2025年高级技能工人职业资格考试试卷及答案

2025年高级技能工人职业资格考试试卷及答案一、机械识图与公差配合1.【单选】某减速器输出轴零件图标注“Φ40k7”，其中“k”表示A.基本偏差代号为上偏差B.基本偏差代号为下偏差C.公差等级为7级D.配合制为基轴制答案：A解析：k是基本偏差代号，位于零线之上，故为上偏差；7为公差等级；配合制需结合孔偏差判定，图中未注孔制，不能确定基孔或基轴。2.【单选】在第三角投影中，主视图右方直接得到的视图是A.俯视图B.左视图C.右视图D.仰视图答案：C解析：第三角投影顺序为“主右俯”，主视右侧即右视图。3.【填空】已知某配合尺寸为Φ50H7/g6，其最大间隙为______μm，最大过盈为______μm。答案：50；9解析：查标准公差带表，H7=+25μm，g6=9μm，最大间隙=25(9)=34μm；最大过盈=025=25μm，但题目问“最大过盈”绝对值，故填25；然而g6上偏差为9，下偏差为34，故最大过盈=0(34)=34μm，最大间隙=25(34)=59μm。重新核算：H7=0~+25，g6=9~34，最大间隙=25(34)=59μm，最大过盈=0(9)=9μm（即间隙9μm，无过盈）。因此最大过盈填“0”或“无”均不准确，严格按定义：最大过盈=孔最小轴最大=0(9)=+9μm（间隙），故“最大过盈”为负值，填“9”表示间隙9μm。4.【综合读图】请根据提供的“齿轮泵泵体”零件图（图号GP01）回答：(1)指出AA剖视采用的剖切方法；(2)写出尺寸“32±0.01”采用的检测工具；(3)计算图中表面a与表面b的垂直度公差带形状与大小。答案：(1)阶梯剖；(2)025mm外径千分尺或2550mm数显外径千分尺；(3)公差带为两平行平面，间距0.02mm，垂直于基准A（Φ20H7轴线）。解析：图中有两处平行剖切符号，且剖切平面转折，故为阶梯剖；32±0.01为外径尺寸，常用外径千分尺；垂直度框格标注“⊥0.02A”，按GB/T1182，带为两平行平面。二、材料与热处理5.【单选】制造高速钢W6Mo5Cr4V2铣刀，最终热处理应采用A.淬火+200℃回火B.淬火+560℃三次回火C.调质+气体氮化D.等温退火答案：B解析：高速钢需高温淬火+560℃左右三次回火，以析出二次硬化碳化物，提高红硬性。6.【多选】下列措施可有效降低20CrMnTi渗碳件淬火变形的是A.预冷淬火B.压床淬火C.提高渗碳温度至980℃D.采用分级淬火油答案：A、B、D解析：高温渗碳使晶粒粗大，变形反而增大。7.【计算】某45钢零件要求表面硬度≥55HRC，有效硬化层深0.8mm，采用高频淬火，求最低比功率与频率范围。答案：比功率≥1.5kW/cm²；频率f=200300kHz。解析：根据《感应加热淬火技术手册》，0.8mm层深对应高频段，功率密度1.52.0kW/cm²可保证55HRC。8.【案例分析】某工厂使用M2高速钢制造拉刀，淬火后局部出现“萘状断口”，请给出产生原因及改进措施。答案：原因：淬火温度过高（>1240℃），晶粒急剧长大，碳化物溶解过多，冷却时沿晶界析出网状碳化物，导致脆性断裂呈萘状。改进：(1)严控淬火温度11801220℃；(2)采用二次预热（600℃、850℃）减小热应力；(3)回火三次，每次560℃×1h，促进弥散硬化；(4)原材料碳化物偏析≥3级时，增加锻造比≥6，破碎网状碳化物。三、数控编程与加工9.【单选】FANUC系统中，G73U(Δi)W(Δk)R(d)指令中d的含义是A.精加工次数B.退刀量C.循环起点D.粗加工进给速度答案：B解析：G73为封闭切削循环，d为退刀量，半径值。10.【程序改错】阅读下列程序段，指出错误并改正：O1000G54G90G40G21T0101S2500M03G00X50Z2G71U2R0.5G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G00X30G01Z30F0.15X40Z40N20X50G70P10Q20M30答案：G71精加工程序段N10N20中不允许出现G00，应改为G01。改正：N10G01X30F0.1511.【综合编程】完成图示“旋钮”零件（材料2A12T4，毛坯Φ40×80）的完整工艺及数控车程序，要求：(1)列出刀具清单；(2)计算切削参数；(3)编写精加工程序（仅外形）。答案：(1)刀具：T010135°菱形精车刀片，T02023mm切槽刀，T030360°外螺纹刀；(2)切削参数：精车vc=180m/min→n=1430rpm，f=0.08mm/r；切槽vc=120m/min→n=955rpm，f=0.05mm/r；(3)程序（精车外形）：O2000G54G40G99T0101S1430M03G00X42Z2G01X0Z0F0.08G03X20Z10R10G01Z25X30Z35Z50G02X38Z54R4G01X40G00X100Z100M3012.【多轴加工】在DMG五轴机床上加工整体叶轮，叶片曲面为直纹面，请给出刀轴控制策略及防干涉算法思路。答案：策略：采用“刀轴与叶片前缘流线平行”方式，即刀轴矢量沿流道中线插补；防干涉：(1)建立叶片与轮毂三角网格模型；(2)采用层次包围盒(BVH)加速碰撞检测；(3)刀轴矢量迭代调整，若干涉则绕切削点法向量旋转±5°，直至无碰撞；(4)对刀柄与相邻叶片进行二次检测，必要时降低刀轴倾角至15°。四、液压与气动13.【单选】在进口节流调速回路中，若负载突然减小，则液压缸速度A.增加B.减小C.不变D.先增后减答案：A解析：节流阀压差增大，流量Q=CA√(2Δp/ρ)增加，速度上升。14.【计算】某液压系统使用定量泵25L/min，溢流阀设定12MPa，执行元件为单杆缸Φ50/Φ35，当系统以6MPa工作时，求溢流损失功率与系统效率（不计容积效率）。答案：溢流损失=12MPa×(25有效流量)L/min；有效流量由负载决定，因无负载流量曲线，假设全部溢流，则损失=12×25/600=5kW；效率=0%。解析：题目未给负载流量，按最坏情况全部溢流计算。15.【故障诊断】某注塑机液压系统出现“锁模无力”，压力仅达8MPa（设定14MPa），请列出五步诊断流程。答案：(1)检查压力表：换表验证，排除指示误差；(2)听溢流阀：若有溢流尖叫，拆洗阀芯，查看是否卡滞；(3)测泵容积效率：用流量计测25L/min泵，若实测<21L/min则磨损，需更换；(4)查系统内漏：关闭截止阀，憋压至14MPa，若5min降<0.5MPa则内漏小，否则查缸密封；(5)查电控比例溢流阀：给定电流0800mA，看压力线性上升，若滞环>5%则更换阀。五、电气控制与PLC16.【单选】S71500PLC中，指令“CMP==D”比较的两个双整数存储区为A.I区B.Q区C.M区D.任意区答案：D解析：CMP指令支持全局地址，I、Q、M、DB均可。17.【梯形图设计】用TIAPortal设计“星三角降压启动”梯形图，要求：(1)过载保护FR常闭；(2)星形接触器与三角形接触器互锁；(3)延时5s自动切换；(4)提供急停回路。答案：Network1：AI0.0//启动按钮ANI0.2//FRANQ0.2//三角互锁=Q0.0//主接触器Network2：AQ0.0ANQ0.2TONT1,S5T5sNetwork3：AT1ANQ0.1=Q0.2//三角接触器Network4：AQ0.0ANQ0.2=Q0.1//星接触器Network5：AI0.1//急停RQ0.0RQ0.1RQ0.218.【伺服调参】某伺服驱动器刚性等级出厂设为14，负载惯量比5:1，电机轴振动±2rpm，请给出调参步骤。答案：(1)将刚性等级降至10，观察振动降至±0.5rpm；(2)用伺服软件自动测定负载惯量，确认比值5.2；(3)将惯量比参数写入J_ratio=5.2；(4)逐步提升刚性至16，每级运行正反转，若振动<±1rpm则继续；(5)开启自适应抑振滤波器，设定频率100Hz，Q=2；(6)最终刚性18，速度环带宽80Hz，位置环40Hz，振动±0.3rpm合格。六、质量检测与精密测量19.【单选】使用分辨力0.001mm电感测头测量Φ20mm环规圆度，采样点1024，滤波115upr，其参考圆算法采用LSC，则结果输出的是A.最小区域圆度B.最小二乘圆度C.最大内切圆度D.最小外接圆度答案：B解析：LSC即LeastSquaresCircle。20.【计算】用三坐标测量机测某齿轮轴径，实测20.003mm，测量不确定度U=1.5μm（k=2），图纸要求Φ20±0.005mm，判定合格性并给出置信概率。答案：合格；置信概率95%。解析：测量值20.003mm在19.99520.005mm内；扩展不确定度1.5μm，覆盖因子k=2对应约95%置信水平。21.【综合检测】设计一套在线测量方案，用于检测发动机缸体孔径Φ80H6，节拍<6s，精度≤2μm，给出系统组成与测量原理。答案：系统：气电量仪+机器人+补偿算法；原理：(1)采用8喷嘴气测头，动态压力0.4MPa；(2)机器人携带测头插入孔内，旋转90°取4截面；(3)每截面4点，共16点，用最小二乘圆补偿直线度误差；(4)温度传感器实时采集工件温度，按11ppm/℃补偿铝件热变形；(5)测量时间3.2s，补偿后重复精度≤1.8μm，满足节拍与精度。七、设备维护与故障诊断22.【单选】采用振动加速度包络技术(gE)诊断轴承，若gE值>10dBSV，可判断A.润滑不良B.外圈裂纹C.保持架损坏D.以上均可能答案：D解析：gE对冲击敏感，润滑不足、裂纹、保持架断裂均产生高频冲击。23.【红外热像】某630kW电机轴承温度达85℃（环温25℃），热点位于外圈底部，给出诊断结论与处理措施。答案：结论：轴承径向载荷过大或安装不对中，导致外圈局部负荷区过热；措施：(1)停机检查对中，径向跳动≤0.05mm；(2)更换C3游隙轴承，降低预载；(3)改用锂基复合脂，填充量30%；(4)加装在线注油系统，每2000h补脂5g。24.【预测性维护】利用AI算法预测主轴轴承剩余寿命，输入特征为振动RMS、包络峰值、温度、转速，请给出模型训练流程与评价指标。答案：流程：(1)采集历史数据6个月，采样间隔1min；(2)对振动做傅里叶变换，取110kHz均方根；(3)用滑动窗构造样本，窗长24h，步长1h；(4)标签为下次故障间隔时间TTF，采用威布尔分布拟合；(5)划分训练/验证=7:3，采用LSTM网络，损失函数为Huber；(6)评价指标：RMSE、MAE、R²，要求RMSE<20h，R²>0.85。八、安全生产与环保25.【单选】依据GB/T3836.12021，爆炸性环境用电气设备ExdIIBT4Gb中，T4表示设备最高表面温度≤A.85℃B.100℃C.135℃D.200℃答案：C解析：T4=135℃。26.【案例分析】某车间使用丙酮清洗零件，通风不良，测得浓度1500ppm（8hTWA），给出整改方案。答案：(1)立即停用，开启防爆排风，风速≥0.5m/s；(2)设局部排风罩，控制风速1m/s，捕集效率90%；(3)用防爆型低噪声风机，排放口加活性炭吸附，效率95%；(4)佩戴A型防毒面具，滤盒型号K1，每班更换；(5)设丙酮浓度报警器，阈值500ppm，联锁风机；(6)长期改用碳氢清洗剂，职业接触限值提高至1000ppm，降低风险。27.【多选】根据ISO45001:2018，职业健康安全管理体系的“策划”阶段需包含A.危险源辨识B.法律法规识别C