安全生产风险点清单

安全生产风险点清单电气系统高压配电室1.设备过热高压开关柜内的断路器、母线连接部位等，由于长期运行、接触不良或负荷过大等原因，可能导致设备过热。一旦过热现象严重且未及时发现，会加速绝缘材料老化，最终引发短路故障，造成大面积停电，甚至可能引发火灾。-应定期使用红外热成像仪对高压开关柜进行全面检测，每月至少一次。同时，安装温度监测装置，实时监测关键部位的温度，并设置合理的温度报警阈值，当温度异常升高时及时发出警报。2.绝缘损坏高压设备的绝缘材料在长期受到电场、温度、湿度等因素影响后，可能出现老化、破损等情况。当绝缘性能下降到一定程度时，会发生漏电现象，危及操作人员的人身安全，还可能引发相间短路等严重事故。-每半年对高压设备的绝缘性能进行检测，使用绝缘电阻测试仪等专业设备。严格控制配电室的环境温湿度，可安装温湿度调节设备，将温度控制在合理范围内（如10℃-35℃），相对湿度控制在40%-70%。3.误操作操作人员在进行倒闸操作、检修等工作时，如果未严格按照操作规程执行，如走错间隔、误分误合开关等，可能导致设备损坏、停电事故，甚至引发触电等安全事故。-加强操作人员的培训，定期组织操作技能和安全规程培训考核，确保操作人员熟悉操作流程和安全注意事项。采用“五防”闭锁装置，防止误分误合断路器、带负荷拉合隔离开关等误操作情况的发生。低压配电系统1.过载运行随着企业用电设备的增加，低压配电线路可能出现过载情况。过载会使导线温度升高，加速绝缘老化，增加火灾隐患。同时，过载还可能导致断路器等保护装置频繁动作，影响设备的正常运行。-定期对低压配电系统的负荷进行测量和分析，了解各回路的实际负荷情况。根据负荷情况合理分配用电设备，避免局部回路过载。对过载严重的回路进行改造，如更换更大截面的导线或增加分支回路。2.接地故障低压配电系统的接地装置如果出现损坏、连接松动等情况，会导致接地电阻增大，当发生接地故障时，无法及时将故障电流引入大地，使电气设备外壳带电，危及人员安全。-每年对低压配电系统的接地电阻进行检测，确保接地电阻符合规定要求（一般不大于4Ω）。定期检查接地装置的连接情况，如接地线是否牢固、有无锈蚀等，发现问题及时处理。3.电气火灾由于电线接头虚接、短路、过载等原因，低压配电线路和设备容易引发电气火灾。电气火灾蔓延速度快，会造成设备损坏、人员伤亡和财产损失。-在低压配电室、配电箱等部位安装火灾自动报警装置和灭火器具（如干粉灭火器等）。选用符合国家标准的电气设备和电线电缆，并确保安装质量。加强对电气设备和线路的日常巡检，及时发现并消除火灾隐患。机械设备起重机1.超载起吊起重机操作人员在作业过程中，如果对被吊物体的重量判断不准确或为了提高工作效率而超载起吊，会使起重机的结构部件承受过大的应力，可能导致桥架变形、钢丝绳断裂等故障，严重时甚至会造成起重机倾覆，危及周边人员和设备的安全。-安装超载限制器，当起重量超过额定起重量的一定比例（如10%）时，自动切断起升动力源，并发出警报信号。加强对操作人员的培训，使其掌握正确的称重方法和安全操作规程，严禁超载起吊。2.钢丝绳磨损钢丝绳是起重机的重要承载部件，在频繁的起升、下降和变幅等作业过程中，钢丝绳与滑轮、卷筒等部件频繁摩擦，会导致钢丝绳磨损。当钢丝绳磨损到一定程度时，其承载能力会大幅下降，可能发生断裂事故。-定期对钢丝绳进行外观检查，每周至少一次，查看钢丝绳表面的磨损、断丝等情况。按照规定的使用周期和磨损程度及时更换钢丝绳。在日常使用中，保持钢丝绳的清洁，避免沾染泥沙等杂物，减少磨损。3.限位装置失效起重机的限位装置（如起升高度限位器、运行行程限位器等）用于限制起重机的运行范围和起升高度，防止起重机超出安全范围运行。如果限位装置失效，起重机可能会发生冲顶、碰撞等事故。-每月对限位装置进行功能测试，确保限位装置动作准确可靠。定期检查限位装置的电气连接和机械部件，如有松动、损坏等情况及时修复或更换。在起重机大修时，对限位装置进行全面的检修和校准。注塑机1.液压系统故障注塑机的液压系统用于提供动力，使注塑机的合模、注射等动作得以实现。液压系统可能出现泄漏、压力不足等故障，导致注塑机的动作不准确、不稳定，影响产品质量，甚至可能引发安全事故。-定期检查液压系统的油管、接头等部位，查看是否有泄漏现象。每月对液压油进行检测，确保液压油的质量符合要求，如发现液压油变质、污染等情况及时更换。定期对液压泵、控制阀等关键部件进行维护保养，调整液压系统的压力和流量。2.模具安全注塑机在合模过程中，如果模具内有异物或模具安装不牢固，可能导致模具损坏、产品报废，甚至会使注塑机的合模机构受到严重损坏。同时，在模具更换过程中，如果操作不当，也可能发生人员受伤事故。-在每次开机前，检查模具内是否有异物，确保模具清洁。严格按照操作规程安装和拆卸模具，使用合适的工具和方法，确保模具安装牢固。在模具更换过程中，必须切断注塑机的电源，并设置明显的警示标志，防止他人误操作。3.高温烫伤注塑机的料筒在加热过程中温度较高，一般可达200℃-300℃甚至更高。操作人员在清理料筒、检修设备等过程中，如果不小心接触到高温料筒，会造成严重的烫伤事故。-在料筒周围设置防护栏或隔热罩，防止操作人员直接接触高温料筒。操作人员在进行相关操作时，必须佩戴隔热手套等防护用品。定期检查料筒的加热系统和温度控制装置，确保温度控制准确，避免温度过高。危险化学品储存与使用化学试剂仓库1.化学品泄漏化学试剂仓库中储存着各种易燃、易爆、有毒、腐蚀性的化学品，如果储存容器发生损坏、破裂，或在搬运、装卸过程中操作不当，容易导致化学品泄漏。化学品泄漏不仅会对环境造成污染，还可能引发中毒、火灾、爆炸等事故。-选择质量合格的储存容器，并定期检查容器的完整性，每季度至少进行一次全面检查。对储存容器进行分类存放，不同性质的化学品应分开储存，并有明显的标识。建立化学品泄漏应急预案，配备必要的堵漏器材和防护用品，如堵漏材料、防毒面具等。2.通风不良化学试剂仓库如果通风不良，会使泄漏的化学品蒸汽在仓库内积聚，达到一定浓度后，可能引发爆炸或中毒事故。同时，通风不良还会导致仓库内温度和湿度升高，影响化学品的储存质量。-安装通风设备，如排风扇等，确保仓库内通风良好。根据仓库的面积和储存化学品的性质，合理确定通风量和通风时间。定期对通风设备进行检查和维护，确保其正常运行。3.消防设施不完善化学试剂仓库内储存的化学品大多具有易燃、易爆等特性，一旦发生火灾，火势蔓延迅速，扑救难度大。如果消防设施不完善，无法及时有效地控制火势，会造成严重的财产损失和人员伤亡。-按照规定配备足够数量和类型的消防器材，如灭火器、消火栓等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。设置明显的消防标志和疏散指示标志，确保人员在紧急情况下能够迅速疏散。制定消防应急预案，定期组织消防演练，提高员工的火灾应急处置能力。涂装车间1.易燃易爆气体积聚在涂装过程中，会使用大量的有机溶剂，这些有机溶剂挥发产生的易燃易爆气体如果在车间内积聚，达到爆炸极限，遇到明火、静电等火源时，会发生爆炸事故。-加强涂装车间的通风换气，确保车间内的易燃易爆气体浓度低于爆炸极限。采用防爆型的电气设备和照明灯具，防止电气火花引发爆炸。在车间内设置可燃气体检测报警装置，实时监测易燃易爆气体的浓度，当浓度超标时及时发出警报。2.中毒风险涂装作业中使用的涂料和溶剂中含有苯、甲苯、二甲苯等有毒有害物质，操作人员在作业过程中如果吸入这些有毒气体或通过皮肤接触到这些物质，会引起中毒，损害身体健康。-为操作人员配备合适的防护用品，如防毒面具、防护手套等，并要求操作人员正确佩戴和使用。加强车间的通风排毒，降低车间内有毒气体的浓度。定期对操作人员进行职业健康检查，及时发现和处理中毒等健康问题。3.静电火灾在涂装过程中，涂料的喷涂、输送等操作容易产生静电。如果静电不能及时导除，积聚到一定程度时，会产生静电火花，引发火灾或爆炸事故。-对涂装设备和管道进行接地处理，确保静电能够及时导除。在涂装车间内设置防静电地面，操作人员应穿着防静电工作服和鞋子。控制涂装作业的环境湿度，适当提高环境湿度可以减少静电的产生。建筑与施工场所深基坑工程1.边坡坍塌深基坑在开挖过程中，如果边坡的支护措施不当、土体稳定性差或受到外界因素（如降雨、地震等）的影响，可能发生边坡坍塌事故。边坡坍塌会掩埋施工人员和设备，造成严重的人员伤亡和财产损失。-在基坑开挖前，应根据地质勘察报告和设计要求，选择合适的边坡支护方式，如土钉墙支护、排桩支护等，并确保支护结构的施工质量。加强对基坑边坡的监测，如位移监测、沉降监测等，每天至少进行一次监测。当发现边坡位移、沉降等数据异常时，应及时采取措施进行处理。2.基坑积水深基坑内容易积水，尤其是在雨季或地下水位较高的地区。基坑积水会使土体的强度降低，增加边坡坍塌的风险，同时还会影响基坑内的施工安全和设备正常运行。-设计和施工有效的排水系统，如设置排水沟、集水井等，及时将基坑内的积水排出。在基坑周围设置挡水堤，防止雨水流入基坑。定期检查排水系统的运行情况，确保排水畅通。3.临边防护缺失深基坑周边如果没有设置有效的临边防护设施，如栏杆、防护网等，施工人员在作业过程中容易发生坠落事故。-在基坑周边及时设置符合标准要求的临边防护设施，栏杆高度不应低于1.2米，并设置挡脚板。在临边防护设施上设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。定期检查临边防护设施的牢固性，发现损坏及时修复或更换。高处作业1.坠落风险在建筑物的屋顶施工、外墙装修等高处作业过程中，如果操作人员没有正确系挂安全带或作业平台缺乏防护措施，一旦发生失足等情况，就会从高处坠落，造成严重的伤亡事故。-为高处作业人员配备合格的安全带，并要求其正确系挂安全带。在安全带的选择和使用上，要符合相关标准要求。搭建牢固可靠的作业平台，作业平台应设置防护栏杆和安全网等防护设施。对高处作业平台进行定期检查和维护，确保其结构稳定、安全可靠。2.物体打击高处作业时，工具、材料等物品可能会掉落，对下方的人员和设备造成物体打击伤害。-在高处作业区域下方设置警戒区域，设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。对高处作业人员使用的工具和材料进行妥善保管，如使用工具袋将工具装起来，防止工具掉落。在高处作业平台上设置防护棚，减少物体掉落对下方人员和设备的伤害。3.恶劣天气影响遇到大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，高处作业的危险性会大大增加。大风可能会使作业人员失去平衡，暴雨会使作业面湿滑，雷电可能会对作业人员造成雷击伤害。-在恶劣天气来临前，停止高处作业，并将作业人员撤离到安全地带。对高处作业设备和材料进行固定和保护，防止被大风刮倒或吹走。建立与气象部门的联系机制，及时获取气象信息，合理安排高处作业时间。消防安全厂房1.疏散通道堵塞在一些厂房内，由于货物堆放、设备放置不合理等原因，可能会导致疏散通道堵塞。一旦发生火灾等紧急情况，人员无法及时疏散，会造成严重的伤亡事故。-定期对厂房内的疏散通道进行检查，确保疏散通道畅通无阻。严禁在疏散通道内堆放货物、设备等物品。在疏散通道显著位置设置疏散指示标志和应急照明，确保在紧急情况下人员能够快速找到疏散方向。2.消防设施损坏厂房内的消防设施（如消火栓、灭火器、自动喷水灭火系统等）如果长期使用或缺乏维护，可能会出现损坏、故障等情况，在火灾发生时无法正常发挥作用。-定期对消防设施进行检查、维护和保养，每月至少进行一次全面检查。对损坏的消防设施及时进行修复或更换，确保消防设施完好有效。建立消防设施档案，记录消防设施的安装、使用、维护等情况。3.电气线路火灾隐患厂房内的电气线路复杂，用电设备较多，如果电气线路敷设不符合规范、电线老化等，容易引发电气火灾。-对厂房内的电气线路进行定期检查，查看线路的敷设是否规范、绝缘是否良好等。对老化的电线及时进行更换。严禁私拉乱接电气线路，如需增加用电设备，应通过专业人员进行线路改造。仓库1.易燃物品堆放不当仓库内如果堆放的易燃物品（如纸张、木材、塑料等）杂乱无章，不符合防火间距要求，一旦发生火灾，火势会迅速蔓延，难以控制。-对易燃物品进行分类存放，不同性质的易燃物品应分开堆放，并保持一定的防火间距。按照规定设置防火分区，采用防火墙等防火分隔措施，防止火灾蔓延。在仓库内设置明显的防火标志，提醒仓库管理人员注意防火安全。2.无人值守问题一些仓库在非工作时间可能处于无人值守状态，无法及时发现火灾等安全隐患。一旦发生火灾，如果不能及时发现和扑救，会造成严重的损失。-安装火灾自动报警装置和监控系统，确保在无人值守时能够及时发现火灾隐患。建立值班制度，安排专人定期对仓库进行巡查。在仓库外设置明显的报警电话和联系方式，以便在紧急情况下能够及时通知相关人员。3.消防水源不足仓库发生火灾时，需要充足的消防水源进行灭火。如果仓库周边的消防水源不足，如消火栓数量不够、供水压力不足等，会影响火灾的扑救效果。-对仓库周边的消防水源进行检查和评估，确保消防水源充足。如发现消防水源不足，应及时采取措施进行改善，如增加消火栓数量、提高供水压力等。定期对消防水源进行维护和保养，确保其正常供水。人员管理培训不足1.安全意识淡薄员工如果没有接受足够的安全培训，安全意识淡薄，在工作中就容易忽视安全规定，违规操作。例如，在危险化学品储存区域吸烟、在未断电的情况下进行电气检修等，这些行为都可能引发严重的安全事故。-制定完善的安全培训计划，定期组织员工进行安全培训，培训内容应包括安全法规、安全操作规程、事故案例分析等。采用多种培训方式，如课堂教学、现场演示、模拟演练等，提高员工的学习兴趣和培训效果。定期对员工的安全意识进行考核，将考核结果与员工的绩效挂钩，促使员工重视安全培训。2.操作技能不熟练新员工或转岗员工如果没有经过系统的培训，操作技能不熟练，在操作设备和进行作业时容易出现失误，导致设备损坏、产品质量问题甚至安全事故。-为新员工和转岗员工安排专门的技能培训课程，由经验丰富的师傅进行一对一的指导。培训结束后，进行实际操作考核，考核合格后方可上岗。定期组织技能比武等活动，鼓励员工提高操作技能水平。劳动防护用品使用不当1.未正确佩戴有些员工为了图方便，在工作中