布袋除尘器使用说明书

脉冲袋式除尘器

使

用

说

明

书

目录

一、综述........................................................3

二、设备简介......................................................3

2.1、技术参数.................................................3

2.2、工作原理.................................................3

2.3、结构形式.................................................4

三、操作说明......................................................5

四、维护与检修....................................................9

4.1、维护内容.................................................9

4.2、检修内容................................................13

4.3、注意事项................................................14

五、故障判断与常见故障处理.....................................14

5.1、故障判断................................................14

5.2、常见故障处理...........................................17

（1）除尘器设备阻力明显高于正常值。..........................17

（2）除尘器阻力明显低于正常值..................................18

（3）排气浓度明显高于正常值...................................18

（4）滤袋破损的几种情况........................................18

一、综述

本系列脉冲布袋除尘器广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行

业的锅炉烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰

效果好、除尘效率高，占地面积小，维修方便的除尘设备，产品采用

模块式生产、质量稳定、运行可靠。

二、设备简介

2」、工作原理

含尘烟气由除尘器进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘

粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上

升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后

的气体通过滤袋内的袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。灰斗

中的粉尘定时或连续曰输送系统卸出。随着过滤过程的不断进行，滤

袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻刀也逐步

升高。

当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提

升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，引进压缩空

气顺序地经气包、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065〜0.085秒）向

滤袋内喷吹。压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，

再加上逆气流的作用，使滤袋外侧附尘层变形脱落。在充分考虑了粉

尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打

开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此

直到最后一袋室清灰完毕为一清灰周期。

脉冲袋式除尘器是由多个独立的袋室组成的，各室按顺序分别进

行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。

2.2、结构形式

除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷

吹装置、离线阀、旁路系统及检测、控制系统等组成。

1＞本体

本体由壳体（外侧板、内侧板、端板、分室隔板及气流分隔板等）

和净气室等部分组成。外侧板、内侧板、端板（或分室板）组成一个

独立袋室，内置滤袋和袋笼；袋室上部分称为净气室，其内置喷吹管；

每个净气室均与阀箱相通。壳体前后之间被气流分隔板分为进气部分

和出气部分。

2、喷吹及压缩空气管路系统

该系统包括储气罐、脉冲阀、喷吹管、压缩空气管道、减压阀、

压力表、气源处理三联件等。

脉冲阀：脉冲阀的动作由清灰程序控制仪通过脉冲阀上的电磁线

圈进行控制。

储气罐：为保证脉中阀所需的空气压力，本设备自带储气罐，脉冲

阀安装于气包上。各储气包单独进气，互相气路不受影响。储气包的

压力要保证在0.25-0.4MPao储气包装有排水阀，应定期打开排污阀

以排出储气罐内的积水。

压缩空气系统是为脉冲阀和提升阀、旁路阀的气缸提供压缩空气

气源的装置，它是由管路、油雾分离器、空气过滤器，减压阀以及管

路附件等组成。其中空气过滤器是确保滤袋长期稳定运行的关键装置，

喷入滤袋的空气保持清洁、干燥、不含油雾。对于滤袋的长期稳定的

使用很重要。减压阀用于调节脉冲阀的喷吹压力，压力设定为

0.25-0.4MPao空气过滤器专为气缸配备，过滤器应定期清理（根据现

场压缩空气的质量情况而定）。选用的提升阀气缸具有自润滑功能，提

升阀气缸工作压力应设定在0.5-0.7MPa。旁路阀气缸压力设定为

0.5-0.7MPao

三、操作说明

3.1.除尘器的启动

除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和有

效防止滤袋的过早失效。

启动除尘器前必须确保锅炉工况稳定即锅炉运行正常的情况下，

不可在温炉、煮炉情况下使用布袋除尘器，以免发生布袋烧毁。

1）启动前再次完成以下工作

如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为保护

滤袋的使用功能，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入

使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，

那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂；

1.检查所有烟气管路的门是否关闭；

2.检查设备管道和接头是否泄露；

3.调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；

4.检查提升阀气源条件是否满足、通畅；

5.开启输灰系统并全面检查其工作状况；

6.检查每个过滤室的进风调节阀是否打开；

2）布袋保护措施（预喷涂）

在锅炉启动时前48小时内进行喷涂，在滤袋的外表面涂一层粉层

以形成适当的尘饼积聚，可以起到设备启动阶段的滤袋防潮、接近露

点时防酸作用。粉层的成分为生石灰或细粉煤灰，具有防潮、防氧化、

防酸腐蚀等特性。具体实施：在除尘器的进口烟道上安装喷涂用的输

粉管路系统。预喷涂时用泵车将粉末由输粉管路系统打入，在风机开

启后利用除尘器内部形成的负压和泵车的压力将粉末吸入并附着在滤

袋表面。预喷涂是布袋除尘器非常重要的保护措施；特别是新滤袋投

入使用前，必须对滤袋进行此项操作。

预喷涂目的：

（1）为防止烟气结露使烟尘粘结在滤袋上而腐蚀滤料；同时提高

新滤袋过滤效率，新滤袋在启用前应采用粉煤灰或200目左

右的消石灰粉进行预喷涂。

（2）在锅炉启动时投油（如有）及低负荷投油助燃时（如有），

可提前进行预喷涂。预喷涂可使滤料提前覆盖一层预喷涂材

料，将油滴包裹，减少油滴与滤料的接触。

3）、除尘器的启动

1、锅炉的启动原料使用燃料油，燃烧后的烟气温度可达150T75C

或更高。

2、检查每个室的进风口手动调节阀是否打开了。

3、为打开引风机，至少要保证有四个室在线，以保证足够的烟气

通道。

4、只有当所有室在线而且出风口温度超过140℃时、才可以开始

锅炉燃烧。

5、在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对

较小而降低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此

时清灰模式最好采用压差控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，此

时除尘器可以开始清灰。

6、除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的

细微粉尘可能在烟囱口形成羽状烟。

3.2、除尘器的操作

启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行

清灰程序。

通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘

器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高

或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰

斗积灰过多。

出于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过2000Pao

3.3、滤袋的清灰

除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可以相互转换。

自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可以相互转换，压

差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时

（1500-1700Pa）,除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执

行有主控柜（低压柜）直接进行控制。

定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条

件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束

后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀……

（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周

期结束后再从1#室开始清灰工序。

定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设

定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开

始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关

闭2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。

如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在

清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周

期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。

3.4、除尘器的关机

通过手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实现过滤室的

完全离线。

☆在离线的过滤室的风阀上悬挂标记并限位，防止人员在内时突然打

开。

当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行：

☆关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽

和其他可冷凝气体。

☆在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰，将滤袋上的粉尘清除，防

止长时间停机，滤袋上的粉尘凝固结块，而造成糊袋现象。

☆将灰斗内的灰尘完全清空。

☆关闭输灰系统。

☆开动引风机，用一个小时左右的时间对除生器进行清理。

☆关闭引风机。

☆进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭个检查门。

四、维护与检修

4.1.维护内容

为了保障设备的安全运行，避免重大设备事故的发生，应设立专

业人员进行管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理、运行二况，根

据条件的变化，能熟练调整各种参数，判断故障，维修设备，做好各

种记录，总结经验和规律。

小型布袋除尘器没有相关仪表、旁通阀、加热器、振打等设备。

所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀

式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维

护有关清灰系统、电控设备、阀门。

作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：

每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次

巡环检查，并至少每两小时做一次记录；

每周：对整个清灰系统进行观察，确认清灰系统、进出风阀门的

操作和电控系统操作正常。检查门密封情况检查；

每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和

设备按其操作功能进行详细检查；

每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的

使用寿命及需要的更换情况；

一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气

段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门

的密封泄漏情况进行检查。

各部件的维护：

1.滤袋：

定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看

有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或

操作条件不对。

2.电控元件：

和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们

应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替

换的方式检查，坏的元件送厂家修理。

3.电磁脉冲阀：

膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的

过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。

膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的

连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除

阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。

不要试图在系统压力未去除的情况下乔开膜片阀。

脉冲阀关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂

质的堆积或活塞磨损过度。

膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时倾听脉冲声音来检

查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或

控制器有问题，需要更换。

电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作

是否正常。

4.除尘器状况：

除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的

酸的冷凝或从外面渗漏进来的。

水汽问题是因为操作温度或设备保温不够造成热烟气的冷凝而导

致的，或因为过滤室关闭时间过长，且关闭时内部烟气温度过高而造

成的，加强保温或纠正操作规程来消除这个问题。

如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以

环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除

滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是

致命的。

检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确

紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。

5.除尘器的压力降：

系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。通过运行记录，

不正常的压力降信号指示应立刻检查！

过低的压力降表明系统有泄露，检查烟囱是否冒烟、花板上是否

有积灰。

过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进

出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。

6.滤袋：

在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和

滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。

7.滤袋拆卸:

•安全步骤：

关闭并锁住过滤室的进/出风阀：

对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作；

打开该室密封门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程

中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气；

操作过程中，保持灰斗检查门的开启。

•拆卸过程：

更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽

出几条滤袋以检查具体情况。

4.2、检修内容

工作人员应该定期对除尘器进行检查（喷吹情况，输灰情况，压缩

空气管路和检修门，盖板等密封情况，滤袋袋笼情况），记录好除尘器

运行记录表。每年进行一次检修，对滤袋的寿命进行预测，预知滤袋

的使用寿命周期，以便制定检修或更换计划及备件资材需用计戈曙分

析劣化原因，提出改善措施，提高滤袋的使用寿命。每三年进行一次

大修，对损坏部件进行检修或更换。

滤袋磨损可能的原因：

1,灰斗积灰过高，导致二次扬程，高速气流中的大量灰尘粒子造成滤

袋磨损。

2.没有安装好导致滤袋间的相互摩擦。

3.袋笼腐蚀、破损、弯曲。

4•在高温烟烟气条件下，处理的烟气温度高于滤料的额定温度180C或

温度低于酸的结露点。

5,过度的清灰会缩短滤袋的使用寿命；

6.对滤袋检查时发现有不正常的厚灰尘，表明电磁脉冲阀或特定的脉

冲控制器输出出现故障，故障的查找过程需先查找电器故障。

7.花板顶部的不正常积灰现象表明有滤袋破损。在恢复工作前，应更

换滤袋并清灰。

8.旁路控制阀泄露

9,为防止旁路控制阀出现泄露情况，必须保证汽缸所供气源压力〉

0.5Mpao

10.只有满足开机运行所有条件时，才能使除尘器控制器处于开启状

O

11.其他不明故障，应及时报请设备制造厂家修理。

4.3、注意事项

L本除尘器在设计参数范围内运行，不允许在超过指定温度或

超负荷下运行。

2•除尘器禁止烟气明火，并根据周围建筑物的具体情况考虑避雷措

施。

五、故障判断与常见故障处理

5.1.故障判断

序号异常现象原因

（1）与相邻滤袋的摩擦；

（2）与箱体的摩擦；

1滤袋磨损（3）粉尘的磨损（使下部滤料的毛绒变薄）；

（4）与袋笼摩擦；

（5）因相邻滤袋破损而被吹漏。

（1）流入火星（产生小孔）；

2滤袋烧毁

（2）粉尘发热。

（1）酸或碱的作用：

3滤袋脆化

（2）其他腐蚀。

（1）脉冲阀发生故障；

（2）因气体温度升高而清灰困难；

（3）清灰机构发生故障；

（4）粉尘湿度大，发生堵塞或清灰不良；

（5）清灰程序控制器时间设定有误；

阻力异常（6）灰斗内积存大量粉尘；

4

上升（7）风量过大；

（8）滤袋阻塞；

（9）因漏水使滤袋潮湿；

（10）脉冲阀工作时切换阀未关闭；

（11）清灰压力低；

（12）一个或多个提升阀处于关闭状态

（1）滤袋使用时间过长；

（2）气体中含有水分；

5滤袋阻塞（3）漏水；

（4）风速过大；

（5）清灰不良。

（1）滤袋过于拉紧；

（2）滤袋松弛；

（3）滤袋潮湿；

（4）粉尘潮湿；

（5）清灰中滤袋史于膨胀状态（密封不良

6清灰不良或发生故障）；

（6）清灰机构发生故障；

（7）脉冲阀发生故障；

（8）清灰程序控制器时间设定值有误或发

生故障；

（9）压缩空气风量或压力不足。

（1）灰斗下部粉尘搭桥；

（2）卸料器动作不良；

灰斗中粉

7（3）粉尘固结；

尘阻塞

（4）粉尘潮湿产生附着而难于下落；

（5）刮板机出现故障；

8电磁阀（脉（1）电路发生故障；

冲）动作不（2）因长期放置静摩擦增大；

良（3）阀破损；

（4）弹簧折断；

(5)因填料膨胀，使摩擦阻力增大；

(6)活塞环损坏；

(7)阀内进入异物；

(8)漏气；

5.2.常见故障处理

（1）除尘器设备阻力明显高于正常值。

除尘器设备阻力的变化可由连接进出口的压力计反映出来。常

见故障原因及其处理办法：

•滤袋堵塞。

A、含湿气体结露，使粉尘在袋口粘结：以加热、保温等措施，提高箱

体内温度，或更换滤袋。

B、漏水使滤袋潮湿：补漏，使箱体密封。

C、粉尘吸湿性强，在滤袋上产生粘结：采取加热保温措施。

•滤袋使用时间过长：更换滤袋。

・过滤风速过高（设计选型不合理）：增加过滤面积。

•处理风量过大，由于调节阀门开启过大，或位于入口管段的各种阀

门（冷风阀、换向阀、反吹阀等）漏气所致：调节或修理阀门。

•连接压力计的管路堵塞或一根连管脱落：检查压力计进出口及连接

管路，疏通或更换之。

•清灰周期过长：调整清灰程序控制器，使清灰周期缩短。

•清灰强度不足。反吹风量太小，清灰时间不够，三通阀关闭不严；

喷吹压力过低，喷吹时间过短：调整清灰程控器和清灰气源压力。

•清灰机构出现故障：及时修理。

•灰斗积存大量粉尘：查明原因及时排除。

（2）除尘器阻力明显低于正常值

・过滤风速选定过低：可延长清灰周期弥补。

•处理风量过小，可能因风机调节阀门开启过小，或滤袋堵塞所致：

调节阀门开启程度，检查滤袋。

•压力计的连接管路堵塞，或一根连管脱落：检查压力计进出口及连

接管路，疏通或更换管路。

•清灰周期过短：调整清灰程控器，使清灰周期延长。

•滤袋严重破损或滤袋脱落：检查滤袋，更换或调整滤袋。

（3）排气浓度明显高于正常值

•滤袋破损：检查并更换破损滤袋。

•滤袋脱落：检