支模架搭设安装及拆除安全技术交底

支模架搭设安装及拆除安全技术交底一、工程概况本次支模架搭设安装及拆除工程应用于[具体工程名称]，该工程为[建筑类型，如商业建筑、住宅建筑等]，建筑层数为[X]层，总高度为[X]米。支模架主要用于[具体部位，如梁、板、柱等]的模板支撑，确保混凝土结构在施工过程中的稳定性和安全性。二、施工准备（一）材料准备1.钢管：选用符合国家标准的Q235钢材质钢管，外径为48mm，壁厚为3.6mm（允许偏差±0.36mm）。钢管应无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，表面应平直光滑。2.扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件应进行防锈处理，活动部位应能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。3.脚手板：脚手板可选用木脚手板或钢脚手板。木脚手板厚度不应小于50mm，材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）中Ⅱ级材质的规定；钢脚手板应采用2-3mm厚的钢板压制而成，表面应有防滑措施。4.安全网：采用密目式安全立网，其网目密度不应低于2000目/100cm²，颜色应均匀一致，无破损、孔洞等缺陷。（二）人员准备1.支模架搭设、拆除作业人员必须持证上岗，且经过专业的安全技术培训，熟悉支模架的搭设、拆除工艺和安全操作规程。2.作业人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫病等妨碍高处作业的疾病。3.施工前，应组织所有作业人员进行安全技术交底，明确施工任务、工艺流程、安全注意事项等。（三）技术准备1.施工单位应根据工程特点、施工工艺、荷载等因素，编制详细的支模架专项施工方案，并经相关部门审批通过。2.技术人员应向作业人员进行详细的技术交底，包括支模架的搭设参数、构造要求、连接方式等，使作业人员熟悉施工图纸和施工工艺。3.对施工现场进行测量放线，确定支模架的位置、尺寸，并设置明显的控制标志。三、支模架搭设安装（一）基础处理1.支模架基础应坚实、平整，具有足够的承载力。对于软弱地基，应采取换填、夯实、浇筑混凝土等加固措施。2.基础表面应排水畅通，不得有积水现象。在基础周边应设置排水沟，确保雨水能够及时排出。3.在基础上应铺设垫板，垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板或槽钢，垫板应平稳地放置在基础上，不得有悬空现象。（二）立杆搭设1.立杆应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2.立杆应垂直设置，偏差不应大于架高的1/500，且不得大于50mm。立杆的间距应符合专项施工方案的要求，一般情况下，立杆的纵距不宜大于1.5m，横距不宜大于1.2m。3.立杆底部应设置可调底座，可调底座的调节螺杆伸出长度不宜大于300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。（三）水平杆搭设1.水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。水平杆应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。2.水平杆的步距应符合专项施工方案的要求，一般情况下，步距不宜大于1.8m。在每一步距内，应设置一道纵向水平杆和一道横向水平杆，纵向水平杆应连续设置，不得中断。3.当层高大于4m时，应在水平杆中间设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑应连续设置，宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°-60°之间。（四）剪刀撑搭设1.纵向剪刀撑应在支模架的外侧周边及内部纵、横向每隔6-8m设置一道，剪刀撑应连续设置，由底至顶连续设置，斜杆与地面的倾角宜在45°-60°之间。2.横向剪刀撑应在支模架的中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下设置，宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°-60°之间。3.剪刀撑的斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（五）连墙件设置1.连墙件应采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，连墙件的间距应符合专项施工方案的要求，一般情况下，竖向间距不宜大于3m，横向间距不宜大于4.5m。2.连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。3.连墙件的构造应符合下列规定：连墙件应采用钢管、扣件与建筑物主体结构连接，也可采用预埋钢板焊接钢管的方式连接。连墙件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235钢的规定。（六）脚手板铺设1.脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm。脚手板的铺设可采用对接平铺或搭接铺设，对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。2.脚手板应采用铁丝或铜丝与水平杆绑扎牢固，不得有滑动、窜动现象。严禁在脚手板上集中堆放材料、工具等重物。（七）安全防护设施设置1.在支模架外侧应设置密目式安全立网，安全立网应与支模架牢固连接，封闭严密，不得有漏洞。2.在支模架的作业层应设置防护栏杆和挡脚板，防护栏杆高度不应小于1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。防护栏杆和挡脚板应采用钢管、扣件与支模架连接牢固。3.在支模架的上下通道处应设置防滑条，防滑条间距不应大于300mm。上下通道应设置扶手，扶手高度不应小于1.2m。四、支模架使用过程中的安全管理（一）检查与维护1.支模架在使用过程中，应定期进行检查和维护，检查周期不宜超过7天。检查内容包括立杆的垂直度、水平杆的连接情况、剪刀撑的设置情况、连墙件的牢固程度等。2.如发现支模架有松动、变形、下沉等异常情况，应立即停止使用，并采取相应的加固措施，经检查合格后方可继续使用。3.在大风、大雨、大雪等恶劣天气后，应对支模架进行全面检查，确保支模架的安全可靠。（二）荷载控制1.支模架上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。严禁在支模架上集中堆放材料、工具等重物，材料、工具等应均匀分布在支模架上。2.在支模架上进行混凝土浇筑时，应采取分层、分段浇筑的方式，避免混凝土集中堆积在某一部位，导致支模架受力不均。（三）人员管理1.非作业人员不得随意进入支模架作业区域，如需进入，应经过相关负责人同意，并采取相应的安全防护措施。2.作业人员在支模架上作业时，应正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、安全带等。严禁在支模架上嬉戏、打闹、抛物等。五、支模架拆除（一）拆除前的准备工作1.支模架拆除前，应全面检查支模架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，经检查合格后方可进行拆除作业。2.拆除作业前，应清除支模架上的杂物及地面障碍物。3.拆除作业前，应向作业人员进行详细的安全技术交底，明确拆除顺序、拆除方法、安全注意事项等。4.拆除作业应设置警戒区域，派专人负责警戒，严禁无关人员进入警戒区域。（二）拆除顺序1.支模架拆除应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。2.拆除顺序为：安全网→脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→立杆→连墙件。3.连墙件必须随支模架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆支模架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（三）拆除方法1.拆除扣件时，应使用专用工具，严禁用锤子等硬物敲打。拆除的扣件应及时清理、分类存放，不得随意丢弃。2.拆除钢管时，应将钢管逐根传递至地面，严禁抛掷。拆除的钢管应及时清理、堆放整齐，不得在施工现场随意堆放。3.拆除脚手板时，应将脚手板逐块传递至地面，严禁抛掷。拆除的脚手板应及时清理、修复或报废处理，不得在施工现场随意堆放。（四）拆除后的清理与整理1.支模架拆除完毕后，应及时清理施工现场，将拆除的材料、工具等分类堆放整齐，并做好标识。2.对拆除的材料、工具等应进行检查、修复或报废处理，对可重复使用的材料、工具等应进行妥善保管，以备下次使用。六、安全注意事项（一）高处作业安全1.作业人员在高处作业时，应正确佩戴和使用安全带，安全带应高挂低用。2.高处作业人员应站在牢固可靠的地方，不得在未固定的杆件上行走或作业。3.在高处作业时，应设置可靠的防坠落设施，如安全网、防护栏杆等。（二）防火安全1.支模架施工现场应配备足够的灭火器材，如灭火器、消防栓等。2.在支模架上进行电气焊等明火作业时，应办理动火审批手续，并采取相应的防火措施，如配备灭火器材、设置看火人员等。3.严禁在支模架上吸烟或使用明火取暖。（三）电气安全1.支模架上的电气设备应符合相关标准和规范的要求，电气线路应采用绝缘良好的电缆，并架空或埋地敷设。2.电气设备应设置漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。3.严禁在支模架上私拉乱接电线，严禁使用不合格的电气设备。（四）季节性施工安全1.夏季施工时，应做好防暑降温工作，为作业人员提供防暑药品和清凉饮料。2.冬季施工时，应做好防寒保暖工作，为作业人员提供防寒用品。同时，应采取防滑措施，如在脚手板上铺设草袋、麻袋等。3.在大风、大雨、大雪等恶劣天气时，应停止支模架的搭设、拆除作业，并对支模架进行加固和防护。七、应急救援措施（一）应急预案的制定施工单位应制定支模架搭设、拆除作业应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等。（二）应急救援物资和设备的配备施工现场应配备必要的应急救援物资和设备，如担架、急救箱、对讲机、消防车等，并定期进行检查