2025年金工实习考试题库含答案

2025年金工实习考试题库含答案一、选择题1.钳工常用的锯条长度是（）A.200mmB.250mmC.300mmD.350mm答案：C解析：钳工常用锯条长度为300mm，这是行业内较为通用的规格，适合大多数钳工锯割工作的需求。2.车削外圆时，车刀装得过高或过低，会使（）发生变化。A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角答案：A解析：车刀装得过高或过低，会改变切削平面和基面的位置，从而使前角发生变化。3.铣削加工时，为了使铣刀平稳地切入和切出工件，一般在工件表面（）处引入和引出。A.直接B.预钻工艺孔C.圆弧过渡D.以上都不对答案：B解析：在铣削加工时，为了使铣刀平稳地切入和切出工件，一般在工件表面预钻工艺孔，这样可以避免铣刀直接切入工件时产生较大的冲击力，保证加工质量。4.焊接时，焊条直径的选择主要取决于（）A.焊件厚度B.焊接电流C.焊接速度D.焊缝位置答案：A解析：焊条直径的选择主要根据焊件厚度来确定，焊件越厚，所需的焊条直径越大。5.磨削加工时，砂轮的硬度是指（）A.磨粒的硬度B.结合剂的硬度C.磨粒从砂轮表面脱落的难易程度D.砂轮的整体硬度答案：C解析：砂轮的硬度是指磨粒从砂轮表面脱落的难易程度，而不是磨粒或结合剂本身的硬度。6.钳工锯割软材料时，应选用（）的锯条。A.粗齿B.细齿C.中齿D.无所谓答案：A解析：锯割软材料时，粗齿锯条容屑空间大，不易被切屑堵塞，能提高锯割效率。7.在车床上钻孔时，钻头的旋转是（）运动。A.主B.进给C.辅助D.切削答案：A解析：在车床上钻孔时，钻头的旋转是主运动，提供切削所需的主要能量。8.铣削平面时，周铣法比端铣法（）。A.加工质量好B.生产率高C.刀具磨损小D.适应性差答案：D解析：周铣法的适应性比端铣法差，端铣法可以加工各种形状的平面，而周铣法一般适用于加工狭长平面。9.手工电弧焊时，焊接电弧的温度可达到（）℃。A.20003000B.30004000C.40006000D.60008000答案：D解析：手工电弧焊时，焊接电弧的温度可达到60008000℃，如此高的温度才能使焊条和焊件金属熔化。10.磨削加工的精度一般可以达到（）。A.IT7IT8B.IT6IT7C.IT5IT6D.IT4IT5答案：C解析：磨削加工是一种高精度的加工方法，其精度一般可以达到IT5IT6。二、判断题1.钳工在锯割时，起锯角度一般以15°左右为宜。（）答案：正确解析：起锯角度以15°左右为宜，角度太小不易切入材料，角度太大则容易崩齿。2.车削加工时，切削速度越高，刀具寿命越长。（）答案：错误解析：一般情况下，切削速度越高，刀具磨损越快，刀具寿命越短。3.铣削加工时，顺铣比逆铣的加工质量好。（）答案：正确解析：顺铣时，铣刀的切削力方向与工件的进给方向相同，切削过程平稳，加工质量好。4.焊接过程中，产生气孔的主要原因是焊接速度过快。（）答案：错误解析：产生气孔的主要原因是焊件表面有油污、铁锈等杂质，焊接材料受潮，焊接工艺参数不当等，而不是焊接速度过快。5.磨削加工时，砂轮的粒度越细，加工表面粗糙度越小。（）答案：正确解析：砂轮粒度越细，磨粒越细小，磨削时在工件表面留下的痕迹越浅，加工表面粗糙度越小。6.钳工在锉削平面时，应采用交叉锉法，以保证平面的平整度。（）答案：正确解析：交叉锉法可以使锉痕交叉，便于判断平面的平整度，同时也能提高锉削效率。7.车床上镗孔时，镗刀的主偏角一般取90°。（）答案：正确解析：镗刀主偏角取90°时，能减小径向切削力，避免工件产生变形，适合镗孔加工。8.铣削加工时，端铣刀的刀齿是分布在圆柱表面上的。（）答案：错误解析：端铣刀的刀齿是分布在端面上的，而圆柱铣刀的刀齿分布在圆柱表面上。9.手工电弧焊时，碱性焊条比酸性焊条的焊接工艺性好。（）答案：错误解析：酸性焊条的焊接工艺性好，碱性焊条的焊缝质量高，但焊接工艺性相对较差。10.磨削加工时，砂轮的硬度越高，磨削效率越高。（）答案：错误解析：砂轮硬度过高，磨粒不易脱落，会使磨削力增大，磨削温度升高，反而降低磨削效率。三、简答题1.简述钳工锯割操作的注意事项。答案：锯条安装要正确，松紧适度。锯条安装过松，锯割时锯条容易扭曲摆动，导致锯缝歪斜，甚至锯条折断；安装过紧则会使锯条受力过大，也易折断。起锯时，起锯角度要合适，一般以15°左右为宜。起锯时压力要小，速度要慢，确保锯条平稳切入工件。锯割过程中，要保持锯条的直线运动，避免锯缝歪斜。双手用力要均匀，推力和压力要适当。前推时施加压力并进行切削，回程时不施加压力，轻轻滑过。选择合适的锯割速度，锯割硬材料时速度要慢些，锯割软材料时速度可适当快些。一般每分钟往复4060次。注意锯条的冷却和润滑，可适当使用冷却液，以降低锯条温度，减少磨损，提高锯割效率和锯条寿命。当锯割快结束时，要减小压力，防止工件突然断开而使锯条折断或伤人。2.车削外圆时，如何保证工件的尺寸精度？答案：合理选择刀具：根据工件材料和加工要求，选择合适的刀具几何参数和刀具材料。如车削硬度较高的材料，可选用硬质合金刀具；刀具的前角、后角、主偏角等参数要根据具体情况进行调整。准确调整切削用量：切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量。根据工件材料、刀具材料和加工要求，合理确定切削用量。在粗车时，可选择较大的背吃刀量和进给量，以提高生产率；在精车时，要减小背吃刀量和进给量，提高加工精度。使用量具进行测量：在车削过程中，要及时使用量具（如游标卡尺、千分尺等）对工件尺寸进行测量。测量时要正确使用量具，确保测量准确。根据测量结果，及时调整刀具的位置或切削用量，使工件尺寸达到要求。保证机床精度：定期对车床进行维护和保养，检查车床的精度，如主轴的回转精度、导轨的直线度等。机床精度直接影响工件的加工精度，只有机床精度符合要求，才能保证工件的尺寸精度。控制切削热：切削热会使工件和刀具产生热变形，从而影响工件的尺寸精度。可采用冷却液进行冷却，降低切削温度，减少热变形。3.简述铣削加工的特点。答案：生产率较高：铣刀是多刃刀具，同时参与切削的刀齿较多，切削刃的总长度较长，因此在单位时间内的金属切除率较高，生产率比刨削等加工方法高。加工范围广：可以加工平面、台阶面、沟槽、成形面等各种表面，还可以进行切断、分度等工作。通过使用不同类型的铣刀和附件，能够满足多种加工需求。加工质量较好：铣削加工的精度一般可以达到IT7IT9级，表面粗糙度Ra值可达1.66.3μm。采用高速铣削和精密铣削工艺，还能进一步提高加工精度和表面质量。刀具磨损较快：由于铣刀的刀齿在切削过程中是间歇性切削，承受着较大的冲击载荷，容易产生磨损和破损。特别是在高速铣削和铣削硬材料时，刀具磨损更为明显。切削过程不平稳：铣刀的刀齿在切入和切出工件时，切削力会发生变化，导致切削过程不平稳，容易产生振动。这对加工质量和刀具寿命都有一定的影响，需要采取相应的措施来减小振动。4.手工电弧焊时，如何防止焊接变形？答案：合理选择焊接工艺参数：根据焊件的厚度、材质和焊接位置等，合理选择焊接电流、电压和焊接速度。过大的焊接电流和电压会使焊件受热过多，容易产生变形；过小则会导致焊接质量不佳。采用合理的焊接顺序：对于大型焊件或复杂结构的焊件，要制定合理的焊接顺序。例如，采用对称焊接、分段焊接、逐步退焊等方法，使焊件在焊接过程中产生的变形相互抵消。刚性固定法：在焊接前，将焊件固定在刚性平台或夹具上，限制焊件的变形。这种方法适用于焊接薄板和形状简单的焊件，但在去除固定后，焊件可能会存在一定的残余应力。反变形法：在焊接前，根据焊件的变形规律，预先将焊件向与变形相反的方向进行变形。在焊接过程中，由于焊接变形的作用，焊件会恢复到原来的形状，从而达到防止变形的目的。锤击焊缝法：在焊接过程中或焊接后，用小锤轻轻锤击焊缝，使焊缝金属产生塑性变形，抵消部分焊接应力，减小焊接变形。但锤击时要注意力度和频率，避免损伤焊缝。5.磨削加工有哪些应用？答案：加工各种表面：可以加工外圆、内孔、平面、圆锥面、成形面等各种表面，能满足不同形状和精度要求的零件加工。精加工：磨削加工是一种高精度的加工方法，常用于零件的精加工，可使零件的尺寸精度达到IT5IT6级，表面粗糙度Ra值可达0.10.8μm，能保证零件的尺寸精度和表面质量。加工硬材料：对于淬火钢、硬质合金等硬度较高的材料，磨削是主要的加工方法。其他加工方法很难对这些硬材料进行有效的加工，而磨削可以利用砂轮的磨粒进行切削。加工薄片零件：由于磨削的切削力较小，产生的热量相对较少，对零件的变形影响较小，因此适合加工薄片零件，能保证薄片零件的平整度和精度。刃磨刀具：可以对各种刀具（如铣刀、车刀、钻头等）进行刃磨，使刀具具有锋利的切削刃，提高刀具的切削性能和使用寿命。四、综合题1.现要加工一个直径为50mm，长度为100mm的轴类零件，材料为45钢，要求表面粗糙度Ra值达到1.6μm，试制定加工工艺方案。答案：下料：根据零件的尺寸和加工余量，选择合适直径和长度的45钢棒料进行下料。一般棒料直径比零件直径大510mm，长度比零件长度长1020mm。粗车：在车床上进行粗车加工，去除大部分加工余量。选用合适的硬质合金车刀，如90°偏刀。确定切削用量：切削速度v=6080m/min，进给量f=0.20.3mm/r，背吃刀量ap=23mm。粗车外圆至直径52mm，长度102mm，为精车留0.51mm的加工余量。热处理：对粗车后的轴进行调质处理，提高轴的综合力学性能。调质处理工艺为：加热到840860℃淬火，然后在550650℃回火。精车：选用锋利的硬质合金精车刀，保证刀具的刃口锋利和表面质量。调整切削用量：切削速度v=100120m/min，进给量f=0.080.15mm/r，背吃刀量ap=0.10.3mm。精车外圆至尺寸φ50mm，长度100mm，保证尺寸精度和表面粗糙度要求。磨削：为了进一步提高表面质量，达到Ra1.6μm的要求，可进行磨削加工。选用合适的砂轮，如粒度为6080的刚玉砂轮。调整磨削用量：磨削速度v=3035m/s，纵向进给量f=0.20.5B（B为砂轮宽度），背吃刀量ap=0.010.05mm。进行外圆磨削，保证轴的尺寸精度和表面粗糙度。检验：使用量具（如千分尺、表面粗糙度仪等）对加工后的轴进行检验，检查尺寸精度、形状精度和表面粗糙度是否符合要求。2.某工厂需要焊接一个钢结构框架，框架由槽钢和角钢组成，材料为Q235钢，试说明焊接工艺的选择和焊接过程中的注意事项。答案：焊接工艺选择：手工电弧焊：对于钢结构框架的焊接，手工电弧焊是一种常用的焊接方法。它设备简单，操作灵活，适用于各种位置的焊接。选用E43系列的焊条，如E4303酸性焊条，其焊接工艺性好，对铁锈、油污等杂质的敏感性较低。气体保护焊：也可以采用二氧化碳气体保护焊，它具有焊接生产率高、焊接变形小等优点。使用H08Mn2SiA焊丝，配合二氧化碳气体进行保护。焊接过程中的注意事项：焊前准备：清理焊件表面：清除槽钢和角钢表面的铁锈、油污、氧化皮等杂质，保证焊接质量。焊条烘干：如果使用手工电弧焊，焊条要进行烘干处理。E4303焊条一般在150200℃烘干12小时。确定焊接工艺参数：根据焊件的厚度、接头形式等，合理确定焊接电流、电压和焊接速度。例如，对于较厚的焊件，可适当增大焊接电流；对于立焊和仰焊位置，要减小焊接电流。焊接操作：引弧：手工电弧焊引弧时，要注意避免在焊件表面乱划，应采用正确的引弧方法，如擦划法或直击法。焊接过程：保持稳定的焊接速度和电弧长度，使焊缝成形良好。