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文档简介

2025工勤技能岗水工闸门运行工复习题及答案一、单项选择题(每题1分,共40分。每题只有一个正确答案,请将正确选项的字母填在括号内)1.当闸门处于全开位置时,其面板与水流方向的夹角理论上应为()。A.0°B.45°C.90°D.180°答案:A2.平面滑动闸门在静水启闭时,最大摩阻力通常出现在()。A.闸门上缘B.闸门下缘C.主轮与轨道接触面D.侧封水与门槽接触面答案:D3.卷扬式启闭机钢丝绳报废标准中,直径缩小量达到公称直径的()必须更换。A.3%B.5%C.7%D.10%答案:C4.弧形闸门支铰中心线与设计中心线偏差不得大于()mm。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.0答案:B5.当闸门处于动水关闭工况时,最可能诱发门体振动的因素是()。A.封水磨损B.门底负压C.轨道错位D.面板腐蚀答案:B6.对高水头深孔闸门进行充水平压时,平压阀开启后应监测()变化速率,防止门体超速下滑。A.上游水位B.下游水位C.门后压力D.启闭机电流答案:C7.液压启闭机活塞杆镀铬层局部剥落面积超过()cm²时应安排补镀。A.1B.2C.3D.5答案:B8.闸门防冻措施中,采用压缩空气泡扰动法时,空气压力宜控制在()MPa。A.0.05~0.10B.0.10~0.15C.0.15~0.20D.0.20~0.25答案:A9.根据《水闸技术管理规程》,闸门滚轮轴套间隙超过设计值的()时应更换轴套。A.10%B.20%C.30%D.50%答案:C10.对采用尼龙封水的平面闸门,其封水预压量一般取封水自由高度的()。A.5%B.10%C.15%D.25%答案:D11.当卷扬机钢丝绳在6倍直径长度内断丝数达到()根时,必须报废。A.3B.5C.7D.10答案:B12.弧形闸门支臂杆件稳定性校核时,其长细比限值一般不大于()。A.100B.120C.150D.180答案:C13.闸门门槽埋件安装时,垂直度偏差每米高不得超过()mm。A.0.5B.1C.1.5D.2答案:B14.对双吊点卷扬式启闭机进行同步调试时,两吊点高差不得大于()mm。A.1B.2C.3D.5答案:C15.当闸门处于局部开启泄流时,出现刺耳啸叫声,首要操作是()。A.立即关门B.提升闸门C.调整开度避开共振区D.加润滑油答案:C16.液压启闭机系统压力表量程宜为工作压力的()倍。A.1.0~1.2B.1.2~1.5C.1.5~2.0D.2.0~2.5答案:C17.对闸门轨道进行焊接修补时,焊前预热温度不应低于()℃。A.20B.50C.80D.100答案:C18.采用激光测距仪检测闸门挠度时,测量点应布置在面板跨度的()处。A.1/2B.1/3C.1/4D.任意答案:A19.当闸门封水出现线性渗漏时,优先检查的项目是()。A.封水螺栓扭矩B.门槽异物C.面板平整度D.支铰间隙答案:A20.对高浊度水源,闸门轨道润滑应优先选用()润滑脂。A.钙基B.钠基C.锂基D.复合铝基答案:D21.在PLC控制柜内,用于检测闸门开度的绝对值编码器供电电压通常为()V。A.5B.12C.24D.220答案:C22.当闸门处于检修位置时,必须投入的锁定装置是()。A.机械锁定B.液压锁定C.电气锁定D.程序锁定答案:A23.对弧形闸门进行应力测试时,应变片粘贴方向应与主应力方向成()。A.0°B.45°C.90°D.任意答案:A24.闸门防腐涂层干膜厚度检测时,每()m²测一个点。A.5B.10C.20D.50答案:B25.当采用阴极保护时,钢闸门保护电位应维持在()V(CSE)之间。A.−0.65~−0.95B.−0.85~−1.05C.−1.05~−1.25D.−1.25~−1.50答案:B26.对卷扬机减速器进行首次换油,应在运行()小时后实施。A.100B.200C.300D.500答案:B27.当闸门门体发生轻微腐蚀麻点,最大深度不超过板厚()时可不处理。A.5%B.10%C.15%D.20%答案:A28.液压启闭机活塞杆防尘圈出现翻唇,最可能原因是()。A.系统压力过高B.油温过低C.杆体拉伤D.速度过快答案:C29.对闸门进行动水启闭试验时,流速超过()m/s应加密监测振动数据。A.2B.3C.4D.5答案:B30.当闸门出现卡阻,首先应检查()信号是否异常。A.开度B.电流C.油压D.限位答案:B31.对采用橡胶封水的闸门,其封水接头应采用()搭接方式。A.直切B.斜切45°C.斜切30°D.指接答案:B32.闸门防冻压缩空气管埋深应低于当地冰冻线()cm。A.10B.20C.30D.50答案:C33.对卷扬机联轴器进行同轴度检测时,径向偏差不应大于()mm。A.0.05B.0.10C.0.15D.0.20答案:B34.当闸门面板出现局部变形,矢度超过板宽()时应进行校正。A.1/100B.1/200C.1/300D.1/500答案:C35.液压系统回油滤油器压差报警值一般设定为()MPa。A.0.05B.0.10C.0.20D.0.35答案:C36.对闸门轨道不锈钢覆面进行渗透检测时,显像时间应控制在()min。A.5B.10C.15D.30答案:B37.当采用变频调速控制卷扬机时,电机额定频率以上运行将转入()控制。A.恒转矩B.恒功率C.恒电流D.恒电压答案:B38.对弧形闸门支铰轴进行超声检测,探头频率宜选用()MHz。A.1B.2.5C.5D.10答案:B39.闸门防腐涂装前,喷砂除锈等级应达到Sa()级。A.1B.2C.2.5D.3答案:C40.当闸门处于局部开启排漂时,门后水流出现周期性摆动,其频率与()参数关系最密切。A.开度B.水头C.佛氏数D.雷诺数答案:C二、多项选择题(每题2分,共20分。每题有两个或两个以上正确答案,多选、少选、错选均不得分)41.下列哪些措施可有效降低闸门封水磨损()。A.降低启闭速度B.增加封水预压C.采用高分子封水D.轨道抛光降糙E.提高水头答案:A、C、D42.液压启闭机系统压力不稳可能的原因有()。A.油泵内泄B.溢流阀卡滞C.蓄能器氮气压力低D.油位过高E.油温过低答案:A、B、C43.对闸门进行振动监测时,常用传感器类型包括()。A.加速度计B.位移计C.应变计D.动态应变仪E.速度传感器答案:A、B、E44.下列属于闸门防冻方法的有()。A.电伴热B.压缩空气泡C.门槽加热电缆D.热水循环E.冰盖保温答案:A、B、C、D45.对卷扬式启闭机钢丝绳进行润滑,应满足()。A.润滑前清除旧油B.润滑脂工作温度高于环境20℃C.浸透绳芯D.表面形成油膜E.润滑后立即高速运行答案:A、C、D46.弧形闸门支臂出现裂纹,现场可采取的临时措施包括()。A.钻孔止裂B.粘贴应变片监测C.加焊钢板加固D.降低运行水头E.涂环氧封闭答案:A、B、D、E47.闸门PLC控制系统常用的通讯协议有()。A.ModbusRTUB.ProfibusDPC.CANopenD.IEC61850E.OPCUA答案:A、B、C、E48.对闸门轨道进行不锈钢覆面焊接,应控制()。A.层间温度<150℃B.线能量<15kJ/cmC.焊后酸洗钝化D.预热100℃E.采用纯氩保护答案:A、B、C49.下列哪些情况需立即停闸检修()。A.封水撕裂B.支铰异响C.电机电流超10%D.门体明显抖动E.油缸轻微内泄答案:A、B、D50.对高水头闸门进行动水试验,必须同步监测()。A.上下游水位B.门体应力C.启闭力D.振动加速度E.封水温度答案:A、B、C、D三、判断题(每题1分,共20分。正确打“√”,错误打“×”)51.闸门封水预压量越大,封水寿命越长。()答案:×52.液压启闭机活塞杆镀铬层裂纹可继续使用,只要不漏油。()答案:×53.卷扬机钢丝绳断丝集中在一个捻距内比分散在多个捻距更危险。()答案:√54.弧形闸门支铰中心线与面板外弧面距离称为支铰半径。()答案:√55.闸门振动主频与水流佛氏数无关,仅与门体刚度有关。()答案:×56.采用阴极保护后,可完全取消防腐涂层。()答案:×57.对闸门进行超声测厚时,探头与工件间耦合剂可选用水玻璃。()答案:√58.卷扬机高速轴制动器制动力矩应大于额定静力矩的1.5倍。()答案:√59.液压系统油温超过60℃时,必须立即停机降温。()答案:√60.闸门防冻压缩空气管可采用普通PVC管埋地敷设。()答案:×61.对平面滑动闸门,减小门槽宽度可降低启闭力。()答案:×62.闸门面板腐蚀坑深度超过板厚20%必须补板。()答案:√63.采用变频调速可消除闸门启闭过程中的冲击载荷。()答案:√64.弧形闸门支臂杆件长细比越大,稳定性越好。()答案:×65.对闸门进行静载试验,持荷时间不应少于15min。()答案:√66.液压启闭机系统回油背压越高,越容易产生气蚀。()答案:×67.闸门封水接头采用直切粘接比斜切粘接强度高。()答案:×68.对卷扬机钢丝绳进行编结,编结长度不应小于钢丝绳直径的20倍。()答案:√69.闸门轨道不锈钢覆面出现点蚀可暂不处理,但需加强监测。()答案:√70.当闸门出现共振时,可通过快速通过共振区来减小振幅。()答案:×四、简答题(每题10分,共30分)71.简述高水头平面滑动闸门在动水关闭过程中出现“下溜”现象的原因及处理措施。答案:原因:1.门后负压过大,产生向下吸力;2.封水磨损导致渗漏,门后压力下降慢;3.启闭机制动器制动力矩不足;4.门槽异物卡阻突然脱落。处理:1.立即投入液压锁定或机械锁定,防止超速下滑;2.开启平压阀平衡门后压力;3.检查并调整制动器,制动力矩≥1.75倍额定静力矩;4.清理门槽异物;5.长期措施:优化门槽体型,增设底缘通气孔,采用双制动器冗余设计,定期检测封水磨损量,建立下溜预警模型,设置PLC超速保护(>0.3m/s触发紧急停机)。72.说明弧形闸门支铰轴套异常温升的现场诊断步骤及修复流程。答案:诊断:1.红外测温仪检测轴套表面温度,记录温升曲线;2.停机后手动盘车,检查启闭力是否增大;3.拆除轴端密封,观察润滑脂是否干结、乳化或含金属粉末;4.用超声测厚仪检测轴套壁厚,判断是否偏磨;5.架设百分表测量支铰间隙,对比设计值;6.采集油样进行光谱分析,确定磨损元素含量。修复:1.拆除支铰盖板,取出轴套,用专用拉马避免损伤轴颈;2.测量轴颈圆度、圆柱度,超差则上机床修磨并镀硬铬;3.新轴套选用自润滑铜合金,内表面加工油槽;4.冷冻轴套(−40℃)后快速热装,恢复过盈配合;5.重新注入极压锂基脂,安装自动注油杯,设定每运行100次注油一次;6.启闭试验,温升≤35℃为合格,投入在线温度监测,设置≥60℃报警。73.阐述液压启闭机活塞杆镀铬层大面积剥落的应急修复技术方案。答案:1.现场评估:用粗糙度仪测剥落区Ra>3.2μm,划格法测结合力≤1级,记录剥落面积与深度;2.临时运行:在剥落区缠绕聚四氟乙烯软带,降低密封件磨损,限制启闭速度为额定速度的50%,加强漏油收集;3.彻底修复:拆下活塞杆,用外圆磨床去除残余镀层,基体缺陷用镍基合金冷焊补平;4.镀前处理:超声除油→电化学除油→水洗→活化→冲击镍预镀;5.镀硬铬:采用复合镀工艺,镀液温度55℃,电流密度45A/dm²,镀层厚度0.08mm;6.镀后加工:精磨至h7公差,表面抛光Ra

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