预制舱基础及设备基础施工方案

一般方案报审表

工程名称：国能长源随县新能源基地一期编号：HBDJ-TJ-B14a-003

致：湖北铭远至诚项目管理有限公司监理项目部

现报上国能长源随县新能源基地一期A标段工程预制舱基础及设备基础施工方案,请审查。

附件：桃园llOkY升压站预制舱基础及设备基础施工方案

承包单位（章）：

项目经理/技术负责人：

日期：年月日

监理项目部审会意见

监理项目部（章）：

专业监理工程师：_________________

安全监理工程师：_________________

总/副总监理工程师：

日期：年月日

填表说明：1.本表由施工承包单位填报一式4份，建设单位、项目监理单位各1份，承包单位2份。

国能长源随县新能源基地一期

桃园llOkV升压站预制舱基础及设备基础施工方案

批准：年月日

审查：年月日

编制：年月日

中电建湖北电力建设有限公司

国能长源随县新能源基地一期A标段EPC总承包项目部

年月日

目录

一、编制依据....................................................................................1

二、工程概况....................................................................................1

三、施工组织....................................................................................1

3.1、施工进度计划..........................................................................1

3.2、施工技术准备.........................................................................2

3.3、施工劳动力计划.......................................................................2

3.4、施工机械、工器具和材料准备..........................................................2

3.5、保证措施..............................................................................3

四、施工技术方案...............................................................................5

4.1、施工作业流程.........................................................................5

4.2、测量放线..............................................................................5

4.3、土方工程..............................................................................5

4.4、预制舱基础及设备基础施工.............................................................6

五.质量控制..................................................................................10

5.1、质量要点.............................................................................1()

5.2、质量强制性条文执行..................................................................13

5.3、质量通病防治措施：..................................................................14

5.4、标准工艺应用.........................................................................15

六、安全控制措施..............................................................................15

6.1、施工安全技术措施....................................................................15

6.2、施工安全风险识别、评估及预控措施...................................................17

七、环境因素分析及控制措施....................................................................19

7.1环境因素分析..........................................................................19

7.2控制措施..............................................................................19

7.3环保措施..............................................................................20

7.4义明施工、成品保护借施...............................................................21

3.2、施工技术准备

在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要详细，具有针对性和指导性,

全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求：

1）、技术交底在项目开工前进行，瓦工、钢筋工、木工、普工、挖机司机必须参加交底。

2）、施工交底着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序详

细介绍，必要时要以表格及附图说明。

3）、基坑开挖时，边坡采用放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。

4）、升压站土建基础施工难点及特点：基础施工中的预埋件精度要求较高，施工质量和

安装精度一旦出现问题，处理起来比较困难，将直接影响设备安装的速度和质量，是预制舱

基础及设备基础施工的重点和难点。

3.3、施工劳动力计划

序

职务（工种）姓名证书编号备注

号

1项目经理李强鄂1422006200801517现场总指挥

2技术负责人蒋桦鄂1422018201902852土建技术负责

施工现场工程进度及施工协

3施工员张小东0422110100054000663

调

鄂电质检施工质量检查，现场技术指

4质检员向阳

[20211ZDJ0159号导C

鄂建安C2施工安全、消防总负责、施

5安全员彭辉兵

(2019)0007908工机械保障。

6施口队人员17人己到现场

注：施工队人员（混凝土振捣手1名，泥工5人，木工3人，普工2人、钢筋工4人、

挖机机司机2人）。

3.4、施工机械、工器具和材料准备

1）、预制舱基础及设备基础及基础梁采用强度等级为C30商品混凝土。

2）、HRB40010、HRB40012、HRB40014、HRB40016、HRB40018、、HRB40020、

HPB300①8、HPB300中10钢筋进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。

3）、所有预埋件，进场检查合格证及出厂质量证明书。

4）、模板进场后对外观质量、尺寸、型号、材质等进行检查验收，模板表面平整并定期

保养。

2

5）、施工机械设备配置见下表:

名称数量型号检验结果备注

反铲挖掘机1台/合格土方开挖、回填

铲车1台/合格粗、细骨料转运

自卸式翻斗车1台/合格混凝土转运

全站仪1台112382合格坐标定位

水准仪1台S155932合格标高

GNSS接收机1台3301924合格垂直度及轴线

振捣棒2艰/合格混凝土施工

磨光机1台/合格混凝土施工

3.5、保证措施

为了尽量减少施工进度受其他各种外部因素影响，确保工程进度计划的实现，根据工期要求按

时制定提交工程施工进度月计划/周计划。

施工进度月、周计划由各专业负责人在每周末编制各专业“下周计划”，计划内容详细到每个

工作面、每个施工点、并在周末与总进度计划作比较。施工进度周计划的编制过程是发动群众、统

一思想、统一目标、统一行动的过程，其最重要的是落实执行，实现进度总目标。具体施工进度周计划

在工程实施过程中编制。

3.5.1施工准备保证工期措施

组织强有力的施工班组,选派有高度责任心、技术全面的复合型人才作为项目经理部管理人员，

集中各专业技术骨干，组织素质过硬的施工队伍施工。

摸清现场设施情况，及时与业主协调配合，确保施二按计划进行。施工生产安排计划时必须掌

握好物资到货情况和供货时间，在施工工序不影响的情况下，合理安排施工生产，及时调整施工

计划，合理作好各道工序、材料的衔接工作。

3.5.2技术管埋保证_L期措施

做好图纸审核、现场初测、施工前定测、编制实施性施工组织设计及各工序的施工工艺标准等工

作，并对施工人员进行岗前培训、施工图技术交底等工作。

精心组织施工，按计划实施施工组织设计的进度安排，利用网络控制技术，在施工条件发生变

化时及时调整关键工序的相关要素。

严格按照设计文件、施工规范、技术操作蜘和有关质量验收评定标准进行施工，及时向业主报月

施工生产计划及各种统计、安全、质量报表。

3

3.5.3物资供应保证工期措施

提前做好场地使用规划，以满足管桩进场的要求；抓好材料的接收、检验等工作，满足

开工需要；

抓住物资设备供应，保证优质足量、准时，满足施工进度要求。材料、设备不能按期到货时，

主动派专人专项落实，以免影响工期。

根据施工进度要求，编制周、日物资供应计划，并根据施工的实际进度情况，及时修正供应计

划。

3.5.4机械设备管理保证工期措施

机械设备按计划进场；根据实际施工进度调配施工机械。

严格执行施工机械设备安全操作技术规程和“三级保养”制度，经常检查施工机械设备使用

情况，消除设备隐患，使机械设备安全、高效、低耗地运转。

组织足够的、性能优越的、技术状况良好的施工机械设备进入13也，科学的调度使用。

3.5.5施工管理保证工期措施

编制工程总进度计划，以工程总进度为主线。每周定期召开施工进度协调会议，根据检查

落实情况，调整实施进度计划，及时调整安排，使工序处于可控之中。编制月作业计划，做到长计

划短安排，并明确安排各施工单位穿插工作时间，施工场地和空闻落实月度阶段控制点，以各控制点

保总进度。

加强施工管理，及时调整施工环节，解决影响进度的问题，随时根据施工进度、

材料供应等问题调整优化施工方案，定期进行工程成本分析。

制订科学施工方法、措施，采用先进的操作技术，先进的施工工具，提高劳动生产率。当有可能不

能按期完成施工计划时，立即采取措施，增加施工力量或设备，以加快施工进度，满足进度计划

要求。

加强内部管理制约，做到文明有序，对施工队延误二期采取经济措施。由于延误工期造成下工

序加班赶班工的费用，应由延误工期方承担，确保各阶段的控制点能按期完成。

实行项目法施匚管理，强化激励约束机制，奖优罚劣，竞争上岗，最大限度地调动全体施工人员的

积极性和创造性，确保工程按期完成。严格定额管理，充分调动广大职工的积极性和创造性，采用

先进施工方法，最大限度提高劳动生产率和施工机械设备的利用率。

均衡组织牛产，协调施工，您底期与质量并重，进度与工统筹区段进度均衡，控制工程优先的原则，

组织好各工序的施工。

加强交叉施工的配合，重点部位派专人盯守；全面推行方针目标管理。按照系统工程管理

的方法，运用网络技术，强化组织协调，对整个工程实行动态管理。根据工程施工环境，随时优化施

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工方案和改进施工方法，充分发挥我方的“资源”优势，力争提前进入施工场地，施工中采用

交叉、平行施工方法，合理组织施工工序。

3.5.6计划管理保证工期措施

在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期）收集现场实际进度情况，为计划调整提

供依据。施工进度实行动态控制。

对影响工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和预留充分的调整时间。对因各种因素而

影响的工期，必须制定赶工计划，加大人力、设备、材料等的投入。

每周召开一次生产例会制度，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安

排,对拖延工期的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

四、施工技术方案

4.1、施工作业流程

预制舱基础及设备基础施工流程：

定位放线一土方开挖一垫层浇筑一基础钢筋绑扎一基础模板支设一基础混凝土浇筑一基础梁

钢筋绑扎一基础梁模板支设一预埋钢板安装一基础梁混凝土浇筑一模板拆除、土方回填

4.2、测量放线

依据设计图纸及基准点定位桩，采用经纬仪现场做控制点，并多次复核，确保轴线准确。

利用水准仪将站外设计基准点引入站内基底坚实区域，并做好保护。雨天过后要对基准点进

行复测。利用已知轴线，根据设计图纸放出预制舱基础及设备基础开挖基坑的边线。施测中

应注意的问题：观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器

高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标示高的水平线。由

土0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规

定的接力，并要进行尺长和温度改正。

4.3、土方工程

1）、土方开挖

在开挖前将基坑开挖的上口线和下口线用白灰撒出。基槽开挖按照设计要求放坡开挖，

基础底部按照设计要求挖至持力层，基坑开挖时留置施工工作面，便于后续工序的施工。开挖

的弃土用装载机运到指定的弃土点。挖土应设专人统一指挥，用水准仪随时测量来控制挖土

标高，严禁出现虚土、松动土，人工随挖随清理，清理出来的土石及时运走，不能堆在坑内。

要求施工人员开挖时保证基坑四周见楞见角，坑底平整。基坑开挖至设计标高后需进行验槽,

请项目管理单位联系设计单位、勘察单位进行验槽，地基土质、承载力等符合设计要求后，

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方可进入下一道工序施工c

2）、护坡

根据地质情况及基坑四周场地大小情况确定采用分段分层台阶式放坡开挖。并按设计要

求的坡度进行放坡处理。

1、挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m

左右修边一次，直至设计基底标高，再统一进行一次修坡清底。开挖时机械挖土，人工修坡,

开挖过程中随时用坡度尺检查边坡坡度正确无误。为防止超挖和保持边坡稳定，机械开检至

接近设计基坑底标高时，预留10-20cm厚土层，用人工开挖和修坡。

2、挖土之前做好坑外截排水，防止坑外水流入基坑而导致基坑边坡塌方。

3、为防止坑底扰动，基坑开挖完毕后尽量减少暴露时间，及时进行下道工序施工。

4、开挖时应注意的事项

①、开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、标高桩，避免开挖过程中反复测量

放样。

②、基坑设置排水沟、集水井，以防止雨水浸泡基坑。

③、基坑开挖完毕后及时进行基坑维护，确保施工安全。

④、夜间施工应设置足够的照明，通风。

3）、土方回填

1、填土前，施工单位对基础工程向监理报验，合格后方可进行回填施工。

2、填方材料应符合设计要求。

3、回填应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在250nm以内。每层铺摊后，采用平板打夯机或

者压路机进行夯实。

4、加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止施工，并采取相应措施对受

潮回填土层进行处理。

4.4、预制舱基础及设备基础施工

1）、混凝土垫层

1、基础开挖后，清理基槽后验槽，立即浇筑C20碎垫层。

2、垫层碎采用振动棒，振捣密实，注意控制标高，做到表面平整，并提浆压实打毛。

2）、钢筋施工

根据设计图进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在钢筋加工车间统一制

作加工成型，挂牌运至现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心

线位置，无误后，绑扎基础钢筋。钢筋安装、绑扎完成经验收合格后，并办理纲筋隐蔽工程

6

验收记录。

3）、模板施工：

1、模板加工应按照要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边

胶，以延长模板使用寿命°

2、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度

要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。

3、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500nlm。

4、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混

凝土表面损伤，影响碎外观质量。

5、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接

触严密。

6、顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。

7、模板的组装：应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺J准确，支

撑稳固，拼缝严密。

8、埋件安装：地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离，地脚之间的距离，埋在混凝土内的

长度应符合设计及规范要求，地脚螺栓埋件与地面成45度角，现场预埋必须拉通线，保证埋

件在同一条直线上，地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑扎，以免

施工时碎粘附在丝扣上影响拧连接螺母，地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土

浇注时埋件不跑位，在相应的部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加筋上。

9、架子安装

①、安装流程：

钢筋绑扎并验收后一弹外墙边线一合外墙模板一单侧支架吊装到位一安装单侧支架一安

装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管）一安装压梁槽钢一安装埋件系统一调节支架垂

直度一安装上操做平台一再紧固检查一次埋件系统一验收合格后浇注混凝土

②、合外墙模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓

将横双钢管背楞与竖肋木方锁紧。临时用钢管将外墙模板撑住。

③、吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架地吊装时，应轻放轻起,

多福支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。

④、为尽可能保证单侧支架受碎侧压力后变形合理，当单侧支架由标准节和加高节组装

时，标准节后座适当垫高，可考虑加钢垫片。

⑤、在直面墙体段，每安装五至六根单侧支架后，穿插埋件系统的通长槽钢，底板有反

7

梁时，应根据实际情况确定。

⑥、支架安装完后，安装埋件系统。用背楞连接扣将模板部分与单侧支架部分连成一个

整体。调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约lOnrni(当单侧支架无加高节时，

内倾约5mm),因为单侧支架受力后，模板将向后位移。最后再紧一次埋件受力系统，确保

砂浇筑时，模板下口不会漏浆。

⑦专用单面支撑架子必须和墙体水平龙骨固定牢固，防止模板上浮。

10、模板及支架拆除：

①外墙碎浇筑完24小时后，先松支架后支座，后松埋件部分。

②彻底拆除埋件部分，并分类保存好。

③吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，临时用钢管撑上，但不要撑紧。

④碎浇筑完48小时后，拆模板，并观其是否有粘模现象，如有，则需缓些时间再拆。

4)、预制舱基础及设备基础混凝土工程

独立基础、基础梁设计采用030商品混凝土，根据设计要求采用C30商品源凝土浇筑。

C30混凝土强度在设备就位时间达到30MPa,满足设计基础C30强度要求。垫层采用C20混凝

土。

混凝土浇筑前，应以“混凝土浇筑申请单”形式通知监理工程师到场，本工程中预制舱

基础及设备基础边缘全部倒为圆角，不但美观而且便于成品的保护。

(1)混凝土从高处倾落时，其自由倾落高度不超过2nl时，可用铁锹往模内倾倒，要铁锹

翻扣，不准抛洒；用料车送料时，下料口要用溜槽，不可使直射模板。

(2)混凝土自由倾落高度超过2nl时，应使其沿溜槽等下落，并应保证混凝土出口时的下

落方向垂直。

(3)台阶式基础施工时，一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的

厚度为200-300mni。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向由一端向另一端浇筑，也可采

取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。

(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间额时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝

结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,

混凝土运输浇筑及间歇的全部时间，不允许超过下表的规定。

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混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)

气温

混凝土强度等级

不高于25℃高于25℃

不高于C3O210180

高于C30180150

注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确

定

(5)浇筑过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋等的情况，当发现有变形、移位时，应立

即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

(6)在施工缝处继续浇筑碎时，己浇筑的碎抗压强度不应小于L2N/mm2。施工前应清除

垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石及软弱碎层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿

润，一般不宜少于24h,残留在砂表面的积水应予清除。浇筑前，水平施工缝应先铺一层

10-15mm厚的水泥砂浆，其配合比与校内的砂浆成分相同.

(7)在雨季施工时，下雨天不宜露天浇筑混凝土；浇筑后要及时覆盖，防止雨水对混凝土

的冲刷。

5)、混凝土的振捣

(1)现场浇筑混凝土，应采用插入式振动器和人工振捣相结合的方法进行振捣。

(2)振动器的振捣方法有：垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；斜向振捣，即振动棒

与混凝土表面成40°—45°角。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。在振动过程中，宜将

振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

(3)混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；振捣上一层时，

应插入下层中50nini左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝

土初凝之前进行。

(4)振动棒每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现

象。一般每点振捣时间为20-30s,但应视混凝」.表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，

表面泛出灰浆为准。

(5)振动器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍；一般振动棒的作

用半径为300—400mm。

(6)振动器使用时，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞

钢筋、模板等。

9

(7)振捣器的橡胶软管，不能插入到混凝土中；软轴的弯曲半径不要小于500mm；振动器

移动或暂停工作时，要切断电流，以保安全。

6)、混凝土的养护

(1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应

在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面

始终湿润。

(2)浇水应均匀，一般在混凝土初凝以后即可浇水，过早浇水容易损坏混凝土表面。养护

过程中如发现覆盖不好，浇水不足，表面出现泛白或干缩细小裂缝时，要立即仔细覆盖好，

充分浇水，延长浇水日期予以补救。

(3)混凝土浇水养护日期，对普通硅酸盐盐水泥拌制的混凝土，不得少于5昼夜，有抗渗

性的混凝土，应不少于14昼夜。

(4)采用养护剂养护时，应在拆模并表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水。

(5)当平均气温低于5“C时不得浇水养护。

7)、拆模

(1)基础拆模时，混凝土的强度不应低于2.5Mpa0其参考时间如下表。

拆模时间参数参考表(天)

平均养护温度(℃)

水泥口口种

5101520253035

普硅水泥3211111

(2)基础拆模时，要注意保护混凝土及棱角，不可使模板粘掉混凝土或碰掉角、掉块。

(3)模板拆下后，要及时清洗，清除模板上粘附的混凝土或砂浆。钢模板要刷上防粘油,

以利再使用。

(4)混凝土拆模后，当其“养生期”还不满时，应将其加以遮盖，继续养护。

8)、回填土

施工完毕后基础必须及时进行回填，基础回填必须按规范要求每回填250mm夯实一次，

夯实程度应满足设计及规范要求。

五.质量控制

5.1、质量要点

1)模板制作安装:

10

模板制作的偏差；在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少于3件。

质量标准和检验方法：

类序

检查项目质量标准单位

检验方法及器具

别号

钢尺检查

1模板高度偏差±2mm

钢尺检查

2模板宽度偏差±1mm

钢尺、塞尺检查

3整块模板对角线偏差W3mm

单块板面对角线普通清水混凝土《3

4mm钢尺、塞尺检查

偏差饰面清水混凝土《2

靠尺和楔形塞

普通清水混凝土32m

板面平整度

般5min尺检查

饰面清水混凝土2

项

2m靠尺和楔形塞

6边肋平直度2mm

0尺检查

相邻面板拼缝高普通清水混凝土W1.0

7mm直尺和楔形塞尺检

低差饰面清水混凝土W0.5

查

塞尺检查

8相邻面板拼缱间隙W0.8mm

游标卡尺检查

9连接孔中心距偏差±1mm

游标卡尺检查

10边框连接孔与面板距离偏差±0.5min

2）钢筋制作安装：

1）钢筋表面质量：进场时和使用前全数检查。

2）其他一般项目：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。

类序

检查项目质量标准单位检验方法及器具

别号

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、汕污、颗

1钢筋表面质量观察检查

粒状或片状老锈

钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也采

用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、

2钢筋调直观察、钢尺检查

HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、

HRB400.HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500

及HRB400带肋钢筋的冷

拉率不宜大于1%

受力钢筋顺长度方向

全长的净尺寸

3±10mm钢尺检查

般钢筋

弯起钢筋的弯折位置

项加工

4±20mm钢尺检查

0偏差

箍筋内净尺寸

5±5mm钢尺检查

11

1钢筋龙面质量钢筋发面应清洁无浮锈观察检查

钢筋绑扎每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，

2清水钢筋绑扎钢丝扣和尾端应弯向构件截面内侧观察检查

混凝

钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近，位置、间

钢筋保护层垫块观察检查

3土特

距应准确，垫块宜梅花形布置

殊耍

饰面清水混凝土定位应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土接近的塑料套

4求观察检查

钢筋的端头处理

5钢筋保护钢筋绑扎后应有防雨水冲淋等措施观察检查

宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两

6接头位置个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应观察和钢尺检查

小于钢筋直径的10倍

宜相互借开。在连接区段长度为35倍d且不小于

7受力钢筋焊接接头设置500mm范围内，接头面积百分率应符合国家规范观察检查

GB50204的规定

同一•构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相

互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，

且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定：连

8绑扎措接接头接区段I.3L长度内，接头而枳百分率：1.对梁类、板观察和钢尺检查

类及墙类构件，不宜大于25%；2.对柱类构件，不宜

大于50%：3.当工程中确有必要增大接头面积百分率

时，对梁类构件不宜大于50%,对其他构件，可根据

实际情况放宽

在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，

9箍筋配置应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符钢尺检查

合标准GB50204的规定

10网片长、宽偏差±10mm钢尺检查

钢筋钢工检查，尺量连续

II网眼尺寸偏差±20mm

网三当，取最大俏

12网片对角线差W10mm钢尺检查

13钢筋长度偏差±10mm钢尺检查

14骨架宽、高度偏差±5mm钢尺检查

15间距偏差±10mm尺量两端、中间各一点

受力

16排距偏差±5mm钢尺检查，取最大值

钢筋

保层厚度偏基础±10mm钢尺检查

17

差

清水混凝土受力钢筋保护层

18W3mm钢尺检查

般厚度偏差

项钢式检杳，尺量连续

19箍筋、横向钢筋间距偏差士20mm

B三当，取最大值

20钢筋弯起点位移〈20mm钢尺检查

21中心位移W5mm钢尺检查

预埋件

22水平高差+3-0mm钢尺和楔形塞尺检查

12

注I：d为纵向受力钢筋的较大直径：L为搭接长度：

注2：梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以匕且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸

偏差。

3）基础混凝土外观及尺寸偏差:

检查数量：全数检查°

质量标准和检验方法：

类别序

检查项目质量标准单位检查方法及器具

号

颜色颜色基本一致，无明显色差观察检查

外

修补基本无修补痕迹观察检查

观

最大直径不大于8mm，深度不大于2mm,每平方米气

质气泡钢尺检查

1泡面积不大于20cnr

般量

裂健宽度小于0.2mm,且长度不大于1000mm钢尺、刻度放大镜检

项

查

目

无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，

光洁度观察检查

无粉化物

2轴线位移睽5mm钢尺检查

支承面及杯口底标高偏差

3。〜一10mm水准仪和钢尺检查

4设备基础表面标高偏差±1mm水准仪和钢尺检查

5平面外形尺寸偏差±15mm钢尺检查

表面大体积混凝土基础

W32m靠尺和楔形塞尺

6平整面mm

检查

度其他基础《5

预埋人体枳混凝土基础

W3

7件中面mm拉线和钢尺检查

心线

其他基础W5

位移

偏差

8预埋件顶面标高偏差±2mm直尺和楔形塞尺检查

同组柱柱脚中心位

9W5

移