2025年铣工(机械制造)职业技能鉴定试卷及答案

2025年铣工(机械制造)职业技能鉴定试卷及答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填在括号内）1.在立式数控铣床上加工封闭键槽时，为减少接刀痕，最合理的进刀方式是（）。A.垂直进刀 B.螺旋进刀 C.斜线进刀 D.水平进刀答案：B2.使用φ12mm四刃立铣刀侧铣45钢，推荐每齿进给量fz为0.08mm/z，主轴转速n=2000r/min，则工作台进给速度F应为（）。A.384mm/min B.640mm/min C.768mm/min D.960mm/min答案：B3.铣削钛合金TC4时，刀具材料优先选用（）。A.W18Cr4V B.YT15 C.TiAlN涂层整体硬质合金 D.YG8答案：C4.在卧式万能铣床上使用分度头铣削齿数z=51的直齿圆柱齿轮，应选用的分度手柄转数为（）。A.51/40 B.40/51 C.24/51 D.51/24答案：B5.下列关于铣刀前角作用的描述，错误的是（）。A.减小切削力 B.降低加工硬化 C.提高刀尖强度 D.改善排屑答案：C6.数控铣削加工中心执行G68X0Y0R45.；后，坐标系旋转中心为（）。A.机床原点 B.工件零点 C.刀具当前点 D.参考点答案：B7.使用三面刃铣刀铣削宽度12mm、深8mm的直角沟槽，刀杆直径为φ22mm，最大允许刀杆长度为（）时不发生干涉。A.60mm B.70mm C.80mm D.90mm答案：A8.在铣床上采用“顺铣”方式精铣铝合金薄壁件，其优势是（）。A.降低刀具磨损 B.减小让刀变形 C.避免工作台窜动 D.提高表面粗糙度答案：B9.铣削淬硬钢HRC55°时，下列冷却策略最佳的是（）。A.乳化液大流量 B.油雾微量润滑 C.干铣 D.压缩空气冷却答案：B10.数控铣床开机回零后，系统默认的坐标系为（）。A.机床坐标系 B.工件坐标系 C.相对坐标系 D.编程坐标系答案：A11.在铣削过程中出现“鳞刺”缺陷，最可能的原因是（）。A.前角过大 B.切削速度过低 C.刀具后刀面磨损 D.进给量偏小答案：B12.使用φ20mm硬质合金立铣刀进行型腔粗加工，侧吃刀量ae=9mm，切深ap=15mm，最优的刀具路径策略为（）。A.单向平行 B.轮廓环绕 C.摆线铣 D.高速往复答案：C13.铣刀主偏角κr=90°时，其对切削力的影响是（）。A.轴向力增大、径向力减小 B.径向力增大、轴向力减小 C.两者均增大 D.两者均减小答案：A14.在FANUC系统中，程序段“G01G91X20.F0.3；”执行后，刀具移动方向为（）。A.向右 B.向左 C.向上 D.向下答案：B15.铣削高温合金Inconel718时，切削速度vc推荐范围是（）。A.15–25m/min B.30–50m/min C.80–120m/min D.150–200m/min答案：A16.使用电子寻边器建立工件坐标系时，其重复定位精度可达（）。A.0.01mm B.0.005mm C.0.002mm D.0.001mm答案：C17.铣刀刀齿的“疏齿”结构适用于（）。A.铝合金高速粗铣 B.铸铁精铣 C.淬硬钢精铣 D.钛合金低速大扭矩答案：A18.在卧式铣床上铣削模数m=2mm的蜗杆，挂轮计算时若使用“复式轮系”，其挂轮比公式为（）。A.(40z1)/(πm) B.(πm)/(40z1) C.(z1π)/(40m) D.(40m)/(πz1)答案：A19.铣削过程中产生“啃刀”现象，最可能的主因是（）。A.主轴轴承间隙过大 B.刀柄拉钉松动 C.工件装夹刚性不足 D.刀具悬伸过长答案：D20.在数控铣床上采用“刀补D=5.2”精铣外轮廓，实测轮廓尺寸大0.08mm，应修正刀补值为（）。A.5.12 B.5.28 C.5.16 D.5.24答案：A21.下列关于高速铣削HSM的描述，正确的是（）。A.主轴转速高、进给量小 B.主轴转速高、每齿进给量小、切削深度小 C.主轴转速低、进给量大 D.切削速度低、刀具寿命长答案：B22.使用φ50mm面铣刀铣削铸铁，刀齿数z=8，推荐每齿进给量0.12mm/z，切削速度vc=180m/min，则主轴转速n与进给速度F分别为（）。A.1146r/min、1100mm/min B.1146r/min、2200mm/min C.1200r/min、2304mm/min D.1200r/min、1152mm/min答案：C23.在铣削加工中，刀具寿命T与切削速度vc的关系符合（）。A.泰勒方程vc·Tⁿ=C B.泰勒方程vcⁿ·T=C C.线性正比 D.指数反比答案：B24.铣刀径向跳动超差0.03mm，对加工的影响是（）。A.表面粗糙度值减小 B.刀具寿命提高 C.轮廓度误差增大 D.切削力降低答案：C25.在FANUC0iMF系统中，程序段“G51X0Y0I1.2J1.2；”执行后，实际加工图形（）。A.放大1.2倍 B.缩小1.2倍 C.X向放大1.2倍 D.Y向放大1.2倍答案：A26.铣削不锈钢1Cr18Ni9Ti时，刀具前角γ0推荐值为（）。A.5°–8° B.10°–15° C.15°–20° D.20°–25°答案：C27.使用HSKA63刀柄与BT40刀柄相比，其优势是（）。A.价格低 B.互换性好 C.重复定位精度高、适合高速 D.夹紧力大答案：C28.在数控铣床上执行“G43H05Z100.；”时，H05=+15.0，则刀具长度补偿后的Z轴终点坐标为（）。A.115mm B.85mm C.100mm D.15mm答案：A29.铣削加工中，采用“逆铣”方式时，工作台丝杠与螺母之间的间隙会导致（）。A.啃刀 B.让刀 C.窜动 D.振动答案：C30.使用φ6mm两刃键槽铣刀在不锈钢上铣深3mm、宽6mm的封闭槽，最优的切削参数组合为（）。A.n=8000r/min、F=240mm/min、ap=3mm一次完成 B.n=4000r/min、F=120mm/min、分层ap=0.5mm C.n=6000r/min、F=360mm/min、ap=1mm D.n=10000r/min、F=500mm/min、ap=3mm答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，错选、多选、漏选均不得分）31.下列措施中，可有效抑制铣削薄壁铝件时的振动有（）。A.采用疏齿铣刀 B.降低切削速度 C.使用阻尼减振刀杆 D.减小轴向切深 E.顺铣方式答案：A、C、D32.关于刀具涂层功能，下列说法正确的有（）。A.TiN涂层可减小摩擦 B.AlTiN涂层适合高温合金 C.DLC涂层用于铝合金干切削 D.TiCN涂层硬度高于TiN E.涂层越厚越好答案：A、B、C、D33.数控铣床加工中心换刀时，刀库常见的故障有（）。A.刀套不到位 B.刀柄锥面拉伤 C.主轴定位角度偏差 D.刀库伺服过载 E.冷却液泄漏答案：A、C、D34.在铣削过程中，影响表面粗糙度Ra值的主要因素有（）。A.每转进给量 B.刀具圆角半径 C.机床主轴径向跳动 D.工件材料硬度 E.冷却液压力答案：A、B、C、D35.使用宏程序B在FANUC系统中编写椭圆加工，需用到的变量类型有（）。A.空变量0 B.局部变量1–33 C.公共变量100–199 D.系统变量3000 E.常量101答案：B、C36.下列关于高速钢与硬质合金性能对比，正确的有（）。A.高速钢红硬性高于硬质合金 B.硬质合金抗弯强度低于高速钢 C.硬质合金热导率高于高速钢 D.高速钢韧性优于硬质合金 E.硬质合金密度低于高速钢答案：B、C、D37.铣削石墨电极时，应采取的工艺措施有（）。A.使用金刚石涂层刀具 B.干切削 C.高转速小进给 D.真空吸附夹具 E.乳化液冷却答案：A、B、C、D38.在卧式铣床上铣削螺旋槽，挂轮计算需已知参数有（）。A.工件导程 B.工作台丝杠螺距 C.分度头定数40 D.铣刀直径 E.工件外径答案：A、B、C39.下列关于刀具磨损VB值的说法，正确的有（）。A.VB指后刀面磨损带宽度 B.VB=0.3mm为高速钢粗铣寿命极限 C.VB=0.2mm为硬质合金精铣极限 D.VB可用工具显微镜测量 E.VB与切削速度无关答案：A、B、C、D40.数控铣床进行三维曲面精加工时，为提高表面质量，可采取的策略有（）。A.减小步距 B.增大刀具圆角半径 C.采用顺铣 D.提高转速降低进给 E.使用五轴联动保持最优切削角答案：A、B、C、E三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.铣刀螺旋角越大，轴向切削力越小。（）答案：×42.在数控铣床上，G54与G55可以同时生效。（）答案：×43.采用“刀心编程”方式时，无需考虑刀具半径补偿。（）答案：√44.铣削淬硬钢时，刀具后角应取较大值以减小磨损。（）答案：×45.面铣刀主偏角为45°时，可获得较小的切削厚度。（）答案：√46.使用真空夹具加工薄板铝件，可避免装夹变形。（）答案：√47.铣刀刀齿数越多，加工表面粗糙度值一定越小。（）答案：×48.在FANUC系统中，M19实现主轴准停功能。（）答案：√49.铣削过程中，积屑瘤的存在必定降低表面质量。（）答案：×50.高速铣削要求机床具有高的加减速特性。（）答案：√四、计算题（共20分，需写出完整步骤，结果保留两位小数）51.用φ80mm五齿面铣刀铣削HT250平面，切削速度vc=150m/min，每齿进给量fz=0.15mm/z，切深ap=4mm，铣刀主偏角κr=75°。求：（1）主轴转速n（r/min）；（2）工作台进给速度F（mm/min）；（3）材料去除率Q（cm³/min）。（10分）解：（1）n=1000vc/(πD)=1000×150/(3.1416×80)=597.89≈598r/min（2）F=fz·z·n=0.15×5×598=448.5mm/min（3）ae取铣刀直径的70%：ae=0.7×80=56mmQ=ap·ae·F/1000=4×56×448.5/1000=100.46cm³/min答案：n=598r/min，F=448.5mm/min，Q=100.46cm³/min52.在立式数控铣床上用φ12mm三刃硬质合金立铣刀侧铣45钢，刀具寿命方程为vc·T^0.3=120，当vc=80m/min时刀具寿命T1=？若将vc提高至120m/min，求新寿命T2，并计算寿命降低百分比。（10分）解：T1=(120/vc)^(1/0.3)=(120/80)^3.333=1.5^3.333=4.76minT2=(120/120)^3.333=1.00min降低百分比=(4.76−1)/4.76×100%=79.00%答案：T1=4.76min，T2=1.00min，寿命降低79.00%五、综合应用题（共20分）53.图示零件材料为7075T6铝合金，轮廓尺寸120×80×25mm，需数控铣削完成以下加工内容：（1）外形轮廓ABCD，深20mm，侧面粗糙度Ra≤0.8µm；（2）封闭型腔E，顶面开口80×60mm，底面60×40mm，侧壁斜度10°，深15mm，底面粗糙度Ra≤1.6µm；（3）4×φ12+0.10通孔，孔距100×60mm，位置度φ0.15mm。现有设备：三轴立式加工中心，最高转速18000r/min，刀库容量24，重复定位精度±0.003mm。请完成：（1）制定加工工艺路线（含工序、工步、刀具、切削参数表）；（8分）（2）编写外形精铣轮廓的数控加工程序（使用G41/G40，刀具φ16mm四刃立铣刀，刀具补偿D01，工件坐标系G54设在零件左上角，Z0在顶面）；（8分）（3）提出保证位置度的装夹与测量方案。（4分）答案：（1）工艺路线工序1：粗铣外形，留0.5mm余量，φ25mm六刃玉米铣，vc=1200m/min，n=15279→取15000r/min，fz=0.12mm/z，F=10800mm/min，ap=8mm，分层。工序2：精铣外形至尺寸，φ16mm四刃TiB2涂层立铣刀，vc=1500m/min，n=29841→取18000r/min，fz=0.08mm/z，F=5760mm/min，ae=0.3mm，ap=20mm一次完成，顺铣，乳化液冷却。工序3：粗铣型腔，φ16mm玉米铣，vc=1200m/min，n=23873→取180