暖通空调施工监理实施细则

暖通空调施工监理实施细则第一章总则1.1编制目的为统一暖通空调专业施工监理行为，细化过程控制节点，降低系统运行能耗与故障率，提升室内环境品质，特制定本细则。1.2适用范围适用于新建、改建、扩建民用与工业建筑中，采用集中式、半集中式及分散式空调系统，含冷热源、输配、末端、自控、防排烟及节能监测的全部施工监理活动。1.3监理原则“预控为主、过程跟踪、数据说话、闭环管理”，坚持“三检制”与“样板先行”，强化BIM校核与数字化留痕，确保“零返工、零隐患、零能耗虚高”。第二章监理组织与职责2.1组织架构总监理工程师→暖通专业监理工程师→监理员→资料员→BIM专员→见证取样员，实行矩阵式管理，夜间与节假日设值班工程师。2.2岗位职责2.2.1总监：全面负责，签发停工令、复工令，组织重大方案论证。2.2.2专业监理工程师：编制《监理实施细则》，审核深化图、计算书、采购技术协议，主持隐蔽验收、风量平衡调试、能效比复验。2.2.3监理员：旁站、巡视、平行检验，填写《巡检二维码记录》，上传现场影像。2.2.4BIM专员：每周出具碰撞报告，对管线综合排布提出优化建议，跟踪变更闭环。2.2.5见证取样员：按《建筑节能检测取样标准》GB50411附录C，对保温棉、镀锌钢板、橡塑保温、防火阀、VAV阀、风机盘管、制冷剂进行见证取样，确保送检批次与现场使用批次一致。第三章监理依据3.1国家规范GB50243《通风与空调工程施工质量验收规范》、GB50736《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》、GB51251《公共建筑节能设计标准》、GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》相关条款。3.2地方标准《××省绿色建筑条例》《××市超低能耗建筑技术导则》等。3.3合同文件施工合同、技术规格书、品牌表、工程量清单、招标文件澄清纪要。3.4设计文件初步设计、施工图、深化设计、BIM模型、变更单、图纸会审记录。3.5企业标准《××集团机电工程细部节点做法图集》《××公司防冷桥施工工法》。第四章施工准备阶段监理控制要点4.1设计交底与图纸会审4.1.1核查冷负荷、热负荷、风量、水量计算书，重点校对新风比、热回收效率、单位风量功耗Ws限值。4.1.2核查管井、机房、屋面设备基础、荷载、降噪、减震节点，提出结构反力复核要求。4.1.3对管线交叉>3处区域进行BIM漫游，提前发现碰撞，减少现场拆改。4.2施工组织设计（专项方案）审批4.2.1审批吊装方案：屋面热泵、冷却塔、空调箱、风冷热泵模块，要求提供钢丝绳安全系数计算、吊车站位图、屋面结构加固详图。4.2.2审批洁净空调施工方案：≥ISO7级洁净室须提交“风管二次清洗、二次密封、漏光法+漏风量”双控措施。4.2.3审批制冷剂充注方案：R32、R1234ze等A2L弱可燃工质，须提交防爆风机布置、浓度报警器布置、LEL＜0.3×LFL验证。4.3材料设备报验4.3.1建立“品牌—型号—技术参数—进场批次”四维台账，现场扫码比对铭牌、合格证、3C、CRAA、AHRI、EnergyStar等认证。4.3.2对镀锌钢板进行镀层重量检测，双面≥275g/m²；对离心玻璃棉进行甲醛释放量抽检，≤0.05mg/(m²·h)。4.3.3对VAV阀、CAV阀、低温风口、地板送风静压箱，要求提供第三方风量—阻力曲线标定报告，偏差≤±5%。4.4首件样板4.4.1选取标准层空调机房做“样板机房”，样板内容包括：镀锌钢板共板法兰风管、角钢法兰风管、螺旋风管、防火包裹、橡塑保温、金属保护壳、设备减振台座、冷凝水坡度、管道支吊架。4.4.2样板完成后，由监理组织设计、施工、运维、物业四方验收，形成《首件认可书》，后续大面积展开须与样板影像比对，做到“复制粘贴”。第五章风管系统施工监理控制5.1材料验收5.1.1镀锌钢板表面无白花、无裂纹、无钝化斑；厚度负偏差≤0.02mm。5.1.2防火板（镁质板、硅酸钙板）密度≥1.2g/cm³，燃烧性能A1级，厚度≥9mm。5.2加工预制5.2.1共板法兰风管角件须采用热镀锌≥5μm，铆钉间距≤120mm，法兰高度≥30mm。5.2.2风管下料后24h内完成咬口、合缝，防止镀锌层白锈；咬口宽度≥7mm，联合角咬口平整度≤1mm/m。5.3安装过程5.3.1水平风管吊架间距：当边长≤1250mm时，≤2.5m；>1250mm时，≤2.0m；垂直风管支架间距≤3.6m。5.3.2防火阀距墙表面≤200mm，设独立支吊架，熔断器迎风侧，易熔片公称动作温度70℃±1℃。5.3.3低温送风系统（送风温度≤10℃）采用25mm厚闭孔橡塑保温，外加0.6mm铝皮保护壳，搭接处设5mm耐候胶，防止凝露。5.4漏光与漏风量检测5.4.1漏光法：夜间进行，100W低压灯置于风管内侧，外侧观察无漏光为合格；低压系统允许每10m接缝不超过2处光斑，且光斑直径≤2mm。5.4.2漏风量：中压系统（500Pa＜P≤1500Pa），单位面积漏风量≤1.5m³/(h·m²)；高压系统（P＞1500Pa），≤0.75m³/(h·m²)。监理旁站，采用IDM-6800数字风量罩现场读数，数据实时上传云端。5.5清洁与密封5.5.1风管安装后采用工业吸尘器+白色无纺布擦拭，内壁无浮尘、油渍、铝屑。5.5.2对洁净度≥ISO6级区域，风管口用PE膜+胶带封口，待设备带负荷调试前30min拆封，拆封过程监理全程录像。第六章水管系统施工监理控制6.1管材验收6.1.1镀锌钢管壁厚偏差：DN≤50mm，±0.3mm；DN65~DN100，±0.4mm；DN125~DN150，±0.5mm。6.1.2无缝碳钢管需提供化学成分、机械性能、涡流探伤报告；不锈钢管需提供晶间腐蚀试验。6.2焊接与法兰连接6.2.1冷却水、冷凝水系统采用氩弧焊打底+电焊盖面，焊缝余高0~2mm，宽度盖过坡口2mm，RT抽检比例≥10%，Ⅲ级合格。6.2.2冷冻水系统≥DN150采用法兰连接，法兰平行度偏差≤0.5mm，螺栓露出丝扣≥2扣且≤1/2螺栓直径。6.3坡度与放空6.3.1冷凝水干管坡度≥0.8%，支管≥1%，坡向立管；每30m设清扫口，清扫口直径≥DN50。6.3.2冷冻水系统高点设自动排气阀，低点设快速排污阀，阀芯为不锈钢浮球式，耐压≥1.6MPa。6.4试压与冲洗6.4.1冷冻水系统试验压力为工作压力的1.5倍且≥0.9MPa，稳压30min压降≤0.05MPa；冷却水系统试验压力≥0.6MPa，稳压10min压降≤0.02MPa。6.4.2冲洗流速≥1.5m/s，出口水质与入口目测一致，取水样检测浊度≤5NTU，铁离子≤0.3mg/L。6.5保温与防冷桥6.5.1采用橡塑保温，密度≥60kg/m³，导热系数≤0.034W/(m·K)，氧指数≥32；阀门采用可拆卸式保温盒，搭接≥100mm。6.5.2支架木托厚度与保温层一致，采用L型不锈钢托板+EPDM隔冷垫，隔断率≥95%，表面无结露。第七章冷热源与末端设备安装监理控制7.1冷水机组7.1.1设备进场核查：型号、制冷量、COP、IPLV、噪音、制冷剂类型、充注量、蒸发器/冷凝器水压降。7.1.2安装水平度≤0.1/1000，采用0.02mm/m框式水平仪复测；减振器压缩量偏差≤±1mm。7.1.3机组抽真空：R134a系统真空度≤200Pa，保持2h，压力回升≤50Pa；监理旁站并记录真空计编号。7.2冷却塔7.2.1基础预埋钢板平整度≤2mm，冷却塔出水管口与水泵吸入口高差≥塔体高度的1/3，防止空吸。7.2.2布水器水平度≤1/1000，填料片无破损，片间距均匀，监理采用无人机航拍比对。7.3水泵7.3.1采用橡胶剪切减振垫，固有频率≤1/3转速频率；联轴器对中径向偏差≤0.05mm，角向偏差≤0.05/1000。7.3.2电机接线后测量绝缘电阻，≥1MΩ；空载运行2h，轴承温升≤35K。7.4空调箱与风机盘管7.4.1空调箱过滤器边框采用聚氨酯灌封，无透光缝隙；盘管翅片无倒伏，片距误差≤±0.05mm。7.4.2风机盘管安装距墙≥300mm，回风口设≥1.5m软接，软接采用A级不燃硅钛布，长度≤250mm，防止喘振。7.5多联机与直膨系统7.5.1制冷剂铜管扩口采用双扩口工艺，扩口角度37°±1°，内壁无氧化皮；焊接充氮流量≥0.02m³/h，焊缝内壁无炭化。7.5.2系统吹污：采用0.6MPa氮气，反复吹扫≥3次，出口贴白纱布5min无污痕为合格。第八章自控系统施工监理控制8.1传感器校准8.1.1温湿度传感器：与标准器比对，温度误差≤±0.2℃，湿度≤±2%RH；风管型传感器插入深度≥1/3管径且避开涡流区。8.1.2压力压差开关：设定值误差≤±2%FS，采用Fluke754过程校准仪现场比对。8.2执行器安装8.2.1电动二通阀、三通阀执行器与阀体同轴度≤0.5mm，手自动切换顺畅，限位开关动作可靠。8.2.2风阀执行器扭矩≥阀体额定扭矩1.2倍，运行噪声≤45dB(A)。8.3线路与接地8.3.1信号线采用RVVP2×1.5mm²屏蔽线，屏蔽层单端接地，接地电阻≤1Ω。8.3.2与强电桥架平行间距≥300mm，交叉处采用镀锌隔板，防止电磁干扰。8.4程序验证8.4.1对冷水机组群控、冷却塔变频、VAV末端、热回收转轮、CO₂浓度控制进行逐项模拟，确认PID参数、连锁逻辑、报警阈值。8.4.2监理工程师采用笔记本直连DDC，强制写入模拟信号，观察现场设备动作，记录响应时间，建立《自控验证表》。第九章系统调试与性能验证9.1单机试运转9.1.1风机：连续运行2h，轴承温升≤40K，振动速度≤4.5mm/s（ISO10816-3，B区）。9.1.2水泵：在设计流量下，电机电流≤额定值105%，噪音≤85dB(A)。9.2风量平衡9.2.1采用TSI8380风量罩，逐段测量，总风量偏差≤±5%，各风口风量与设计值偏差≤±10%，不平衡率≤15%。9.2.2对变风量系统，进行最大/最小/中间三档测试，记录VAV阀开度、静压、噪声，确保末端最小新风量满足卫生要求。9.3水力平衡9.3.1采用超声波流量计，测量各末端流量，与设计值偏差≤±10%，通过平衡阀调节，记录阀圈数与压差。9.3.2冷却水系统：保证冷却塔布水均匀，集水盘水位差≤20mm，防止溢流与吸气。9.4冷热态联合试运转9.4.1夏季工况：室外干球35℃，湿球28℃，连续运行8h，室内目标温度26±1℃，相对湿度50±5%，冷水供回水温差≥5℃，COP实测≥设计值95%。9.4.2冬季工况：室外-5℃，热水供回水温差≥10℃，空调机组出风温度≥32℃，防冻保护动作正常。9.5噪音与振动9.5.1采用B&K2250声级计，测点距设备1m、高1.2m，A声级≤设计值+3dB；机房混响时间≤4s，必要时加装吸声尖劈。9.5.2振动：采用Digiducer三轴传感器，机房地面振动加速度≤0.1m/s²，屋顶设备≤0.05m/s²。9.6能耗比对9.6.1采用电度表、超声波冷热量表、数据记录仪，连续采集7天，计算系统能效比SEER、HSPF、SCOP，实测值≥设计值90%。9.6.2对分项计量数据，进行“日清月结”，发现偏差>5%，立即启动能耗审计。第十章竣工验收与移交10.1竣工资料10.1.1包含：竣工图、设计变更、材料设备合格证、复检报告、焊口探伤、漏风量、漏水量、风量平衡、水力平衡、自控验证、能耗比对、培训记录、保修书。10.1.2所有资料采用PDF+DWG+纸质三份，纸质需胶装、骑缝章，电子档刻录蓝光光盘，贴防伪标签。10.2实体检查10.2.1观感：保温平整、铝壳搭接顺水流、阀门可拆、标识清晰、色标完整。10.2.2功能：远程启停、连锁、报警、自动切换、数据上传，全部演示通过。10.3培训与移交10.3.1监理组织厂家对运维单位进行“一对一”培训，内容含：原理、操作、故障代码、换季保养、备件清单。10.3.2移交钥匙、密码、软件狗、专用工具，签署《移交确认书》，质保期自移交之日起算，不少于两个供冷供暖周期。第十一章常见质量缺陷与预控措施11.1风管抖动原因：吊架间距大、减振缺失、风机余压高。预控：按风速分段计算支架荷载，增设横向阻尼吊架，风机出口设导流片。11.2冷凝水倒灌原因：坡度不足、存水弯未设、负压段未封水。预控：采用“双坡度”设计，水封高度≥2倍负压值+20mm，监理用激光水准仪复测。11.3多联机冷媒泄漏原因：铜管弯扁、焊接未充氮、喇叭口裂。预控：采用弹簧弯管器，焊接前氮气流量表可视化，扩口后套保护帽，电子检漏仪复检。11.4保温外结露原因：保温厚度不足、接缝未涂胶、支架冷桥。预控：按防露厚度+10mm裕量，接缝用橡塑胶水满涂，支架加EPDM隔冷垫，红外热像仪抽检。11.5自控不联动原因：协议不兼容、点位冲突、逻辑错误。预控：招标阶段统一采用BACnet/IP，监理见证DDC程序烧录，模拟全工况验证。第十二章数字化监理工具应用12.1BIM+无人机每周无人机航拍屋面设备，与BIM模型比对，位移偏差>20mm即预警。12.2激光扫描对机房、管井进行三维扫描，生成点云模型，与设计模型比对，提取偏差报告，用于结算扣款。12.3二维码巡检每台设备、每段管线贴二维码，扫码后弹出检查项，监理逐项勾选，拍照自动水印时间、GPS坐标，杜绝事后补录。12.4远程旁站对制冷剂充注、系统试压、漏风量测试等关键节点，采用5G+AR眼镜远程直播，建设单位、厂家、监理同步在线，录像自动存档。第十三章安全文明与绿色施工监理13.1高处作业屋面吊装设警戒区，风速≥6级停止作业，吊索具每日点检，钢丝绳报废标准按GB/T5972执行。13.2动火审批焊接、切割、铜管焊口须开具动火证，配看火人、接火盆、灭火毯，监理现场签字确认。13.3有限空间管井、机房集水坑作业前，检测氧气≥19.5%、LEL＜10%，设送风机、救援三脚架，监理全程