桩基工程监理实施细则

桩基工程监理实施细则第一章总则1.1编制依据本细则以《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202、《建筑桩基技术规范》JGJ94、《建设工程监理规范》GB/T50319、设计文件、施工合同、监理合同、地勘报告及国家现行强制性条文为直接依据，结合项目所在地住建主管部门发布的补充规定执行。1.2适用范围适用于房屋建筑、市政桥梁、轨道交通等采用预制混凝土桩、灌注桩（含旋挖、冲击、长螺旋、正反循环）、钢管桩、CFG桩、水泥土搅拌桩、高压旋喷桩等所有桩型的施工监理活动。1.3监理目标桩身完整性Ⅰ类率≥95%，承载力一次验收合格率100%，零倾斜超限、零断桩、零质量事故；同时实现资料同步、数字真实、签字完整、归档及时，确保竣工后30日内完成档案移交。第二章监理组织架构与职责2.1人员配置总监1人、桩基专监2人、测量专监1人、材料见证员1人、信息资料员1人、夜班轮值监理工程师2人；所有人员持证上岗，注册监理工程师比例≥60%。2.2岗位职责总监：全面负责，签发停工令、复工令、拨付证书；桩基专监：审查专项方案、巡检成孔质量、签认隐蔽验收、组织桩基评估；测量专监：复核桩位、测放轴线和标高、监控垂直度；见证员：对钢筋、混凝土、焊条、注浆体等实行100%见证取样；信息员：实时录入“桩基施工日报”系统，确保数据云端备份≥3份。第三章监理工作流程3.1前期准备流程接收设计文件→图纸会审→地勘补勘→审查施工组织设计及专项方案→审批试验桩大纲→检查“三通一平”及测量基准点→签发开工令。3.2施工阶段流程材料报验→设备报验→试成孔（试打）→参数确认→工程桩施工→过程巡检→终孔验收→清孔验收→钢筋笼验收→混凝土灌注（或注浆）→成桩记录→28d后静载、低应变、超声波检测→问题处理→工程量确认。3.3竣工阶段流程收集检测报告→复核桩位竣工图→组织桩基子分部验收→出具《桩基质量评估报告》→移交竣工资料→办理竣工备案。第四章测量与桩位放样监理4.1基准点复测采用全站仪二级导线精度复测甲方提供的基准点，闭合差≤1/10000，高程闭合差≤±12√Lmm；若超限，书面要求甲方委托测绘院重新引测。4.2桩位放样使用极坐标法放样，放样中误差≤10mm；对轴线控制点采用混凝土护桩，顶部设不锈钢帽，周边1.5m范围设警示围栏；每根桩中心插Φ12钢筋并涂红漆，拍照上传。4.3护筒埋设护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，倾斜度≤1%；护筒入黏土≥1.5m，砂层≥2.0m；顶部高出地面0.3m或地下水位1.0m；专监用钢尺和水平尺双检并记录。第五章材料与设备监理5.1钢筋进场核查质保书、炉批号、牌号标识，见证取样做屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯、重量偏差；同一牌号、规格≤60t一批；不合格钢筋24小时内退场并留影像。5.2混凝土采用商品混凝土时，核查搅拌站资质、配合比报告、氯离子和碱含量计算书；首盘混凝土坍落度现场检测，每50m³至少1次，水下灌注坍落度控制180~220mm；试块留置：每根桩1组，大于50m³桩每50m³增1组，同条件养护。5.3焊条E50系列低氢焊条，烘焙温度350℃×1h，保温100℃随用随取；现场设恒温烘箱和保温筒，回收焊条头≤50mm。5.4导管与隔水栓导管采用Φ250~300mm无缝钢管，壁厚≥3mm，每节长1.0、1.5、2.0m三种，丝扣连接；下料前做水密试验，水压0.3MPa保持15min无渗漏；隔水栓采用橡胶球胆或混凝土球，直径比导管内径小15mm。5.5旋挖钻机核查出厂合格证、年检报告、仪表标定；钻杆同心度≤2mm，钻头直径允许+20mm、0mm；钻具组合必须与设计地层匹配，砂层加设双底板捞砂斗，岩层采用截齿筒钻。第六章成孔质量控制6.1试成孔每栋楼或每机型试成孔≥2个，记录钻压、转速、泥浆比重、进尺速度、沉渣厚度；试成孔后24小时内由监理、设计、勘察、施工四方确认参数，形成《试成孔纪要》。6.2孔径与垂直度采用井径仪或超声波测井，孔径偏差≤+50mm，垂直度≤1/200；若垂直度超限，要求回填黏土+水泥混合料5m后重新扫孔。6.3泥浆指标相对密度1.05~1.15，黏度18~25s，含砂率≤4%，胶体率≥96%；每班测2次，现场设比重秤、漏斗黏度计、含砂量杯；含砂率超标立即启用除砂器。6.4沉渣厚度二次清孔后采用带刻度测锤检测，端承桩≤50mm，摩擦桩≤100mm；若超标，启动气举反循环二次清孔，直至合格。第七章钢筋笼制作与安装7.1加工平台平台用20槽钢搭设，平整度≤3mm；主筋间距误差≤±10mm，箍筋间距误差≤±20mm；加劲箍设于主筋内侧，间距≤2m。7.2焊接与机械连接单面焊≥10d，双面焊≥5d，焊缝宽≥0.8d，厚度≥0.3d；机械连接每500个接头做工艺检验，现场取样做抗拉，合格率100%。7.3保护层采用Φ60mm轮式混凝土垫块，纵向间距≤2m，环向4组，确保保护层50mm；垫块强度≥桩身混凝土强度。7.4吊装双点起吊，第一吊点设笼顶下1/3处，第二吊点设在笼底上1/4处；下放过程禁止高提猛放，每下3m用测绳复核垂直度；钢筋笼顶标高误差≤±50mm，用2根Φ16吊筋焊接于护筒外壁。第八章混凝土灌注监理8.1初灌量计算初灌量V≥πD²h/4+πd²(H-h)/4，其中D为桩径，d为导管内径，H为导管底至孔底距离0.3~0.5m，h为导管埋深1.0m；计算书经专监签字后方可开盘。8.2灌注过程首灌埋管≥1.0m，正常灌注埋管2~6m；每灌3m测一次埋深，拆管时间≤15min；灌注连续进行，中断≤30min，若超时采用“插管法”或“拔管法”处理并做专项记录。8.3超灌控制超灌高度≥0.8m，确保凿除浮浆后桩头强度≥C30；灌注结束24小时内用钢尺复核混凝土面，低于设计标高必须补灌。8.4冬季施工气温≤5℃时，拌合水加热至60℃，骨料预热至≥5℃，灌注温度≥10℃；桩顶覆盖双层棉被+塑料薄膜，测温每班2次，低于0℃立即停止灌注。第九章预制桩沉桩监理9.1桩身验收外观无裂缝、掉角、露筋，合缝处无渗水；尺寸偏差：直径±5mm，长度±0.5%L；采用回弹仪抽检混凝土强度，每100根抽检1根，回弹值换算强度≥设计1.15倍。9.2打桩顺序先深后浅、先大后小、先中间后四周，挤土效应明显区域跳打，跳打距离≥3.5倍桩径；专监用“打桩记录表”实时记录每击贯入度。9.3接桩焊接采用CO₂气体保护焊，坡口60°，根部间隙2~3mm；焊缝分三层施焊，层间温度≤250℃；焊后自然冷却≥3min继续沉桩，严禁用水冷却。9.4终桩控制以桩长控制为主，贯入度为辅；最后三阵（每阵10击）平均贯入度≤设计值，且桩端进入持力层深度≥1.5D；出现异常停锤立即启动“高应变”验证。第十章后注浆工艺监理10.1注浆参数水灰比0.5~0.6，掺2%膨胀剂；注浆压力2~4MPa，流量30~50L/min，终止条件：注浆量≥设计值1.2倍或压力≥4MPa持续5min。10.2注浆管设置采用Φ32mm无缝钢管，壁厚2.5mm，底部设单向阀；钢筋笼内侧对称布置2根，与主筋点焊固定；声测管兼注浆管时，先注浆后检测，注浆前用高压水打通。10.3注浆过程成桩后7~12h内清水劈裂，注浆顺序：外围→内部，饱和土中跳注；每根桩注浆量实时记录，误差>±10%需书面说明原因。10.4异常处理出现地面冒浆，立即停注并采用“间歇注浆+掺速凝剂”方式；若注浆量不足，采用“二次注浆”，间隔时间≥30min。第十一章质量检测与验收11.1静载试验抽检率≥1%且≥3根，最大加载量≥2倍特征值；采用堆载平台，堆载重量≥1.2倍试验荷载，沉降采用0.01mm分辨率位移传感器；判定标准：Q-s曲线缓变，累计沉降≤40mm，且s-lgt曲线尾部无明显下弯。11.2低应变检测抽检率≥30%，柱下三桩或单桩承台全检；传感器用黄油耦合，锤击力均匀；判定Ⅲ、Ⅳ类桩需开挖验证或钻芯，缺陷位置误差≤±0.5m。11.3超声波透射预埋3根声测管，管距120°均布；测试面间距0.2m，声速异常临界值采用概率法，声速低于临界值且波幅<临界值判为异常；Ⅲ类桩采用钻芯验证。11.4钻芯法芯样直径≥89mm，抗压试件高径比2:1，取样位置在桩顶下1.0m、中部、桩端上1.0m各取1组；芯样抗压强度≥设计值1.0倍，完整性描述记录裂缝、气孔、胶结情况。第十二章常见缺陷预防与治理12.1缩径原因：软土中钻进速度过快、泥浆比重不足；预防：控制钻速≤0.5m/min，泥浆比重≥1.10；治理：采用扫孔器+高比重泥浆二次扫孔。12.2断桩原因：导管拔空、混凝土离析；预防：严格测埋深，坍落度每车必检；治理：采用“袖阀管注浆”补强，注浆量≥缺陷段体积1.5倍。12.3钢筋笼上浮原因：混凝土灌注速度过快、导管埋深过大；预防：首灌后30min内放慢灌注速度，保持埋管2~3m；治理：采用“反压法”用钻杆压住笼顶，同时调整灌注节奏。12.4桩头缺陷原因：超灌高度不足、浮浆未凿除；预防：超灌≥0.8m，采用“插筋法”留置3根Φ16钢筋作为桩头标高控制标志；治理：凿除后采用高一强度等级微膨胀混凝土接长。第十三章安全文明施工监理13.1机械安全钻机、打桩机进场查验“特种设备使用登记证”，钢丝绳断丝≤5%，吊钩磨损≤10%；每日班前由监理、机手、安全员三方联合点检并签字。13.2临边防护泥浆池四周设1.2m高定型防护栏，夜间设36V安全电压警示灯；池底做防渗膜，防止泥浆外溢污染市政管网。13.3用电管理采用TN-S系统，三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA；电缆穿PVC套管埋地≥0.3m，现场设电工巡检记录表，监理每周抽查一次。13.4职业健康噪声≥85dB时，作业人员佩戴SNR≥25dB耳塞；粉尘区配KN95口罩；高温季节发放藿香正气水、绿豆汤，气温≥37℃时11:00~15:00停止作业。第十四章信息化管理14.1二维码系统每根桩设不锈钢二维码铭牌，扫码显示桩号、桩长、混凝土强度、检测结论、责任人、施工时间六类信息，数据与住建监管平台实时对接。14.2视频监控每台钻机、静载堆载平台各设一台1080P球机，视频流保存≥6个月；专监每日9:00、21:00两次截图上传监理月报。14.3BIM+GIS将桩位坐标导入BIM模型，与现场实测坐标比对，偏差>20mm自动预警；GIS平台显示周边建筑、管线，指导施工顺序，减少挤土影响。第十五章资料与归档15.1同步原则当天数据当天签，现场记录不得后补；采用“黑字蓝章”原则，手写数据用黑色签字笔，盖章用蓝色印油，确保原件可追溯。15.2目录结构按“管理文件、技术文件、质量记录、检测报告、影像资料”五大类组卷；每类设三级目录，页码自动连续，扫描分辨率≥300dpi。15.3移交要求纸质资料2套（原件+复印件），电子文件1套（PDF+DWG+MP4）；移交前由总监、甲方、档案馆三方联合预验收，缺件率≤0.5%。第十六章监理工作制度16.1旁站制度对首件、终孔、首灌、接桩、注浆、静载、钻芯七类工序实行旁站，旁站记录含时间