幕墙工程监理实施细则

幕墙工程监理实施细则第一章监理工作依据与范围1.1国家现行规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411、《建筑幕墙》GB/T21086、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068、《建筑物防雷设计规范》GB50057、《建筑抗震设计规范》GB50011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《建设工程监理规范》GB/T50319。1.2地方及企业标准项目所在地《建筑幕墙工程技术规程》DBJ/T××-××、《超高层建筑幕墙安全维护技术导则》、业主发布的《幕墙工程材料品牌库》《幕墙样板先行管理办法》《幕墙四性试验操作指引》。1.3设计文件经图审合格的建筑、结构、幕墙施工图、幕墙计算书、热工计算书、BIM模型、二次深化设计图纸、设计变更、技术核定单。1.4合同文件《幕墙施工合同》《幕墙监理合同》《施工总承包合同》中关于质量、安全、进度、文明施工、材料品牌、奖罚条款。1.5监理范围从预埋件定位放线到幕墙清洗移交全过程，包括预埋件、转接件、立柱横梁、面板、开启扇、防火封堵、防雷、保温、密封、清洗设施、成品保护、四性试验、节能验收、竣工资料审核。第二章监理组织机构与职责2.1组织架构总监理工程师→幕墙专业监理工程师（2名）→材料见证员（1名）→安全监理工程师（1名）→资料员（1名）。夜间及吊装高峰期增设值班监理2名。2.2职责分工总监：全面负责，签发停工令、复工令、支付证书。幕墙专监：审查深化设计、施工方案、进度计划，主持样板点评，组织四性试验，审批材料报验，签发质量通知单。见证员：对铝型材、钢化玻璃、硅酮胶、石材、铝板、保温棉、防火岩棉进行见证取样，建立二维码追溯台账。安全监理：核查高处作业吊篮、轨道式擦窗机、脚手架、卸料平台、临时用电、动火审批，每日填写《危大工程巡查表》。资料员：同步收集设计变更、影像记录、隐蔽验收、试验报告，确保竣工资料与实体同步。第三章监理工作流程3.1总体流程图纸会审→施工组织设计（专项方案）审批→样板先行→材料报验→预埋件安装→转接件焊接→立柱横梁安装→面板安装→打胶→防火封堵→防雷接地→清洗→分项验收→四性试验→节能验收→竣工预验收→正式验收。3.2材料报验流程供应商提供质保书、合格证、3C认证、耐候胶十年质保函、相容性试验报告→监理现场核对品牌、规格、批号、炉号→见证取样送检→检测合格→签署《材料使用许可证》。任何一批材料未经许可证不得上墙。3.3隐蔽验收流程施工单位自检→填写《隐蔽验收申请表》→专业监理现场实测实量→影像记录（水印照片含GPS坐标、时间、部位）→各方签认→下一道工序。隐蔽工程包括：预埋件、转接件焊缝、钢码件防腐、层间防火岩棉、防雷均压环、保温钉密度。3.4样板先行流程选定典型立面（转角、防火分区、可开启部位）→施工单位按1:1放样→监理组织设计、业主、质检站现场点评→形成《样板点评纪要》→施工单位根据纪要调整→二次点评通过→大面积展开。样板未通过，严禁展开施工。第四章关键工序监理控制要点4.1预埋件4.1.1埋件加工：锚板Q355B热镀锌≥85μm，锚筋HRB400E，双面角焊缝hf≥6mm，焊缝100%磁粉检测。4.1.2预埋定位：使用全站仪三维坐标放样，偏差≤3mm；在混凝土浇筑前复核，浇筑中旁站，防止振捣导致移位。4.1.3后置埋件：采用M16×190后扩底机械锚栓，钻孔深度≥110mm，清孔三次，拉拔试验值≥15kN，0.3kN/s匀速加载，持荷2min无滑移。后置埋件必须在结构边缘≥100mm处设置，严禁在素混凝土、浮浆层、裂缝区钻孔。4.2转接件焊接4.2.1焊工资质：持有效焊工证、幕墙焊接专项操作证，现场考核合格后方可上岗。4.2.2焊接工艺：采用E50××低氢焊条，预热80℃（板厚≥20mm），层间温度≤250℃，焊后24h进行UT探伤，二级合格。4.2.3防腐补涂：焊缝区打磨至St3级，先涂环氧富锌底漆80μm，再涂氟碳面漆60μm，干膜总厚度≥140μm，划格法附着力≤1级。4.3铝立柱横梁4.3.1截面尺寸：采用6063-T6，韦氏硬度≥12HW，阳极氧化膜厚≥AA15，封孔质量≤30mg/dm²。4.3.2插芯连接：插芯长度≥250mm，与立柱间隙≤0.5mm，采用2×M6×30不锈钢机丝+防滑垫片，扭矩12N·m。4.3.3伸缩缝：立柱每层设伸缩缝，缝宽20mm，填聚乙烯棒+硅酮耐候胶，胶缝厚度≥8mm，宽度≥深度的2倍，位移能力±25%。4.4玻璃面板4.4.1钢化玻璃：均质处理（HST），碎片数≥40片/50×50mm，表面应力≥90MPa，边缘倒棱0.2mm×45°。4.4.2中空玻璃：采用双道密封，丁基胶宽度≥5mm，二道结构胶厚度≥6mm，间隔条连续折弯，分子筛3A，露点≤-40℃。4.4.3安装：采用EPDM镶嵌胶条+压板+不锈钢螺钉，螺钉间距≤300mm，距边≥50mm，压板与玻璃间隙≤0.3mm，防止硬接触。4.5石材铝板4.5.1石材：花岗岩≥30mm，弯曲强度≥8MPa，吸水率≤0.6%，放射性A类，六面防护，背栓孔深18±0.5mm，扩孔直径12mm。4.5.2铝板：3003-H24，厚度≥3mm，氟碳三涂≥30μm，色差ΔE≤1.5，同批供货。加强肋与铝板采用结构胶+铝铆钉复合连接，胶宽≥12mm，厚度≥3mm。4.6结构胶与耐候胶4.6.1相容性：石材与不锈钢挂件、铝型材与玻璃、铝板与铝角码均需做相容性试验，试验周期21天，粘结破坏面积≤5%。4.6.2打胶环境：温度10℃~40℃，湿度40%~70%，基材表面温度高于露点3℃以上，风力≤4级，夜间照明≥500lx。4.6.3胶缝尺寸：结构胶宽度≥7mm且≤16mm，厚度≥6mm且≤12mm，宽度=厚度×(1.5~2.0)。耐候胶宽度≥8mm，厚度≥6mm，背衬泡沫棒直径大于缝宽25%。4.7层间防火4.7.1防火岩棉：容重≥120kg/m³，厚度≥100mm，A1级不燃，憎水率≥98%，压缩强度≥40kPa。4.7.2承托板：1.5mm镀锌钢板，四周折边20mm，与结构采用M8×100膨胀螺栓固定，间距≤300mm。4.7.3封堵：岩棉填充密实，防火密封胶厚度≥3mm，连续不间断，与玻璃交接处设2mm防火膨胀胶条，耐火极限≥1.5h。4.8防雷接地4.8.1均压环：层高≥3m设一圈，采用40×4mm热镀锌扁钢，搭接长度≥100mm，双面焊，焊缝≥8mm。4.8.2引下线：立柱与均压环采用16mm²铜编织线跨接，过渡电阻≤0.2Ω，采用接地电阻测试仪抽检10%，不合格点加倍复测。4.9清洗与成品保护4.9.1清洗剂：中性pH6~8，无氟无磷，小样试擦无腐蚀、无色斑。4.9.2擦窗机：轨道预埋件与结构同步施工，轨道水平度≤3mm，运行荷载1.5倍动载试验，制动距离≤200mm。4.9.3保护膜：玻璃表面贴3Mil低胶PE膜，铝板表面贴黑白编织膜，室外存放≤45天，避免胶膜老化。第五章质量实测实量标准5.1预埋件中心线偏差：±3mm；标高偏差：±2mm；埋件与混凝土面平整度：≤2mm；后置锚栓拉拔力：≥15kN。5.2立柱垂直度：H≤30m，≤5mm；30m<H≤60m，≤8mm；H>60m，≤10mm。轴线距离：±2mm；相邻立柱接缝高低差：≤0.5mm。5.3横梁水平度：L≤2m，≤1mm；L>2m，≤2mm；相邻横梁高度差：≤1mm。5.4面板玻璃表面平整度：≤2mm/2m；石材接缝宽度：±1mm；铝板面平整度：≤2mm/2m；相邻面板阶差：≤0.5mm。5.5胶缝宽度：±1mm；厚度：±0.5mm；直线度：≤1mm/2m；胶体饱满度：100%，无气泡、空鼓、断缝。5.6四性试验气密性：固定部分≤0.05m³/(m·h)，可开启部分≤0.5m³/(m·h)；水密性：固定部分≥1000Pa，可开启部分≥700Pa；抗风压：≥设计值1.4倍，无损坏；平面变形：层间位移角1/300，无损坏。第六章进度控制措施6.1关键线路预埋件→转接件→立柱→横梁→面板→打胶→清洗→四性试验→竣工。任何关键线路延误≥3天，启动黄色预警；≥7天启动红色预警，总监组织专项协调会。6.2进度节点T0：埋件全部完成；T1：样板点评通过；T2：大面面板封闭；T3：四性试验完成；T4：竣工预验收。每节点设置5天自由时差，采用前锋线法每周比对。6.3赶工措施增加夜间照明、两班倒、吊篮与轨道擦窗机同步交叉、工厂预制比例提升至80%、采用快干型双组份胶（固化时间缩短30%）。第七章安全文明施工监理7.1高处作业吊篮每日班前空载运行5min，超载试验1.25倍，安全锁15cm防倾试验，钢丝绳直径≥8.3mm，断丝数≤5丝。7.2动火管理动火票审批→接火盆→防火布→看火人→灭火器→30min巡查→动火结束1h复查。7.3临边防护设置1.2m高定型防护栏+180mm挡脚板+密目网，每两层设一道水平挑网，网目≤10cm。7.4文明施工材料堆放≤1.5m，标识清晰；每日“工完场清”，设置型材专用货架，防止变形；噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB。第八章试验与检测计划8.1材料复检铝型材：每批30t取一组，检测膜厚、硬度、化学成分；玻璃：每1000m²取一组，检测碎片状态、表面应力、露点；石材：每500m²取一组，检测弯曲强度、吸水率、放射性；硅酮胶：每5t取一组，检测下垂度、表干时间、拉伸粘结强度；防火岩棉：每200m³取一组，检测容重、不燃性、憎水率。8.2过程检测焊缝UT：每批10%且不少于5条；后置锚栓拉拔：每1000套抽检1组，3套/组；防雷过渡电阻：每1000m²抽检1组，10点/组；胶条硬度：每500m取1组，3条/组。8.3四性试验由监理、业主、施工、检测四方共同见证，试件选取最不利立面，尺寸≥3600×4200mm，试验报告加盖CMA章，不合格立即停工整改。第九章信息化与影像管理9.1二维码每根立柱、每块玻璃生成唯一二维码，扫码显示材料批次、检验报告、安装人员、验收时间。9.2无人机每周一次全景航拍，比对进度模型，发现色差、变形、污染立即标记整改。9.3云监理采用企业微信+腾讯文档，现场问题拍照上传，责任人2h内响应，24h内闭环，逾期自动推送总监及业主。