6S管理检查制度

6S管理检查制度一、6S管理检查制度概述（一）6S管理的内涵6S管理源于日本，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。整理是区分要与不要的物品，将不要的清除；整顿是把要的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量并标识；清扫是将工作场所清扫干净，保持环境整洁；清洁是将整理、整顿、清扫进行到底且维持其成果；素养是人人依规定行事，养成良好习惯；安全是消除隐患，预防事故发生。（二）检查制度的目的建立6S管理检查制度的目的在于确保6S管理在企业内有效推行，通过定期检查发现问题、解决问题，持续改进工作环境和工作效率，提升员工素养和企业形象，保障生产安全，降低成本，提高产品质量和企业经济效益。二、检查组织与职责（一）检查小组的组建成立专门的6S管理检查小组，成员应包括各部门负责人、基层员工代表以及6S管理专员。各部门负责人熟悉本部门业务和工作环境，能从管理角度提出针对性意见；基层员工代表了解实际操作情况，可发现一线存在的问题；6S管理专员具备专业知识，能提供专业指导。（二）检查小组职责1.制定检查计划：根据企业实际情况和6S管理目标，制定详细的检查计划，包括检查周期、检查范围、检查标准等。2.实施检查工作：按照检查计划对各部门、各工作区域进行全面检查，记录检查情况。3.提出整改意见：针对检查中发现的问题，提出具体的整改意见和建议，明确整改期限。4.跟踪整改情况：对整改情况进行跟踪检查，确保问题得到及时解决。5.总结检查结果：定期对检查结果进行总结分析，评估6S管理的实施效果，为企业决策提供依据。三、检查标准制定（一）整理标准1.工作场所：无不用的设备、工具、材料等物品，通道畅通，无障碍物。2.仓库：库存物品分类清晰，无积压过期物品，库存数量合理。3.文件资料：文件资料分类存放，无用文件及时销毁，重要文件有备份。（二）整顿标准1.物品摆放：物品定置定位，有明确的标识，摆放整齐有序，便于取用。2.工具管理：工具分类存放，有专用工具柜，工具摆放符合人体工程学原理，取用方便。3.设备管理：设备标识清晰，操作规程张贴明显，设备周围无杂物，设备状态良好。（三）清扫标准1.地面：地面干净整洁，无灰尘、杂物、油污，排水畅通。2.墙面：墙面无灰尘、蜘蛛网、污渍，门窗玻璃明亮干净。3.设备：设备表面清洁，无油污、灰尘，设备内部定期清理。（四）清洁标准1.环境维护：工作场所保持整洁卫生，无异味，定期进行消毒。2.6S标识：6S标识清晰、完整，无损坏、褪色现象。3.持续改进：各部门定期对6S管理工作进行总结分析，不断完善6S管理标准。（五）素养标准1.员工行为：员工遵守公司规章制度，着装整齐，言行文明，按时上下班。2.团队协作：员工之间团结协作，相互支持，积极参与6S管理活动。3.培训学习：员工接受6S管理培训，了解6S管理知识，掌握6S管理技能。（六）安全标准1.安全设施：安全设施齐全、完好，如消防器材、安全标识、防护设备等。2.操作规范：员工严格遵守安全操作规程，无违规操作现象。3.隐患排查：定期进行安全隐患排查，及时消除安全隐患。四、检查周期与方式（一）检查周期1.日常检查：各部门每天进行自我检查，及时发现和解决问题。2.周检查：检查小组每周对各部门进行一次全面检查，重点检查6S管理的执行情况。3.月检查：每月末进行一次综合检查，对本月的6S管理工作进行全面评估。4.季度检查：每季度进行一次深入检查，总结本季度6S管理工作的经验和不足，制定下一季度的改进措施。5.年度检查：每年年底进行一次年度检查，对全年的6S管理工作进行总结和评价，评选出6S管理优秀部门和个人。（二）检查方式1.定期检查：按照检查周期进行的常规检查，检查小组提前通知各部门，确保检查工作的顺利进行。2.不定期检查：检查小组不定期对各部门进行突击检查，以真实了解6S管理的实际情况。3.专项检查：针对某一特定的6S管理项目或问题进行的专项检查，如安全专项检查、设备专项检查等。五、检查流程（一）检查准备1.确定检查人员：根据检查内容和范围，确定检查小组人员名单。2.准备检查工具：如检查表、相机、测量工具等。3.熟悉检查标准：检查人员熟悉6S管理检查标准，确保检查工作的准确性和公正性。（二）现场检查1.听取汇报：检查人员听取被检查部门负责人对本部门6S管理工作的汇报，了解工作进展和存在的问题。2.实地检查：检查人员对被检查部门的工作场所、设备、物品等进行实地检查，按照检查标准进行评分和记录。3.拍照记录：对发现的问题进行拍照记录，以便后续分析和整改。（三）问题反馈1.现场反馈：检查人员在检查过程中，及时向被检查部门负责人反馈发现的问题，提出整改意见和建议。2.书面反馈：检查结束后，检查小组将检查结果以书面形式反馈给被检查部门，明确整改期限和要求。（四）整改跟踪1.制定整改计划：被检查部门根据检查反馈意见，制定详细的整改计划，明确整改责任人、整改措施和整改期限。2.跟踪检查：检查小组对整改情况进行跟踪检查，定期了解整改进度，督促被检查部门按时完成整改任务。3.验收评估：整改期限结束后，检查小组对整改情况进行验收评估，对整改效果进行评价。六、检查结果处理（一）评分与排名1.评分标准：根据检查标准对各部门进行评分，满分为100分。2.排名公布：将各部门的检查得分进行排名，定期公布排名结果，激励各部门积极改进6S管理工作。（二）奖励与惩罚1.奖励措施：对6S管理工作表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金、晋升机会等。2.惩罚措施：对6S管理工作不达标的部门和个人进行批评教育和惩罚，如警告、罚款、降职等。（三）经验分享与推广1.优秀经验分享：组织6S管理优秀部门和个人进行经验分享，推广先进的管理方法和经验。2.问题分析与改进：对检查中发现的共性问题进行分析研究，制定针对性的改进措施，不断完善6S管理体系。七、检查记录与档案管理（一）检查记录1.记录内容：检查记录应包括检查时间、检查人员、被检查部门、检查项目、发现的问题、整改意见和建议等。2.记录方式：检查记录可以采用纸质记录或电子记录的方式，确保记录的完整性和准确性。（二）档案管理1.档案建立：建立6S管理检查档案，将检查记录、整改报告、奖励惩罚记录等相关资料进行归档保存。2.档案查阅：档案应妥善保管，便于查阅和统计分析，为企业的6S管理决策提供依据。八、6S管理检查制度的持续改进（一）定期评估1.制度评估：定期对6S管理检查制度进行评估，了解制度的执行情况和存在的问题。2.效果评估：对6S管理的实施效果进行评估，分析6S管理对企业生产经营的影响。（二）改进措施1.制度优化：根据评估结果，对6S管理检查制度进行优化和完善，确保制度的科学性和有效性。2.标准调整：根据企业发展和实际情况，及时调整6S管理检查标准，使其更加符合企业的需求。3.培训提升：加强对员工的6S管理培训，提高