落地式脚手架施工技术指导要点

落地式脚手架施工技术指导要点一、落地式脚手架施工技术指导要点

1.0落地式脚手架施工概述

1.1脚手架的基本概念与分类

1.1.1脚手架的定义、用途及分类方式

脚手架是一种临时性支撑结构，主要用于施工过程中提供操作平台、安全防护以及材料堆放等。根据支撑方式不同，脚手架可分为落地式脚手架、悬挑式脚手架、吊篮式脚手架等。落地式脚手架因其基础稳固、搭设简便、成本较低等优点，在建筑施工中得到广泛应用。其分类方式主要包括按结构形式分为单排式、双排式、满堂式；按材料分为木脚手架、钢脚手架、竹脚手架；按用途分为装修脚手架、结构脚手架、操作脚手架等。在具体应用中，需根据工程特点、施工环境及安全要求选择合适的脚手架类型，确保施工安全与效率。

1.1.2落地式脚手架的特点与适用范围

落地式脚手架的主要特点在于其基础直接接触地面，通过地基或垫板提供支撑，结构稳定性高，适用于多种地质条件。其适用范围广泛，常见于建筑主体结构施工、外墙装饰、桥梁工程、隧道工程等。在高层建筑中，落地式脚手架常作为主体结构施工的主要支撑体系，其搭设高度可达数十米。在装饰装修工程中，落地式脚手架则提供便捷的操作平台，便于工人进行墙面、地面等作业。此外，落地式脚手架还可根据施工需求进行扩展或调整，如增加斜道、防护栏杆等，提高施工适应性。

1.1.3落地式脚手架施工的安全要求与规范标准

落地式脚手架施工必须严格遵守相关安全规范与标准，确保施工过程的安全性。首先，脚手架的设计应满足《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）等国家标准的要求，包括材料选用、结构计算、搭设尺寸等。其次，施工前需进行安全技术交底，明确作业人员的安全职责，并配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等。此外，脚手架搭设过程中应定期进行检查与维护，及时发现并消除安全隐患，防止因脚手架失稳导致的坠落事故。

1.2脚手架施工的重要性与必要性

1.2.1提供安全作业平台的重要性

脚手架为施工人员提供安全稳定的作业平台，是保障施工安全的关键措施之一。在高层建筑施工中，作业高度通常超过安全操作范围，若无脚手架支撑，工人将面临极大的坠落风险。落地式脚手架通过科学的结构设计，能够承受施工人员的荷载、工具设备重量以及风荷载等，确保平台稳定性。同时，脚手架还可配备安全网、防护栏杆等防护设施，进一步降低坠落风险。因此，脚手架的合理搭设与使用，是减少高处作业事故、保障工人生命安全的重要手段。

1.2.2支撑施工材料与设备的必要性

施工过程中，大量材料与设备需要临时堆放与转运，脚手架作为支撑体系，能够有效解决这一问题。落地式脚手架可设置材料堆放区、工具存放区，便于施工管理，提高材料利用率。例如，在主体结构施工阶段，钢筋、模板等重型材料需通过脚手架进行转运与堆放；在装饰装修阶段，涂料、瓷砖等轻质材料也可在脚手架上进行分拣与准备。此外，脚手架还可搭载施工机械，如小型电焊机、电动工具等，减少现场设备搬运，提高施工效率。

1.2.3提高施工效率与质量的必要性

脚手架的搭设能够显著提高施工效率与质量。通过提供稳定的工作面，工人可以更高效地进行绑扎钢筋、支设模板、砌筑墙体等作业，减少因操作不便导致的返工现象。同时，脚手架的标准化设计有助于施工过程的规范化管理，确保施工质量符合设计要求。例如，在模板支设过程中，脚手架可提供精确的支撑点，保证模板垂直度与平整度；在墙面装饰时，脚手架可确保操作人员与墙面保持适当距离，避免涂料流淌或瓷砖破损。因此，合理利用脚手架是提升施工综合效益的重要途径。

1.2.4降低施工成本与风险的必要性

脚手架的合理使用能够有效降低施工成本与风险。首先，落地式脚手架相比其他类型脚手架，具有搭设成本较低、使用寿命较长的特点，可通过多次周转使用降低一次性投入。其次，脚手架的稳定性设计能够减少因结构失稳导致的材料损坏或人员伤亡，从而降低事故赔偿与工期延误等隐性成本。此外，脚手架的规范化搭设有助于减少安全隐患，降低因违章操作引发的事故风险。因此，从经济与安全角度考虑，脚手架的合理应用是优化施工管理的有效手段。

二、落地式脚手架施工技术指导要点

2.0脚手架基础设计与材料准备

2.1脚手架基础设计要求

2.1.1地基承载力与基础形式选择

脚手架基础设计需首先评估地基承载力，确保其能够承受脚手架自重、施工荷载及风荷载等综合作用。地基承载力不足时，需采取加固措施，如增加垫层、设置桩基或采用其他复合地基技术。基础形式选择应根据地质条件、脚手架高度及荷载分布进行合理配置。常见的基础形式包括条形基础、独立基础、筏板基础等，其中条形基础适用于地基较好、荷载分布均匀的场合，独立基础适用于地质条件较差或局部荷载集中的情况，筏板基础则适用于高层建筑或大面积脚手架。基础设计还需考虑排水问题，避免雨水浸泡导致地基沉降或承载力下降，可设置排水沟或坡度设计，确保基础干燥稳定。

2.1.2基础垫板与底座设置要求

基础垫板是连接地基与脚手架立杆的关键部件，其设置需符合特定要求。垫板材料通常采用木垫板、混凝土垫板或钢板，木垫板厚度不宜小于5厘米，长度应大于立杆间距；混凝土垫板强度等级不低于C10，尺寸应与立杆底部匹配；钢板垫板厚度不宜小于5毫米，表面需平整无锈蚀。垫板设置应保证均匀受力，避免局部承压过大导致基础破坏。底座作为立杆的直接支撑，其形式包括可调底座、固定底座等，可调底座适用于地基平整度较差的情况，可通过调节高度确保立杆垂直；固定底座则适用于地基平整度较好的场合，安装简便但调节性较差。底座需与垫板紧密贴合，防止立杆倾斜或转动，影响脚手架整体稳定性。

2.1.3基础抗滑移与抗沉降措施

脚手架基础设计需采取抗滑移与抗沉降措施，确保基础在施工过程中保持稳定。抗滑移措施包括设置防滑层，如在垫板与地基之间铺设碎石或混凝土，增加摩擦力；对于地质条件较差的情况，可采用锚杆或地脚螺栓固定基础，提高抗滑性能。抗沉降措施包括采用分层填筑法处理地基，控制每层填土厚度并压实；设置排水系统，防止雨水浸泡导致地基软化。此外，基础设计还需考虑温度影响，如在冻土地区，需设置保温层或采取其他措施防止地基冻胀，影响脚手架稳定性。通过综合采取抗滑移与抗沉降措施，可有效提高基础可靠性，保障脚手架安全使用。

2.2脚手架材料选用与质量检测

2.2.1立杆、横杆与斜杆材料选用标准

脚手架材料选用需符合国家相关标准，确保材料质量满足施工要求。立杆材料通常采用钢管，常用规格为Φ48×3.5mm，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）标准，屈服强度不低于235MPa。横杆材料同样采用钢管，规格与立杆一致，需保证表面平整、无锈蚀、弯曲度符合要求。斜杆材料可采用钢管或木杆，钢管材质与立杆相同，木杆需选用干燥硬质木材，不得有腐朽、虫蛀等缺陷。材料选用还需考虑环境因素，如在腐蚀性环境中，需采取防腐处理，如涂刷防锈漆或采用不锈钢材料。此外，材料选用还需符合经济性原则，优先选用性价比高的材料，降低施工成本。

2.2.2脚手板与防护材料质量要求

脚手板是脚手架的重要组成部分，其质量直接影响施工安全与效率。脚手板材料通常采用木脚手板、钢脚手板或竹脚手板，木脚手板需选用厚度不小于5厘米的杉木或松木，表面需平整无裂纹；钢脚手板采用花纹钢板，厚度不宜小于3毫米，表面防滑条间距不宜大于30厘米；竹脚手板需选用韧性好的毛竹，厚度不宜小于5毫米，竹节间距不宜大于60厘米。防护材料包括安全网、防护栏杆、挡脚板等，安全网需采用符合《安全网》（GB5725）标准的密目式安全网，网孔尺寸不宜大于10×10厘米；防护栏杆高度不宜低于1.2米，设置两道横杆，间距不宜大于60厘米；挡脚板高度不宜低于18厘米，材料需结实耐用。防护材料需定期检查，确保其完好性，防止因材料老化或损坏导致安全事故。

2.2.3连接件与辅助材料质量检测方法

脚手架连接件与辅助材料的质量直接影响脚手架整体稳定性，需进行严格检测。连接件包括扣件、螺栓、销钉等，扣件需采用可锻铸铁或钢制，扣心、销轴、盖板均需光滑无裂纹，活动灵活；螺栓需采用高强度螺栓，其强度等级应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82）要求；销钉需采用钢材，表面光滑无锈蚀。辅助材料包括脚手架梯、安全带、工具箱等，脚手架梯需采用钢管或木制，结构稳固，高度符合使用要求；安全带需采用符合《安全带》（GB6095）标准的全身式安全带，腰带宽度不宜小于40毫米；工具箱需采用结实材料制作，内部划分清晰，便于工具存放。质量检测方法包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，确保所有材料符合设计要求，防止因材料质量问题导致脚手架失稳或损坏。

2.3脚手架施工前准备事项

2.3.1施工方案编制与安全技术交底

脚手架施工前需编制详细的施工方案，明确脚手架搭设、使用、拆除等各环节的技术要求。施工方案应包括脚手架设计计算书、材料选用表、施工进度计划、安全措施等内容，并需经相关部门审核批准后方可实施。安全技术交底是脚手架施工前的重要环节，需由项目负责人向所有作业人员详细讲解施工方案、安全操作规程及应急预案，确保每位人员了解自身职责与安全风险。交底内容需记录在案，并由双方签字确认，作为后续安全管理的依据。此外，还需定期进行安全培训，提高作业人员的安全意识与操作技能，减少因人为因素导致的安全事故。

2.3.2材料进场验收与堆放管理

脚手架材料进场前需进行严格验收，确保材料质量符合设计要求。验收内容包括材料规格、数量、外观质量等，需对照采购清单逐项核对，并做好验收记录。对于不合格材料，需及时清退或更换，防止使用劣质材料影响脚手架稳定性。材料堆放管理需遵循“分区堆放、分类存放、标识清晰”的原则，立杆、横杆、脚手板等材料需分别堆放，并设置明显标识；钢管堆放需采用垫木垫高，防止底部锈蚀；木脚手板需避免受潮，防止变形或腐朽。堆放场地需平整坚实，防止材料因地基沉降导致损坏；对于易燃材料，需远离火源，并采取防火措施，确保施工安全。

2.3.3施工现场环境勘察与条件确认

脚手架施工前需对施工现场进行环境勘察，确认场地条件是否满足施工要求。勘察内容包括场地平整度、地下管线分布、周边障碍物情况等，需绘制现场平面图，标注重要位置。对于场地平整度较差的情况，需采取平整措施，确保脚手架基础稳定；对于地下管线密集的区域，需提前探明管线位置，防止施工过程中损坏管线导致安全事故。周边障碍物包括高压线、建筑物、树木等，需确认其与脚手架的安全距离，必要时采取隔离措施。此外，还需勘察天气条件，避免在雨雪天气或大风天气进行脚手架搭设，确保施工安全。条件确认完成后，需形成勘察报告，作为后续施工的参考依据。

三、落地式脚手架施工技术指导要点

3.0脚手架搭设与安装关键工艺

3.1脚手架基础施工工艺

3.1.1地基处理与垫层铺设工艺

脚手架基础施工的首要步骤是地基处理，确保基础承载力满足脚手架荷载要求。在地基承载力不足的情况下，需根据地质条件采取相应处理措施。例如，在某高层建筑施工中，由于场地地质松软，地基承载力仅为80kPa，无法满足脚手架设计要求。施工单位采用碎石垫层换填法进行处理，具体工艺为：首先清除地表杂物，平整场地；然后分层铺设碎石垫层，每层厚度控制在20cm以内，采用振动压路机进行压实，确保压实度达到90%以上；最后在垫层上浇筑C10混凝土垫板，厚度为10cm，尺寸略大于立杆间距。经检测，处理后的地基承载力达到150kPa，满足脚手架施工要求。该案例表明，科学的地基处理工艺是确保脚手架稳定性的关键。

3.1.2基础标高控制与排水措施

脚手架基础施工中，基础标高控制与排水措施至关重要。基础标高直接影响脚手架立杆的垂直度，需通过精确测量确保标高符合设计要求。在某地铁车站施工中，由于场地坡度较大，脚手架基础标高控制成为施工难点。施工单位采用水准仪进行精确测量，设置基准点，并利用钢尺传递标高；同时采用水准仪逐点检查，确保所有基础标高偏差控制在±5mm以内。排水措施方面，需根据场地情况设置排水系统，防止雨水浸泡导致地基软化。例如，在某工业厂房施工中，施工单位在脚手架基础周围设置排水沟，沟深30cm，坡度1%，并与场内排水系统连接；同时设置挡水坎，防止地表径流直接冲刷基础。这些措施有效避免了因排水不畅导致的地基沉降问题，保障了脚手架的稳定性。

3.1.3基础预埋件安装与检测

脚手架基础施工中，预埋件安装质量直接影响脚手架与主体结构的连接效果。预埋件包括地脚螺栓、锚栓等，安装需精确控制位置与标高。在某桥梁施工中，由于脚手架需跨越主梁，预埋件安装成为关键环节。施工单位采用全站仪进行精确定位，确保预埋件中心线偏差小于2mm；采用水准仪控制标高，偏差控制在±3mm以内；安装完成后进行抗拔力测试，确保预埋件承载力满足设计要求。检测方法包括超声波检测、扭矩检测等，确保预埋件安装质量。该案例表明，精确的预埋件安装与检测是保障脚手架与主体结构可靠连接的重要措施。

3.2脚手架结构搭设工艺

3.2.1立杆、横杆与斜杆安装工艺

脚手架结构搭设需严格按照设计要求进行，确保结构稳定性。立杆安装需保证垂直度，偏差不宜超过立杆高度的1/300。在某商业综合体施工中，施工单位采用经纬仪进行立杆垂直度控制，每隔5排立杆进行一次检测，确保垂直度符合要求。横杆安装需控制间距，水平间距不宜大于1.8m，步距不宜大于1.5m；安装时需采用专用连接件，确保连接牢固。斜杆安装需根据风荷载要求设置，通常在脚手架转角、跨中位置设置斜杆，斜杆与立杆、横杆的连接角度宜为45°～60°。例如，在某高层建筑主体施工中，施工单位根据风荷载计算结果，在脚手架外侧每隔6排立杆设置一道斜杆，并采用花篮螺栓进行调节，确保斜杆受力均匀。这些措施有效提高了脚手架的整体稳定性。

3.2.2脚手板铺设与固定工艺

脚手板铺设是脚手架结构搭设的重要环节，需确保铺设平整、稳固。铺设前需对脚手板进行质量检查，确保无破损、变形等缺陷。铺设时需采用跨接方式，即在两排立杆之间设置横杆，并在横杆上铺设脚手板，确保脚手板与横杆紧密接触。固定时需采用U型卡或销钉将脚手板固定在横杆上，防止滑动。在某机场航站楼施工中，施工单位采用钢脚手板，铺设时采用“工”字形支撑方式，即在脚手板下方设置短横杆，形成支撑点，提高脚手板的承载能力。同时，在脚手板边缘设置防滑条，间距不宜大于30cm，确保施工安全。这些措施有效提高了脚手板的承载能力和使用安全性。

3.2.3连接件使用与检查工艺

脚手架连接件是确保结构整体性的关键，其使用与检查需严格按照规范进行。扣件是脚手架最常用的连接件，使用时需确保扣件开口方向正确，紧固螺栓扭矩不宜小于40N·m。例如，在某体育场馆施工中，施工单位采用扭矩扳手对所有扣件进行紧固，确保扭矩符合要求。对于特殊情况，如斜杆连接，可采用销接或螺栓连接，确保连接强度。检查时需定期对所有连接件进行外观检查，重点检查扣件是否松动、变形，螺栓是否锈蚀；同时采用敲击法检查连接件紧固情况，确保无松动现象。某项目中，施工单位通过定期检查发现多处扣件松动，及时进行了紧固，避免了因连接件问题导致的安全事故。这些措施有效保障了脚手架结构的整体性。

3.3脚手架安全防护设施安装工艺

3.3.1安全网安装与张挂工艺

脚手架安全防护设施安装是保障施工安全的重要环节，其中安全网的安装尤为重要。安全网需采用密目式安全网，网孔尺寸不宜大于10×10cm，并需具有产品合格证。安装时需将安全网紧贴脚手架外侧，并采用系绳或绑扎带固定，确保安全网与脚手架紧密贴合，无空隙。例如，在某高层建筑外墙施工中，施工单位在脚手架外侧设置三道安全网，分别在脚手架底部、中部和顶部，形成全方位防护体系。安全网张挂时需确保拉紧，无褶皱，并在安全网下方设置防护栏杆，高度不低于1.2m，确保下方作业人员安全。这些措施有效降低了高处坠落风险，保障了施工安全。

3.3.2防护栏杆与挡脚板安装工艺

防护栏杆与挡脚板是脚手架安全防护的重要设施，其安装需严格按照规范进行。防护栏杆需设置两道横杆，上杆高度不宜低于1.2m，下杆高度不宜低于0.6m，栏杆柱间距不宜大于2m。例如，在某桥梁施工中，施工单位在脚手架外侧设置防护栏杆，采用钢管制作，横杆与柱连接采用焊接，确保连接牢固。挡脚板需设置在防护栏杆内侧，高度不宜低于18cm，材料需结实耐用。某项目中，施工单位采用木挡脚板，并采用铁丝固定在立杆上，确保挡脚板稳固。这些措施有效防止了施工人员坠落，保障了施工安全。

3.3.3脚手架梯与救援设施安装工艺

脚手架梯是脚手架的重要组成部分，用于施工人员上下通行。安装时需确保脚手架梯与脚手架连接牢固，并设置防滑措施，如在踏板表面设置防滑条。例如，在某工业厂房施工中，施工单位采用钢制脚手架梯，每步踏板间距30cm，并在踏板边缘设置高度为5cm的防滑条。救援设施包括安全带、救生绳等，安装时需确保安全带悬挂点牢固可靠，救生绳设置合理，确保在发生坠落时能够有效救援。某项目中，施工单位在脚手架外侧设置救生绳，并定期进行测试，确保其完好性。这些措施有效保障了施工人员的上下通行安全，并在发生意外时能够及时救援。

四、落地式脚手架施工技术指导要点

4.0脚手架使用与维护管理要点

4.1脚手架日常检查与维护

4.1.1检查周期与检查内容

脚手架的日常检查是确保其安全使用的关键环节，需建立完善的检查制度，明确检查周期与检查内容。根据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）要求，脚手架使用期间应进行日常检查、每周检查和每月检查。日常检查由作业人员在使用前进行，重点检查脚手板铺设是否平稳、防护设施是否完好、连接件是否松动等；每周检查由项目部安全员组织，全面检查脚手架的结构稳定性、连接件紧固情况、地基承载力等；每月检查由监理单位或建设单位组织，对脚手架进行全面检测，确保其符合使用要求。检查内容应包括脚手架基础、立杆、横杆、斜杆、连接件、脚手板、防护设施等，确保所有部件完好无损，符合安全使用标准。

4.1.2常见问题与处理措施

脚手架在日常使用过程中，常出现一些问题，需采取针对性措施进行处理。常见问题包括地基沉降、立杆弯曲、连接件松动、脚手板破损等。地基沉降会导致脚手架倾斜，影响稳定性，处理措施包括及时回填夯实、增设垫板或支撑；立杆弯曲会影响脚手架垂直度，处理措施包括调整立杆、增设斜杆或支撑；连接件松动会导致结构失稳，处理措施包括重新紧固、更换损坏的连接件；脚手板破损会影响施工安全，处理措施包括及时更换破损的脚手板、增设防护措施。此外，还需注意脚手架变形、锈蚀等问题，处理措施包括加固变形部位、除锈防腐等。通过及时处理这些问题，可以有效保障脚手架的安全使用。

4.1.3检查记录与整改措施

脚手架的检查需做好记录，并采取有效的整改措施，确保问题得到及时解决。检查记录应包括检查时间、检查人员、检查内容、发现问题、处理措施、整改结果等信息，并签字存档。整改措施应明确责任人、整改时限和整改标准，确保整改到位。例如，在某桥梁施工中，检查发现脚手架部分立杆弯曲，记录在案后，项目部立即安排人员进行加固处理，采用型钢支撑弯曲部位，并设置临时支撑，确保脚手架稳定性。整改完成后，进行复查，确认问题解决后方可继续使用。通过完善的检查记录与整改措施，可以有效提升脚手架安全管理水平。

4.2脚手架荷载控制与使用管理

4.2.1荷载限制与分布控制

脚手架的使用需严格控制荷载，确保不超过设计荷载。根据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）要求，脚手架施工荷载不得超过2kN/m²，特殊情况下需进行专项设计。荷载控制包括人员荷载、材料荷载、设备荷载等，需合理规划，避免超载。例如，在某高层建筑施工中，项目部制定了详细的荷载控制方案，规定脚手板上堆放的材料高度不得超过1.5米，重量不得超过200公斤/平方米，并设置荷载指示牌，提醒作业人员注意。此外，还需控制荷载分布，避免局部集中荷载导致脚手架变形或损坏。通过科学合理的荷载控制，可以有效保障脚手架的安全使用。

4.2.2材料堆放与设备使用管理

脚手架上的材料堆放与设备使用需符合规范，确保不影响脚手架稳定性。材料堆放应遵循“轻放、分散、稳固”的原则，大型材料应分散堆放，小型材料应集中堆放，并设置警戒线，防止人员踩踏。例如，在某工业厂房施工中，项目部规定钢筋、模板等重型材料应分散堆放，并采用垫木垫高，防止地面潮湿导致材料锈蚀或变形。设备使用应选择合适的设备，避免超重或振动过大，影响脚手架稳定性。例如，在某桥梁施工中，项目部规定小型电动工具可直接放置在脚手板上，大型设备需设置专用平台，并采用减震措施。通过科学管理，可以有效降低荷载对脚手架的影响。

4.2.3人员教育与行为规范

脚手架的使用需加强人员教育，规范行为，确保操作安全。项目部应定期对作业人员进行安全培训，内容包括脚手架使用规范、安全操作规程、应急处置措施等，提高作业人员的安全意识。同时，应制定行为规范，明确禁止在脚手架上奔跑、跳跃、嬉戏等行为，防止因不当操作导致安全事故。例如，在某地铁车站施工中，项目部制定了详细的脚手架使用行为规范，并设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。通过加强人员教育和行为规范，可以有效降低因人为因素导致的安全事故。

4.3脚手架季节性施工管理

4.3.1雨季施工防护措施

雨季施工时，脚手架易受雨水浸泡导致地基沉降或材料变形，需采取针对性防护措施。首先，需加强地基排水，设置排水沟或垫层，防止雨水浸泡基础；其次，需对脚手架材料进行防潮处理，如钢管需涂刷防锈漆，木脚手板需设置架空，防止受潮变形；此外，还需加强脚手架检查，雨后及时检查地基稳定性、连接件紧固情况等，发现问题及时处理。例如，在某高层建筑雨季施工中，项目部采取了上述措施，有效避免了因雨水导致的脚手架问题，保障了施工安全。

4.3.2大风天气防护措施

大风天气时，脚手架易受风荷载影响导致倾斜或倒塌，需采取针对性防护措施。首先，需根据风荷载要求增设斜杆或支撑，提高脚手架稳定性；其次，需对脚手架进行加固，如采用花篮螺栓调节斜杆，确保连接牢固；此外，还需在大风天气停止高处作业，防止人员坠落。例如，在某桥梁施工中，项目部在大风天气前对脚手架进行了加固，并停止了高处作业，有效避免了因大风导致的脚手架问题。通过科学管理，可以有效降低大风天气对脚手架的影响。

4.3.3冬季施工防护措施

冬季施工时，脚手架易受冻融交替影响导致材料变形或损坏，需采取针对性防护措施。首先，需对脚手架材料进行保温处理，如钢管需包裹保温材料，木脚手板需设置架空，防止冻融交替导致变形；其次，需对地基进行保温，防止冻胀导致地基沉降；此外，还需加强脚手架检查，及时清除积雪，防止积雪过重导致脚手架失稳。例如，在某体育馆冬季施工中，项目部采取了上述措施，有效避免了因冬季施工导致的脚手架问题，保障了施工安全。

五、落地式脚手架施工技术指导要点

5.0脚手架拆除与废弃物处理要点

5.1脚手架拆除作业准备与方案制定

5.1.1拆除方案编制与审批

脚手架拆除作业前需编制详细的拆除方案，明确拆除顺序、安全措施、人员分工等，确保拆除作业安全高效。拆除方案应包括脚手架结构图、拆除顺序图、安全措施清单、应急预案等内容，并需经相关部门审核批准后方可实施。编制拆除方案时，需充分考虑脚手架的结构特点、使用情况、周边环境等因素，确保拆除顺序合理，安全措施到位。例如，在某桥梁施工中，由于脚手架高度较高，拆除难度较大，项目部编制了详细的拆除方案，采用分层分段拆除的方式，并设置了安全监护人员，确保拆除作业安全。拆除方案编制完成后，需组织相关人员进行分析论证，确保方案的可行性，并报请监理单位或建设单位审批。

5.1.2拆除前检查与安全交底

脚手架拆除前需进行详细检查，确保脚手架结构完好，符合拆除条件。检查内容包括脚手架基础、立杆、横杆、斜杆、连接件、脚手板等，确保无严重变形、锈蚀、损坏等问题。同时，需检查拆除工具是否完好，安全设施是否齐全，并清除脚手架上的杂物，确保作业空间畅通。检查合格后，需进行安全技术交底，向作业人员详细讲解拆除方案、安全操作规程、应急处置措施等，确保每位人员了解自身职责与安全风险。交底内容需记录在案，并由双方签字确认，作为后续安全管理的依据。此外，还需定期进行安全培训，提高作业人员的安全意识与操作技能，减少因人为因素导致的安全事故。

5.1.3拆除工具与设备准备

脚手架拆除需使用合适的工具与设备，确保拆除效率与安全。常用拆除工具包括扳手、撬棍、切断机、吊车等，需根据脚手架结构特点选择合适的工具。例如，对于钢管脚手架，可采用扳手拆卸扣件，采用切断机切断钢管，并使用吊车吊运拆除构件。拆除设备需定期检查，确保其完好性，防止因设备故障导致安全事故。此外，还需准备安全防护设施，如安全带、安全帽、防护服等，确保作业人员安全。例如，在某高层建筑拆除中，项目部准备了专业的拆除设备，并要求作业人员佩戴安全防护设施，有效保障了拆除作业的安全。通过科学准备，可以有效提升脚手架拆除效率与安全性。

5.2脚手架拆除作业实施与安全控制

5.2.1拆除顺序与作业方法

脚手架拆除需按照预定的顺序进行，确保拆除过程平稳有序。拆除顺序通常采用自上而下、分层分段的方式，先拆除顶部结构，再拆除底部结构，避免因拆除顺序不当导致结构失稳。作业方法需根据脚手架结构特点选择，常用方法包括人工拆除、机械拆除等。例如，对于小型脚手架，可采用人工拆除，即先拆除脚手板，再拆除横杆、立杆，最后拆除斜杆；对于大型脚手架，可采用机械拆除，即使用吊车吊运拆除构件。拆除过程中，需确保构件平稳下落，避免碰撞或坠落，影响施工安全。

5.2.2安全监护与应急措施

脚手架拆除过程中需设置安全监护人员，负责监控拆除作业，确保安全措施到位。安全监护人员需佩戴明显标识，并配备通讯设备，随时掌握现场情况。拆除过程中，需注意观察脚手架结构变化，及时发现并处理安全隐患。同时，需设置警戒区域，防止无关人员进入，确保作业安全。此外，还需制定应急预案，明确突发事件的处理流程，如构件坠落、人员坠落等，确保能够及时有效地进行救援。例如，在某桥梁施工中，项目部设置了专门的安全监护人员，并制定了详细的应急预案，有效保障了拆除作业的安全。

5.2.3拆除构件堆放与转运

脚手架拆除过程中，拆除构件需及时堆放或转运，避免影响后续施工。堆放时需选择平整场地，分类堆放，并设置明显标识，防止混淆。转运时需使用合适的工具，如吊车、叉车等，确保转运安全。例如，在某高层建筑拆除中，项目部将拆除构件分类堆放，并使用吊车转运至指定地点，有效提高了拆除效率。通过科学管理，可以有效降低脚手架拆除对后续施工的影响。

5.3脚手架废弃物处理与环境保护

5.3.1废弃物分类与回收利用

脚手架拆除产生的废弃物需进行分类处理，尽可能回收利用，减少环境污染。废弃物分类包括钢管、脚手板、扣件、安全网等，分类后分别进行处理。钢管可进行除锈、切割、重新使用；脚手板可进行修复、重新使用；扣件可进行清洗、重新使用；安全网可进行修复、重新使用。例如，在某桥梁施工中，项目部将拆除构件分类回收，有效减少了废弃物排放，降低了环境污染。通过科学管理，可以有效提升废弃物利用效率。

5.3.2废弃物处置与环保措施

脚手架拆除产生的废弃物需按照环保要求进行处置，防止污染环境。钢管、脚手板等可回收材料需交由专业回收企业处理；扣件、安全网等不可回收材料需进行无害化处理，如焚烧、填埋等。处置过程中，需遵守环保法规，防止污染土壤、水源、空气等。例如，在某高层建筑拆除中，项目部将废弃物交由专业回收企业处理，有效避免了环境污染。通过科学管理，可以有效降低脚手架拆除对环境的影响。

5.3.3环境保护与可持续发展

脚手架拆除作业需采取环保措施，减少对环境的影响。首先，需选择合适的拆除时间，避免在扬尘天气、雨雪天气进行拆除作业；其次，需设置围挡、覆盖等措施，减少扬尘、噪音等污染；此外，还需对拆除现场进行清理，防止废弃物乱堆乱放，影响环境。例如，在某桥梁施工中，项目部采取了上述措施，有效降低了拆除作业对环境的影响。通过科学管理，可以有效促进可持续发展。

六、落地式脚手架施工技术指导要点

6.0脚手架施工质量验收与档案管理

6.1脚手架施工质量验收标准与方法

6.1.1脚手架施工质量验收标准

脚手架施工质量验收需遵循国家相关标准，确保脚手架结构安全、使用可靠。主要验收标准包括《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）等，其中涉及地基基础、结构构造、连接件、防护设施等多个方面的技术要求。地基基础验收需确保承载力满足设计要求，基础平整度、标高符合规范；结构构造验收需确保立杆、横杆、斜杆间距符合设计，结构稳定性满足要求；连接件