2026 年中职机电（数控加工工艺）试题及答案

2025年中职机电（数控加工工艺）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、选择题（总共10题，每题3分，每题的选项中，只有1个是正确的，请将正确答案的序号填在括号内）1.数控加工中，刀具半径补偿的作用是（）A.提高加工精度B.简化编程C.提高加工效率D.增强刀具耐用度2.以下哪种加工工艺不属于数控加工范畴（）A.电火花加工B.激光切割C.钳工锉削D.数控铣削3.数控编程时，确定切削用量的首要依据是（）A.机床功率B.工件材料C.刀具寿命D.加工精度4.在数控车床上加工外圆时，若刀尖高于工件中心，则刀具的工作前角会（）A.增大B.减小C.不变D.无法确定5.数控加工中心与普通数控铣床的主要区别是（）A.有刀库和自动换刀装置B.加工精度更高C.能进行多坐标联动D.能加工复杂形状零件6.数控加工中，粗加工时选择切削用量的原则是（）A.以提高生产率为主B.以保证加工精度为主C.以降低刀具磨损为主D.以提高表面质量为主7.数控编程时，绝对坐标编程和增量坐标编程的区别在于（）A.坐标值的基准不同B.编程难度不同C.适用机床不同D.加工效率不同8.以下哪种刀具材料适合高速切削（）A.硬质合金B.高速钢C.陶瓷D.立方氮化硼9.在数控铣床上加工平面时，若铣刀直径增大，则切削速度应（）A.增大B.减小C.不变D.先增大后减小10.数控加工工艺文件不包括（）A.数控加工工序卡B.数控加工刀具卡C.零件图D.数控加工程序单二、多项选择题（总共5题，每题4分，每题的选项中，有2个或2个以上是正确的，请将正确答案的序号填在括号内）1.数控加工工艺系统包括（）A.机床B.刀具C.夹具D.工件E.数控系统2.数控编程的主要内容有（）A.分析零件图样B.确定加工工艺过程C.数值计算D.编写加工程序E.程序校验与首件试切3.数控加工中，影响表面粗糙度的因素有（）A.切削用量B.刀具几何形状C.工件材料D.加工工艺系统的振动E.切削液4.数控车床的主要加工对象有（）A.轴类零件B.盘类零件C.套类零件D.螺纹类零件E.箱体类零件5.数控加工工艺路线设计的原则有（）A.保证零件的加工精度和表面质量B.提高生产效率C.降低生产成本D.便于数控加工E.简化编程三、判断题（总共10题，每题2分，判断下列说法是否正确，正确的打“√”，错误的打“×”）1.数控加工只能加工形状复杂的零件，不能加工简单零件。（）2.刀具半径补偿在数控编程时必须进行设置，否则无法加工出合格零件。（）3.粗加工时，应选择较大的切削深度和进给速度，以提高加工效率。（）4.数控加工中心可以自动更换刀具，因此可以实现多工序的连续加工。（）5.数控编程时，采用绝对坐标编程比增量坐标编程更方便。（）6.刀具的耐用度与切削速度、进给量和切削深度有关，其中切削速度对刀具耐用度影响最大。（）7.在数控铣床上加工平面时，若铣刀磨损，会导致加工表面粗糙度增大。（）8.数控加工工艺文件是指导数控加工的重要依据，必须严格执行。（）9.数控车床加工螺纹时，螺距的大小与主轴转速无关。（）10.数控加工中，工件的定位精度越高，加工精度也越高。（）四、简答题（总共3题，每题10分，简要回答下列问题）1.简述数控加工工艺的特点2.数控编程时，如何确定切削用量？3.数控加工中，刀具磨损的原因有哪些？如何减少刀具磨损？五、综合题（总共1题，每题20分，根据所给零件图，完成以下任务）根据以下零件图，编写数控加工程序，并说明加工工艺过程。要求：1.分析零件的加工工艺，确定加工工序和加工路线。2.选择合适的刀具和切削用量。3.编写数控加工程序，程序格式为FANUC系统。4.对程序进行必要的注释。（此处留出3行空白作答区域）答案：一、选择题1.B2.C3.B4.A5.A6.A7.A8.D9.A10.C二、多项选择题1.ABCDE2.ABCDE3.ABCDE4.ABCD5.ABCDE三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.√7.√8.√9.×10.×四、简答题1.数控加工工艺的特点有：加工精度高、生产效率高、自动化程度高、能加工复杂形状的零件、有利于生产管理的现代化等。2.确定切削用量时，首先根据工件材料、加工要求等确定切削深度，然后根据刀具寿命确定切削速度，最后根据加工精度和表面质量要求确定进给速度。3.刀具磨损的原因有：机械磨损、热磨损、化学磨损等。减少刀具磨损的方法有：合理选择刀具材料和刀具几何形状、选择合适的切削用量、正确使用切削液、及时更换磨损的刀具等。五、综合题1.加工工艺分析：该零件为轴类零件，主要加工表面有外圆、台阶、螺纹等。加工工序为：粗车外圆、精车外圆、车台阶、车螺纹。加工路线为：从右向左依次加工各表面。2.刀具选择：粗车选用硬质合金外圆车刀，精车选用硬质合金精车刀，车螺纹选用螺纹车刀。切削用量：粗车切削深度2mm，进给速度0.3mm/r，切削速度100m/min；精车切削深度0.5mm，进给速度0.1mm/r，切削速度120m/min；车螺纹切削深度0.2mm，进给速度1.5mm/r，切削速度50m/min。3.数控加工程序：```O0001;程序号T0101;换1号粗车刀M03S100;主轴正转，转速100r/minG00X50Z2;快速定位到起始点G71U2R0.5;粗车循环，切削深度2mm，退刀量0.5mmG71P10QN0U0.6W0.1F0.3;粗车轮廓，X向精加工余量0.6mm，Z向精加工余量0.1mm，进给速度0.3mm/rN10G00X20;轮廓起始段G01Z0F0.1;车端面G03X30Z-5R5;车R5圆弧G01Z-20;车外圆X40;车外圆G02X45Z-22.5R2.5;车R2.5圆弧G01Z-35;车外圆N0G00X50Z2;粗车轮廓结束G00X100Z100;快速退刀T0202;换2号精车刀M03S120;主轴正转，转速120r/minG00X50Z2;快速定位到起始点G70P10QN0;精车循环G00X100Z100;快速退刀T0303;换3号螺纹车刀M03S5;主轴正转，转速50r/minG00X26Z5;快速定位到螺纹起始点G92X23.8Z-30F1.5;车螺纹，螺距1.5mmX23.4;车螺纹X23.2;车螺纹X23;车螺纹G00X100Z100;快速退刀M30;程序结束```4.程序注释：```O0001;程序号T0101;换1号粗车刀M03S100;主轴正转，转速100r/minG00X50Z2;快速定位到起始点G71U2R0.5;粗车循环，切削深度2mm，退刀量0.5mmG71P10QN0U0.6W0.1F0.3;粗车轮廓，X向精加工余量0.6mm，Z向精加工余量0.1mm，进给速度0.3mm/rN10G00X20;轮廓起始段G01Z0F0.1;车端面G03X30Z-5R5;车R5圆弧G01Z-20;车外圆X40;车外圆G02X45Z-22.5R2.5;车R2.5圆弧G01Z-35;车外圆N0G00X50Z2;粗车轮廓结束G00X100Z100;快速退刀T0202;换2号精车刀M03S120;主轴正转，转速120r/minG00X50Z2;快速定位到起始点G70P10QN0;精