作指引

矿山安全作业规程与操作指引矿山作业环境复杂、风险因素交织，安全作业规程与操作指引是保障人员生命安全、设备稳定运行及生产合规推进的核心准则。本文结合矿山作业实际场景，从通用规范、分环节操作要求到应急管理，系统梳理安全作业的关键要点，为矿山从业者提供兼具指导性与实操性的参考。一、通用安全作业规程矿山作业的安全根基，建立在全员遵守的通用规范之上。这些规程是所有岗位、所有作业环节的“底线要求”。（一）人员资质与防护管理矿山作业人员必须持有效特种作业操作证（如爆破作业证、绞车操作证等）上岗，新入职人员需完成“三级安全教育”（矿级、车间级、班组级）并考核合格。作业时应按岗位要求配备劳动防护用品：井下作业人员需佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜（爆破或凿岩作业）、防滑胶靴；高空作业（如井架维护）需系挂安全带，且安全带需“高挂低用”。（二）作业环境安全确认作业前必须对现场环境进行“四查”：查通风：井下作业面需保证风量充足，局部通风机严禁“循环风”，瓦斯浓度超过限值时，禁止动火或爆破作业；查支护：井巷、采场顶板需检查是否有裂隙、离层，临时支护是否到位，发现“伞檐”“浮石”需立即处理；查设备：电气设备外壳接地是否可靠，运输轨道是否平整，提升钢丝绳是否有断丝、磨损超限；查标识：危险区域（如采空区、爆破警戒区）需设置“禁止入内”“当心坠物”等警示标识，避灾路线图需清晰张贴。（三）设备与工具安全操作机电设备需执行“停送电制度”：检修前必须切断电源、挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，验电、放电后再作业；运输设备（如电机车、矿用卡车）需严格限速，井下电机车行驶速度不得超过规定值，会车时需提前鸣笛、减速；爆破器材需专人管理，领用时登记“品种、数量、流向”，剩余爆破品必须退回，严禁私藏或转交他人。二、分作业环节操作指引矿山生产包含采矿、掘进、运输、机电、通风等多环节，各环节需遵循针对性操作规范，从源头规避风险。（一）采矿作业操作要求1.爆破作业爆破设计需经技术负责人审批，装药前需“三确认”：炮眼深度（符合设计）、孔内积水（已排出）、周边人员（已撤离至警戒范围外）；爆破后需等待“通风降尘”，经瓦检员（或安全员）检查瓦斯、顶板后，方可进入作业面；禁止“明火爆破”“超量装药”，残眼处理需用凿岩机钻透，严禁用镐刨或锤砸。2.凿岩与支护作业凿岩机操作时需站稳，钻杆旋转时不得用手触摸；发现“卡钻”需先停机，再缓慢退杆，禁止强行扳动；支护作业需“先支后采”，木支护材料需干燥、无腐朽，锚杆支护需保证锚固力达标；采空区需及时“充填或封闭”，防止顶板垮塌。（二）掘进作业操作规范巷道掘进需按“中腰线”施工，每掘进一定距离需复核一次，防止巷道偏斜；局部通风机需“双电源、自动切换”，风筒出风口距作业面≤5米（岩巷）或≤3米（煤巷），严禁“无风、微风”作业；掘进面遇“断层、破碎带”时，需加密支护（如架设临时木棚），并提前编制专项安全技术措施。（三）运输与提升作业指引井下运输需“行人不行车，行车不行人”，运输巷道内严禁人员在轨道中间行走；提升设备（绞车、罐笼）需执行“信号优先”：开车信号发出后，严禁再上、下人员；罐笼乘载人数不得超过核定值，严禁携带易燃易爆品入罐；矿用卡车卸料时，需确认“卸料平台稳固”，车身与平台边缘保持安全距离，禁止“倒车卸料”（特殊设计除外）。（四）机电与通风作业要点电气设备需“防爆、防潮、防尘”，井下电缆需悬挂整齐，严禁“鸡爪子”“羊尾巴”接线；检修高压设备时，需戴绝缘手套、穿绝缘靴；通风机需24小时运行，停风前必须“撤人、断电、设警戒”；防尘作业需“水幕+喷雾+个体防护”结合，凿岩时必须开启湿式作业，运输道路定期洒水降尘。三、应急处置与救援管理矿山事故具有突发性，完善的应急机制是减少损失的关键。（一）应急预案与装备配备矿山需针对“火灾、爆炸、透水、冒顶、中毒窒息”等事故编制专项预案，每半年至少演练1次；作业人员需随身携带自救器（煤矿为隔绝式，有效期≥30分钟），井下硐室配备急救箱（含止血带、绷带、强心剂等），通讯设备（如防爆对讲机）需保持电量充足。（二）现场应急处置流程事故发生后，现场人员需“立即报告、自救互救、有序撤离”：如透水事故需往高处（上山方向）撤离，火灾事故需用湿毛巾捂口鼻、低姿前行；救援队伍需“先侦察、后施救”，严禁盲目进入灾区；对外联络需明确“事故类型、地点、伤亡情况”，请求专业救援（如矿山救护队）支援。（三）后期处置与改进事故现场需“保护原样”，待调查组查明原因后，再清理现场；每月召开“安全分析会”，剖析未遂事故或隐患案例，修订规程（如补充爆破警戒范围、优化支护参数）。四、安全管理与持续改进安全作业规程的生命力，在于动态优化与全员践行。（一）安全培训与考核新员工需接受“72学时”（煤矿）或“40学时”（非煤矿山）的安全培训，每年再培训≥20学时；特种作业人员每3年复审1次，培训内容需涵盖“新法规、新技术、典型事故案例”。（二）隐患排查与闭环管理执行“班组日查、车间周查、矿级月查”制度，隐患需“定人、定时、定措施”整改，整改完成后需“复查、销号”；推广“风险分级管控”，对“高风险作业”（如爆破、井筒维修）实施“作业许可制”，审批后方可作业。（三）规程修订与技术升级当矿山开采深度、工艺变化时，需重新评审安全规程，如采用“充填采矿法”需补充充填体强度检测要求；引入新技术（如智能化掘进机、在线瓦斯监测系统）时，