高大模板工程监理实施细则【范本模板】

高大模板工程监理实施细则【范本模板】第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《建设工程质量管理条例》（国务院令第714号，2019年修订）；（2）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）；（3）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号，2018年）；（4）《高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质〔2009〕254号）；（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011；（6）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008；（7）《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011；（8）《工程监理规范》GB/T50319—2013；（9）经审批的《××项目施工组织设计》《高大模板专项施工方案》；（10）监理合同、施工合同、设计文件及地勘报告。1.2适用范围本细则适用于××项目所有搭设高度≥8m、或搭设跨度≥18m、或施工总荷载≥15kN/m²、或集中线荷载≥20kN/m、或板厚≥350mm、或梁截面≥0.6m²的高大模板支撑体系（以下简称“高支模”）的监理实施工作。凡本工程范围内出现新的高支模判定标准时，自动纳入本细则管理。第二章监理组织机构与职责分工2.1高支模监理小组总监理工程师全面负责，下设“高支模安全监理小组”，成员不少于3人，其中注册监理工程师≥2人，配备1名专职安全监理工程师。小组实行“一票否决”制，任何成员对重大安全隐患拥有现场叫停权。2.2岗位职责（1）总监理工程师：审批专项方案、组织专家论证、签发停工令、每周带班巡查不少于1次；（2）专业监理工程师：审查材料进场、复核构配件力学性能、旁站关键节点、填写《高支模旁站记录》；（3）安全监理工程师：核查特种作业人员持证、监督安全技术交底、每日巡查并上传影像至“智慧监理”平台；（4）监理员：协助测量架体垂直度、水平度、扫地杆高度，实时上传数据，发现偏差＞1‰立即报告。第三章监理工作流程3.1事前控制流程施工方案预审→专家论证→修改完善→监理审批→材料报验→样板段验收→签发《高支模开工令》。3.2事中控制流程地基处理验收→垫板铺设→立杆定位→扫地杆→水平拉杆→竖向剪刀撑→水平剪刀撑→U托安装→主楞→次楞→面板→预压→钢筋安装→混凝土浇筑旁站→养护→拆模令。3.3事后控制流程拆模申请→混凝土强度报告→监理复核→拆模旁站→架体拆除→构配件退场→总结评估。第四章监理控制要点与量化指标4.1地基与基础（1）回填土分层压实度≥93%，环刀法检测每100m²不少于3点；（2）垫板厚度≥50mm、宽度≥200mm、长度≥2跨立杆间距，垫板间高差≤2mm；（3）混凝土垫层强度≥C15，厚度≥100mm，表面平整度≤3mm/2m。4.2架体搭设（1）立杆间距：板下≤900mm×900mm，梁下≤600mm×600mm，步距≤1.5m；（2）顶层步距≤1.2m，悬臂端长度≤500mm；（3）扫地杆距地面≤200mm，纵横向连续设置；（4）U托伸出长度≤300mm，插入立杆深度≥150mm，丝杆外露≤200mm；（5）剪刀撑：竖向每隔5跨、水平每隔6m设置一道，角度45°—60°，搭接长度≥1m，扣件≥3个；（6）连墙件：刚性连接，水平间距≤3m，竖向间距≤2步，与结构采用双扣件锁紧；（7）双螺母：梁底主楞节点、悬挑部位、转换层部位必须采用双螺母加弹簧垫片，扭矩≥40N·m。4.3材料控制（1）钢管：Φ48.3×3.6mm，壁厚负差≤0.36mm，锈蚀深度≤0.5mm，弯曲度≤1.5mm/m；（2）扣件：材质KT330-08，螺栓扭矩65N·m时滑移≤1mm，现场抽检2%且≥30套；（3）面板：18mm厚覆膜多层板，弹性模量≥6000N/mm²，含水率≤12%；（4）木方：40mm×90mm，无节疤、无裂纹，强度等级≥TC11，每500根抽检1组。4.4预压与监测（1）预压荷载：1.2倍永久荷载+1.4倍施工活载，分级加载50%、75%、100%、110%，每级持荷≥30min；（2）监测点布置：纵向每8m、横向每6m布点，梁中、板中、悬挑端必须布点；（3）沉降观测：采用0.3mm精度水准仪，预压期间前3天每天2次，稳定后每天1次，沉降速率≤0.5mm/d且连续两次差值≤1mm方可卸载；（4）位移预警：架体顶部水平位移≥H/500或单点≥10mm时，立即启动应急措施。4.5混凝土浇筑旁站（1）核查混凝土强度等级、塌落度、试块留置；（2）监督对称浇筑、分层厚度≤400mm，连续浇筑间隔≤混凝土初凝时间；（3）控制浇筑速度≤8m³/h，梁板同时浇筑时，高差≤1/4板厚；（4）实时监测架体异响、扣件松动、立杆沉降，发现异常立即叫停；（5）旁站记录须由监理、施工、甲方三方现场签字，影像资料保存至工程竣工。4.6拆模控制（1）拆模强度：板≥75%、梁≥100%，悬挑结构≥100%，以同条件试块报告为准；（2）拆模顺序：先悬挑后跨中、先次梁后主梁、先非承重后承重，严禁上下同时作业；（3）拆模令：由施工单位提出，经监理工程师签字、总监审批，提前24h公示；（4）拆模后观测：结构底面平整度≤5mm/2m，裂缝宽度≤0.2mm，超出时启动缺陷处理程序。第五章危险源清单与防控措施5.1重大危险源（1）架体整体失稳；（2）地基不均匀沉降；（3）扣件滑移；（4）高空坠落；（5）物体打击；（6）混凝土冲击荷载超限。5.2防控措施（1）架体失稳：采用PKPM、盈建科软件进行整体稳定性计算，安全系数≥2.0；（2）地基沉降：设置沉降观测基准网，数据实时上传云平台，超预警值立即停浇；（3）扣件滑移：采用扭矩扳手全数复拧，扭矩值40—65N·m，抽检10%并涂防松标识漆；（4）高空坠落：操作层设置1.2m高防护栏杆+180mm挡脚板+0.5m高内侧防护网，人员系双绳安全带；（5）物体打击：搭设防护棚，双层硬防护间距600mm，上层5mm厚钢板，下层50mm厚木板；（6）冲击荷载：泵管严禁直接搁置在模板上，设置独立支撑架，间距≤1.5m，泵管与模板距离≥300mm。第六章旁站监理方案6.1旁站范围地基处理、预压加载、混凝土浇筑、拆模四大工序必须全过程旁站，其余工序按30%比例抽查。6.2旁站内容清单（1）人员：核查特种作业人员证件、三级教育记录、安全技术交底签字；（2）机械：泵车支腿稳定性、布料机回转半径内无障碍、备用发电机试运行≥15min；（3）材料：混凝土塌落度每车必检，实测值与设计值偏差≤±20mm；（4）工艺：浇筑顺序、分层厚度、振捣间距≤400mm、快插慢拔、表面泛浆；（5）监测：沉降、位移、异响、漏浆、爆模五项指标，每30min记录一次；（6）环境：风速≥6级、气温≤5℃或≥35℃、雨雪天气时，立即要求暂停或采取防护措施。6.3旁站记录表式采用A4竖版，表头含工程名称、日期、气候、旁站监理人员签字；正文分“人员设备”“材料验证”“工艺参数”“监测数据”“问题处理”五栏；尾部附现场照片二维码，确保可追溯。第七章验收节点与标准7.1分段验收（1）地基阶段：垫层完成后，监理、施工、甲方、地勘四方联合验收；（2）架体阶段：搭设至50%、100%两阶段，采用《高支模架体验收表》量化打分，80分以上方可进入下道工序；（3）预压阶段：卸载后残余沉降≤2mm，且连续两次差值≤0.5mm为合格；（4）混凝土拆模后：结构轴线、标高、截面尺寸、平整度、观感五类指标，允许偏差按GB50204—2015中“现浇结构”高级标准执行。7.2验收程序施工单位自检→监理预验→甲方、监理、施工、设计、第三方监测五方联合验收→验收结论现场公示→资料归档。第八章应急预案与演练8.1应急组织成立“高支模应急指挥部”，总监任总指挥，下设抢险、疏散、医疗、后勤、舆情五个小组，24h值班电话张贴于入口醒目位置。8.2应急物资（1）抢险：Φ48钢管200根、扣件500套、木方100根、千斤顶20只、应急照明灯10套；（2）医疗：担架2副、急救箱2套、自动除颤仪1台、120绿色通道协议；（3）疏散：应急广播、反光背心50件、安全绳500m、滑降器10套。8.3响应分级（1）Ⅳ级预警：监测数据达控制值80%，加强观测；（2）Ⅲ级预警：达控制值，暂停混凝土浇筑，架体加固；（3）Ⅱ级事故：局部坍塌，启动10min内疏散，1h内上报住建部门；（4）Ⅰ级事故：整体坍塌，立即拨打119、110、120，总监1小时内向公司、政府主管部门报告。8.4演练计划每季度至少1次桌面推演、每半年1次实战演练，演练科目含“架体失稳”“高空坠落”“火灾”“混凝土堵管”四种场景，演练后24h内完成评估报告，7日内完成整改闭环。第九章信息化管理9.1智慧监理平台采用“BIM+GIS+物联网”架构，架体上布设无线位移计、倾角计、轴力计共60组，数据5s上传一次，超阈值自动推送至监理手机端。9.2二维码管理每根钢管、每处扣件、每块模板均贴二维码，扫码显示进场时间、检验批次、力学性能、使用次数、报废期限，实现全生命周期追溯。9.3电子旁站采用“人脸识别+电子围栏”技术，确保旁站监理人员到位；旁站过程全程录像，云端存储≥3年，随时接受主管部门抽查。第十章资料与归档10.1资料清单（1）专项方案及专家论证意见；（2）构配件质