2025年新能源锂电行业PACK工艺技术员年终总结报告

2025年新能源锂电行业PACK工艺技术员年终总结报告时光荏苒，回顾2025年在新能源锂电行业作为PACK工艺技术员的工作，这是充实且富有挑战性的一年。在这一年里，我始终秉持着对工作的热情和专注，不断提升自己的技术水平和解决问题的能力，为公司的发展贡献了自己的力量。工作内容概述工艺优化与改进年初，公司接到了一个重要订单，对电池PACK的能量密度和安全性提出了更高要求。我主动承担起工艺优化的任务，通过查阅大量资料和进行多次实验，对电池的排列方式、连接工艺和散热设计进行了改进。将原有的串联方式改为串并联结合，提高了电池组的输出电压和电流稳定性；采用了新型的焊接工艺，增强了电池连接的可靠性；同时，优化了散热片的布局和材质，有效降低了电池在充放电过程中的温度。经过这些改进，电池PACK的能量密度提高了15%，安全性也得到了显著提升，满足了客户的需求，为公司赢得了良好的口碑。新产品研发与试产参与了公司一款新产品的研发工作，从项目启动阶段就积极投入其中。与研发团队紧密合作，对新产品的设计方案进行了多次讨论和优化，确保其工艺可行性。在试产过程中，我负责跟进每一个环节，及时发现并解决出现的问题。例如，在首次试产时，发现电池模组的组装过程中存在定位不准确的问题，导致生产效率低下。我通过设计并制作了一套专用的定位工装，有效解决了这个问题，使得组装效率提高了30%。在后续的试产过程中，不断收集数据并进行分析，对工艺参数进行微调，最终顺利完成了新产品的试产工作，为产品的量产奠定了坚实的基础。质量控制与故障排查质量是企业的生命线，作为PACK工艺技术员，我始终将质量控制放在首位。建立了完善的质量管控体系，从原材料检验、生产过程监控到成品检验，每一个环节都严格把关。定期对生产线上的产品进行抽检，及时发现并纠正潜在的质量问题。在一次抽检中，发现部分电池PACK的绝缘电阻不符合标准要求，我立即组织技术人员进行故障排查。通过对生产工艺和原材料的逐一分析，最终确定是因为某一批次的绝缘材料存在质量问题。及时停用了该批次材料，并对已生产的产品进行了全面检查和整改，避免了质量事故的发生。团队协作与培训积极参与团队协作，与生产、研发、质量等部门保持密切沟通，共同解决工作中遇到的问题。在项目推进过程中，及时与各部门分享自己的技术经验和想法，为项目的顺利进行提供了有力支持。同时，为了提高团队整体技术水平，我还承担了部分新员工的培训工作。制定了详细的培训计划，通过理论讲解、现场演示和实际操作等方式，帮助新员工快速掌握PACK工艺的基本知识和技能。在我的培训下，新员工能够迅速适应工作环境，独立完成一些简单的工艺操作，为团队注入了新的活力。工作成果提高生产效率通过工艺优化和改进，成功将电池PACK的生产效率提高了20%。在保证产品质量的前提下，缩短了生产周期，降低了生产成本，提高了公司的市场竞争力。降低产品不良率加强质量控制和故障排查工作，使产品的不良率从原来的3%降低到了1%以下，有效提高了产品的质量稳定性，减少了客户投诉。推动新产品研发顺利完成了新产品的试产工作，为公司开拓了新的市场领域，预计新产品在未来一年内将为公司带来显著的经济效益。问题与不足在工作中，也发现了自己存在的一些问题和不足。例如，在面对一些复杂的工艺问题时，有时会过于依赖以往的经验，缺乏创新思维。在与其他部门沟通协调时，有时会因为沟通方式不当而导致信息传递不畅，影响工作效率。改进措施针对以上问题，我将采取以下改进措施：加强学习，关注行业最新技术动态，不断拓宽自己的知识面，培养创新思维，提高解决复杂问题的能力。同时，注重沟通技巧的学习，加强与其他部门的沟通交流，建立良好的工作关系，提高工作效率。展望2026年，我将继续努力提升自己的技