钢网架结构安装监理实施细则

钢网架结构安装监理实施细则第一章监理工作依据与目标1.1适用规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《空间网格结构技术规程》JGJ7、《钢结构焊接规范》GB50661、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《建筑工程监理规范》GB/T50319、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令及配套文件、经图审合格的设计文件、专项施工方案、监理合同、施工合同。1.2监理目标质量目标：一次验收合格率100%，焊缝一次探伤合格率≥98%，几何尺寸偏差≤1.5‰跨度且≤30mm。安全目标：零死亡、零倒塌、零火灾。进度目标：节点工期延误≤2d。投资目标：变更签证增加额≤合同价2%。环保目标：夜间施工噪声≤55dB，扬尘排放≤0.3mg/m³。第二章监理组织机构与职责2.1组织架构总监理工程师→钢结构专业监理工程师（下称“专监”）→焊接监理工程师→测量监理工程师→安全监理工程师→资料员。实行“专业分工、平行检验、数据共享、责任追溯”矩阵式管理。2.2岗位职责总监：全面负责，签发开工令、暂停令、复工令，主持每周风险研判会。专监：审查网架专项方案，审批焊接工艺评定（WPS），组织首件验收，建立“一杆一档”二维码追溯系统。焊接监理：核查焊工证、烘焙记录、坡口尺寸，现场随机抽测预热温度，旁站一级焊缝100%，二级焊缝30%。测量监理：复核土建移交轴线，独立建立三维控制网，采用全站仪+北斗双系统校核，每提升10m复测一次整体挠度。安全监理：每日巡查生命线、操作平台、临时支撑胎架，对超规模危大工程实施“双确认”制度，即施工单位、监理单位联合验收并留存影像。第三章施工准备阶段监理控制要点3.1设计文件深化复核3.1.1节点坐标：采用Tekla模型与SAP2000计算模型双向比对，重点核查球节点汇交杆件夹角＜15°的“死角杆”，防止相贯线切割误差累积。3.1.2支座沉降差：对周边混凝土框架进行沉降差敏感性分析，当相邻支座沉降差＞L/1500时，要求设计单位增设可调节支座或弹簧减震器。3.2材料进场验收3.2.1钢管：按炉批号每60t为一验收批，取样做母材复验+碳当量Ceq分析，Ceq＞0.45%时须做焊接性试验。3.2.2钢球：采用热锻成型，监理见证下做-20℃冲击试验，Akv≥27J；外观抽检比例10%，用0.5kg钢锤轻击，声音清脆为合格，哑音即判废。3.2.3焊材：E50型焊条现场二次烘焙≤2次，烘焙温度350℃×1h，恒温箱领用≤4h，回收焊条头长度≤50mm，每日称重回收量≥发放量的98%，差额须书面说明。3.3工艺评定与焊工考核3.3.1WPS：覆盖Q355B+Q355B、Q355B+45锻钢球两种组合，做横、立、仰三种位置，试件经UT+宏观金相+硬度检测，硬度值HV10≤280为合格。3.3.2焊工入场实操：现场随机抽两根φ159×6钢管，水平固定45°斜焊，外观合格后做UT，一次合格率＜90%则整批焊工退场重新培训。3.4胎架与支撑体系验收3.4.1胎架搭设：采用φ48×3.5碗扣架，顶部设置可调U托，预拱度按设计反拱+焊接收缩补偿（每跨+8mm）。3.4.2支撑计算书：由第三方软件MIDASGen复核，荷载组合：1.2D+1.4L+1.5Wind（安装阶段），稳定系数≥2.0。监理重点核查风绳设置角度≤45°，地锚抗拔力≥1.5倍缆风绳拉力。第四章工厂制造监理控制4.1杆件下料采用五轴相贯线切割机，下料长度误差≤±0.5mm，坡口角度30°±2.5°，钝边1.0±0.2mm。监理每日首件用数显角尺复检，不合格立即调整割炬补偿值。4.2钢球加工4.2.1热锻加热温度1150℃±20℃，始锻温度≥1050℃，终锻温度≥850℃，监理用红外测温仪抽检，低于下限自动声光报警。4.2.2球孔加工：采用数控钻+锪复合刀，孔径公差H12，孔壁粗糙度Ra≤25μm，监理用内径千分表抽检5%，发现超差即要求更换刀具。4.3焊接与无损检测4.3.1杆-球对接焊缝：采用CO₂药芯焊丝，焊脚尺寸1.1t（t为杆壁厚），监理旁站时测量焊脚尺寸，每根杆件测4点，最小值≥0.9t。4.3.2UT检测：一级焊缝100%，二级30%，按GB/T11345B级，缺陷回波幅度≥φ2×20-14dB即判废。监理独立平行检测比例≥10%，发现一条裂纹即扩大至50%。4.4预拼装工厂采用“平面+立体”两级预拼装：先在平台按轴线1:1放样，再立体叠放3层，检测相邻球心距偏差≤1.5mm。监理用激光跟踪仪抽检10%球心坐标，超差＞2mm时要求重新号料。第五章现场安装阶段监理控制5.1起步单元安装起步单元选择沿长跨方向3×3网格，重量≤8t，采用一台25t汽车吊+一副自制扁担梁两点吊装。监理复核吊耳板厚度≥12mm，焊缝做PT检测。就位后，用全站仪测量起步单元中心偏移≤5mm，高差≤3mm。5.2高空散装法控制5.2.1安装顺序：先下弦→腹杆→上弦，对称同步，每次扩展≤2跨，防止扭矩累积。5.2.2临时支撑：每安装一跨立即设置φ219×8钢管支撑，支撑顶部设双向千斤顶，监理实测支撑反力，偏差≤设计值±10%。5.2.3挠度监测：采用智能水准仪+物联网采集，每安装完一榀记录实时挠度，当实测值＞理论值1.2倍时暂停，分析原因并调整下一跨预拱。5.3高空滑移法控制5.3.1滑轨：采用43kg/m重轨，轨顶标高偏差≤2mm，监理用电子水平尺每2m测一点，超差用钢板垫片调整，垫片≤3层，点焊固定。5.3.2牵引系统：采用两台10t慢速卷扬机同步牵引，钢丝绳φ24，安全系数≥3.5。监理旁站时记录油压表读数，牵引力≤计算值1.1倍，滑移速度≤0.5m/min。5.3.3就位精度：滑移到位后，用全站仪测量前端支座偏移≤3mm，后端≤5mm，若超差采用50t液压顶微调，顶升行程≤2mm/次。5.4整体提升法控制5.4.1提升吊点：按对称八点布置，采用φ60高强度圆钢吊杆，材质40Cr，调质后σb≥800MPa。监理核查磁粉报告，裂纹不允许存在。5.4.2液压系统：采用计算机同步控制，每点设位移传感器+压力传感器，同步差≤5mm，压力差≤10%。监理设独立监控站，实时打印曲线，发现异常立即停泵。5.4.3空中姿态调整：提升离地200mm后静置30min，测量下弦中心点水平位移≤H/1000（H为提升高度），若超差采用单点补偿油缸调整，调整后再静置复测。5.5焊接与紧固5.5.1环境控制：风速＞2m/s设挡风棚，相对湿度＞85%停止作业，温度＜-5℃时预热80℃。监理用温湿度记录仪自动采集，数据每10min一次，超标即发暂停令。5.5.2焊接顺序：先下弦对接，再腹杆，最后上弦，对称跳焊，减少角变形。监理旁站记录焊工钢印号，实现焊缝与焊工一一对应。5.5.3高强螺栓：采用10.9S级扭剪型，初拧→复拧→终拧，扭矩系数复验每批8套，标准偏差≤0.010。监理用电动扭矩扳手抽检10%，欠拧或超拧立即更换。5.6测量与调整5.6.1三维坐标系统：以土建移交的十字基准线为原点，建立独立施工坐标系，采用0.5″级全站仪，仪器每年计量一次。5.6.2误差分配：制造误差≤1/10000杆长，安装累积误差≤1/8000跨度，监理按误差椭圆理论进行预分配，提前在工厂下料时补偿。5.6.3最终验收：网架就位后48h内完成竣工测量，提交《空间三维坐标报告》，测点密度≥每300根杆件设1点，最大偏差≤设计允许值0.75倍。第六章质量验收与缺陷处理6.1分项验收6.1.1杆件：抽查5%做截面尺寸+防腐层厚度，防腐层干膜厚度≥120μm，用磁性测厚仪每根测3点，最小值≥90μm。6.1.2焊缝：一级焊缝UT一次合格率≥98%，低于此值加倍抽检，再不合格该焊工所焊焊缝100%返工。6.1.3挠度：满载恒载+50%活载下，实测挠度≤L/250且≤设计值1.15倍，超限采用千斤顶反向加载法调整，调整后再静置24h复测。6.2缺陷分级与处理6.2.1裂纹：任何裂纹均判定为Ⅰ级缺陷，立即停焊，用碳弧气刨清除后PT确认，重新焊接后再次UT+TOFD联合检测。6.2.2未熔合：深度＞1mm或长度＞25mm时，返工后加做硬度测试，HV10≤280。6.2.3几何超差：平面偏移＞30mm时，采用加热+外力矫正，加热温度≤650℃，同一部位加热不超过2次。第七章安全文明施工监理7.1危险源清单高处坠落、物体打击、支撑失稳、火灾、触电、机械伤害、中暑、Covid-19聚集感染。监理每周更新风险矩阵，红色等级立即报告建设单位。7.2生命线设置7.2.1材料：φ12镀锌钢丝绳，张紧力≥10kN，用2t手扳葫芦张紧，每6m设一个固定支架。7.2.2验收：监理用拉力计实测，挠度≤L/50，发现松弛立即重新张紧。7.3动火审批焊接、切割必须办理动火证，配备2具4kg干粉灭火器+1桶防火砂，监理现场核对数量并拍照上传云平台。7.4夜间施工照明度≥50lx，采用LED冷光源，防止眩光，监理用照度计每30m测一点，低于标准立即增设灯具。第八章进度与投资控制8.1关键路径工厂制造→预拼装→现场起步单元→对称扩展→卸载→竣工测量，任何节点延误＞1d即触发预警，监理组织日例会纠偏。8.2进度款审核监理按“节点形象+质检报告”双控，未经监理签字确认，建设单位不得支付，防止超前支付造成质量风险。8.3变更控制设计变更必须经原图审单位重新审查，监理对变更引起的工程量差、单价差、工期差进行三算对比，出具书面评估意见，变更增加额＞合同价1%时召开专项协调会。第九章信息与资料管理9.1二维码系统每根杆件、每个钢球、每条焊缝生成唯一二维码，扫码显示材质单、探伤报告、焊工号、安装坐标、验收人、时间，实现全生命周期追溯。9.2影像管理监理配备5G智能安全帽，实时上传关键节点视频，云端保存≥2年，确保过程可回溯。9.3竣工资料包含：深化模型、材料复验报告、WPS+PQR、焊工证、UT/MT报告、三维坐标报告、挠度曲线、高强螺栓扭矩系数记录、支撑卸载记录、监理评估报告，纸质+电子双套移交，电子文件采用PDF/A-3格式，保证50年内可读。第十章