冷库工程监理实施细则

冷库工程监理实施细则第一章总则1.1编制依据本细则以《建设工程监理规范》GB/T50319—2013、《冷库设计规范》GB50072—2021、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274—2021、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411—2019、《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12—2011、项目监理合同、施工合同、经审查合格的施工图纸及设计变更、国家现行强制性条文、地方主管部门补充规定为依据，结合本工程-18℃低温穿堂、0℃高温库、变温库、理货间、氨/CO₂复叠制冷机房、满液式桶泵供液系统、150mm厚PIR夹芯板、双层互锁电动滑升门、快速卷帘门、月台封闭器、智能化霜及热回收系统等工艺特点编制。1.2监理目标质量：分项工程一次验收合格率100%，制冷系统气密性试验24h压降≤0.3%，库体降温试验空库从+20℃降至-20℃≤4h，库内温度波动±0.5℃。安全：零死亡、零重伤、零火灾、零泄漏、零职业病。工期：确保2025-08-30前完成联合试运转并具备竣工验收条件。投资：变更签证率≤合同价3%。环保：施工场界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB；氨系统无组织排放≤0.5ppm；施工垃圾分类率100%。1.3监理范围自施工准备阶段起至缺陷责任期终止，涵盖土建（含桩基、地坪保温防冻胀、月台防撞）、钢结构、围护结构、制冷工艺、电气、自控、给排水、消防、智能化、节能、室外管网、联合试运转、竣工资料归档全过程。第二章监理组织机构及职责2.1组织架构总监理工程师1名（国家注册监理工程师＋制冷高级），土建、钢结构、制冷、电气、安全、资料专业监理工程师各1名，监理员4名，见证员2名，BIM监理协调员1名。2.2职责分工总监：全面负责，签发开工令、停工令、支付证书、竣工评估报告。土建监理：地坪保温隔汽、防冻胀通风层、变形缝、穿堂防开裂、月台防撞坎、冷库门洞口防冷桥节点。钢结构监理：主次钢构防火涂料、屋面檩条防冷桥垫块、屋面隔汽层搭接、天沟防结露。制冷监理：压力管道GC2报审、氨/CO₂系统吹扫、干燥、气密、抽真空、充注、热回收经济器、桶泵、蒸发冷、铝排管、热气融霜、乙二醇载冷。电气监理：冷库专用防潮灯具、IP65插座、氨气浓度报警器、事故排风联锁、备用柴油发电机ATS切换、UPS供电时间≥90min。自控监理：PLC与上位机通讯、库温探头Pt100校准、霜层厚度传感器、电动调节阀等百分比特性、PID参数自整定、短信报警。安全监理：动火审批、氨泄漏演练、有限空间作业票、高处作业生命绳、速差器、防毒面具、正压式呼吸器、防爆工具。第三章监理工作流程3.1施工准备阶段3.1.1设计交底：组织设计、施工、业主、监理四方会议，明确围护结构PIR板缝热桥控制≤0.05W/(m·K)，氨管道焊缝射线检测比例≥10%且不低于Ⅱ级。3.1.2施工组织设计审查：重点核查氨系统试压分区图、吹扫口设置、抽真空机组能力≥600m³/h、地坪保温分层浇筑顺序、钢结构吊装防变形措施。3.1.3分包及设备报审：氨制冷安装单位须具备GC2压力管道许可证、安全生产许可证、氨安装维修A级；蒸发冷、桶泵、压缩机须提交出厂氦检漏报告，泄漏率≤1×10⁻⁹Pa·m³/s。3.2施工阶段3.2.1材料进场验收PIR夹芯板：密度≥40kg/m³，闭孔率≥95%，λ≤0.022W/(m·K)，氧指数≥30%，板缝榫槽误差≤0.5mm，现场抽样做-20℃下48h尺寸稳定性试验，收缩率≤0.2%。氨专用无缝钢管：20钢，正火状态，内外壁酸洗钝化，逐根做1.5倍设计压力水压，保压10s无渗漏。3.2.2样板先行先施工10m²样板墙，监理实测板缝间隙、拉铆钉间距、密封胶涂布量，确认“双道密封+断热条”工艺达标后大面积展开。3.2.3隐蔽验收地坪保温：基层平整度≤3mm/2m，0.2mm厚PE隔汽膜搭接≥100mm并热熔焊接，100mm厚挤塑板错缝铺设，板缝贴50mm宽铝箔胶带，再铺一层0.3mm厚HDPE抗穿刺层，最后浇筑150mm厚C30抗冻混凝土（掺8%引气剂，水胶比≤0.45，28d抗冻等级≥F200）。监理旁站见证每500m²取一组φ100mm芯样，测导热系数、抗压强度、吸水率。3.2.4压力管道焊接氨管道焊接采用氩弧焊打底、低氢焊条盖面，坡口角度30°±2°，间隙2mm，钝边1mm。监理每日抽查焊工资质、焊条烘干记录，现场随机切割金相试样，检查根部熔透、无裂纹、无气孔。射线检测底片由监理工程师复评，不合格焊缝返修次数不得超过2次，返修部位须扩探，扩探长度≥250mm。3.2.5气密性试验系统分三级：高压侧2.5MPa、低压侧1.8MPa、CO₂级1.2MPa。监理全程旁站，记录环境温度、压力表编号、初始压力、24h后压力、温度修正后压降。修正公式：ΔP=ΔP实测×(T初/T末)。压降合格标准≤0.3%，超差立即用电子检漏仪定位，复检合格后方可进入抽真空。3.2.6抽真空与充注采用双级真空泵，系统真空度≤150Pa，保压24h，真空度回升≤50Pa。监理检查真空泵油是否乳化、电磁阀是否内漏。氨充注前核对氨水浓度≥99.8%，称重记录，充注量误差≤±1%。首次充注后静置2h，用酚酞试纸检测阀门法兰，无变色方可启动压缩机。3.2.7库体降温试验空库降温：库温+20℃→-20℃，每10min记录一次，监理重点核查蒸发器结霜均匀性、霜层厚度≤5mm、回气管结露长度≤1.5m、库体金属面无结露。满载降温：堆垛至设计高度，货物中心温度从+25℃→-18℃≤6h，库内各测点温差≤1℃。3.2.8电气与自控调试监理见证UPS切换试验，断电0s切换，库内照明不熄灭；氨气探头通入50ppm标准气，报警器≤30s响应，风机联锁启动；PLC模拟霜层厚度8mm，热气融霜阀开启，蒸发器出口温度升至+15℃，霜层完全融化≤20min。3.3竣工验收阶段3.3.1资料核查竣工图须加盖“竣工图章”，设计变更逐条闭环；压力管道单线图标注焊口编号、探伤编号、热处理编号；保温隐蔽影像资料按轴线、按区域刻录光盘；氨充注、回收、废油处置台账经监理、业主、环保三方签字。3.3.2功能抽查监理随机抽取3个库间，模拟断电故障，验证柴油发电机15s自启动，库温回升≤2℃；抽取2樘滑升门，模拟车辆撞击，安全气囊触发，门体反弹高度≤50mm。3.3.3竣工预验收总监组织各专业预验收，形成《竣工预验收会议纪要》，列明剩余缺陷清单、整改责任人、完成时限。缺陷全部关闭后，向建设单位提交《工程质量评估报告》，给出“合格，同意验收”结论。第四章关键工序监理控制要点4.1地坪防冻胀本工程地处北纬38°，冬季极端-22℃，地下水位-1.8m。设计采用400mm厚炉渣通风层+300mm厚砂砾排水层+自动通风帽。监理重点：1）炉渣粒径50—80mm，含泥量≤3%，铺设时洒水压实，压实度≥90%；2）通风帽间距≤3m，帽顶高出地坪完成面200mm，帽内设不锈钢防虫网；3）砂砾层内埋设φ100mm穿孔PVC管，坡度≥1%，坡向集水坑，监理用水平仪复测坡度，每20m抽测一点，偏差≤5mm；4）地坪温度传感器预埋，距板底50mm，间距≤20m，监理见证校准，-20℃误差≤0.3℃。4.2围护结构热桥控制1）板缝：采用“榫槽+双插条”结构，插条为PA66尼龙，导热系数≤0.3W/(m·K)，监理用红外热像仪检测，板缝表面温度与库内温差≤0.5℃；2）拉铆钉：采用304不锈钢断热套筒，套筒长度=板厚+50mm，监理现场抽检套筒抗拔力≥1.5kN；3）转角立柱：内置EPS断热块，厚度≥50mm，监理用钢针插入法检查，无贯通金属；4）库门洞口：采用“PVC隔汽帘+不锈钢热断桥”组合，门框内置电加热丝，功率20W/m，监理用钳形表实测电流，偏差≤±5%。4.3氨制冷系统安全1）阀门：采用焊接式氨专用截止阀，阀杆带双道O型圈，监理见证阀体做2.5MPa水压、1.1倍气压试验，无泄漏；2）紧急泄氨器：选型为DN65，泄氨能力≥800kg/min，监理核查喷嘴孔径≥5mm，材质316L；3）事故排风：风机防爆等级ExdIIBT4，风量≥12次/h，风机与氨探头联锁，探头报警后≤30s启动，监理用风速仪测风口风速≥8m/s；4）安全阀：整定压力为设计压力1.1倍，校验报告在有效期内，监理见证铅封完好，泄放口高出屋脊2m，设防雨帽。4.4CO₂级联系统1）CO₂管道材质为304L，氩弧焊焊接，焊缝内表面余高≤0.5mm，监理用内窥镜抽查；2）CO₂系统设热回收器，回收温度+60℃，用于融霜水加热，监理见证热回收效率≥85%；3）CO₂压缩机设变频控制，频率范围15—70Hz，监理用电能质量分析仪测试，谐波畸变率≤5%；4）CO₂充注前系统做真空干燥，真空度≤100Pa，监理旁站24h，回升≤30Pa。第五章质量通病与预防措施5.1地坪开裂原因：切缝不及时、养护缺失、抗冻剂掺量不足。预防：混凝土初凝后8h内切缝，缝深≥板厚1/3；养护采用双层塑料薄膜+棉被，时间≥14d；监理每日巡查薄膜完好情况，破损处用胶带修补。5.2库板结露原因：隔汽层破损、板缝密封胶老化。预防：隔汽膜搭接用热熔焊接，焊缝宽度≥20mm，监理用真空罩做负压试验，-0.5kPa保持5min无漏气；密封胶采用中性硅酮，位移能力±25%，监理检查胶缝饱满度≥80%。5.3氨系统泄漏原因：阀门法兰紧固力矩不足、密封垫材质错误。预防：采用0.5mm厚金属缠绕垫，带外环定位，力矩按十字对称分三次拧紧，监理用力矩扳手复测，偏差≤±5%；系统运行前用电子检漏仪逐点扫描，灵敏度≤1ppm。5.4降温不达标原因：蒸发器结霜不均、供液不足。预防：采用热氟融霜+水冲霜联合，融霜周期≤6h，监理检查融霜排水管电伴热功率≥30W/m，坡度≥2%，确保排水畅通；供液管设视液镜，监理观察无气泡，过冷度≥3℃。第六章安全文明施工监理6.1氨系统动火动火前须开具特级动火证，监理核查动火点30m内氨浓度≤5ppm，配备正压式呼吸器2套、防火毯2条、消防车现场值守；动火期间监理全程旁站，每30min记录一次氨浓度。6.2有限空间氨机房、调节站属有限空间，作业前须做氧含量≥19.5%、氨浓度≤10ppm检测，监理签字确认；设三脚架+速差器，监护人持对讲机与作业人员每5min通话一次。6.3高处坠落钢结构屋面施工设双层安全网，网目≤10mm，监理用冲击试验，1m高5kg铁球自由落下，网绳无断裂；生命绳采用φ12mm迪尼玛绳，破断力≥30kN，每2m设锚固点，监理用拉力计抽检，锚固力≥15kN。6.4文明施工材料堆放：PIR板离地≥200mm，顶部设防雨布，监理每日拍照上传云平台；建筑垃圾：分类箱设“金属、塑料、泡沫、生活垃圾”四色标识，监理称重记录，日清日运；噪声控制：夜间禁止高噪声作业，监理用声级计监测，超标立即叫停。第七章进度控制7.1关键线路桩基→地坪通风层→钢结构→围护板→制冷管道→气密试验→保温→降温试验→竣工验收。监理用P6软件编制二级网络计划，每周滚动更新，滞后>3d发《监理通知单》，滞后>7d发《停工令》。7.2进度风险风险1：PIR板供货延迟。对策：提前锁定产能，监理驻厂监造，每完成1000m²板厂内预拼装验收。风险2：氨管道探伤不合格返工。对策：监理首件旁站，焊工考试合格后上岗，每日抽检探伤比例提高至20%。第八章投资控制8.1变更管理变更须由设计、施工、监理、业主四方现场签认，监理审核工程量、单价、措施费，变更金额≥50万元须报原审批部门重新图审。8.2签证时效现场签证须在事件发生24h内提交，监理48h内完成审核，逾期不予认可。8.3材料调差钢材、铜管、PIR板采用造价信息价调差，波动±5%以内不调，超出部分按施工期月平均价调整，监理收集发票、运单、入库单原件。第九章合同与信息管理9.1合同台账监理建立合同台账，含合同编号、承包范围、工期、造价、质保金、违约条款，每月更新履约情况。9.2信息流转采用“云监理”平台，现场发现问题手机APP拍照上传，责任人2h内回复整改计划，监理复核后销项；所有影像资料自动叠加时间、经纬度水印，确保真实。9.3竣工资料按《建设工程文件归档规范》GB/T50328—2014要求，监理编制《监理资料移交清单》，含监理规划、细则、月报、会议纪要、旁站记录、平行检验报告、竣工评估报告，纸质+电子双套，电子文件采用PDF/A格式，长期可读。第十章绿色施工与节能10.1节能措施1）热回收：氨排气热回收制取55℃热水，供融霜及生活用，监理见证热回收效率≥80%；2）LED照明：库内采用220VLED低温灯，光效≥120lm/W，监理用照度计检测，地面照度≥150lx，均匀度≥0.6；3）变频控制：压缩机、蒸发冷风机、水泵设变频，监理测试综合节能率≥25%。10.2绿色建材PIR板发