2025年中职焊接(埋弧焊接)试题及答案_第1页
2025年中职焊接(埋弧焊接)试题及答案_第2页
2025年中职焊接(埋弧焊接)试题及答案_第3页
2025年中职焊接(埋弧焊接)试题及答案_第4页
2025年中职焊接(埋弧焊接)试题及答案_第5页
已阅读5页,还剩1页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2025年中职焊接(埋弧焊接)试题及答案

(考试时间:90分钟满分100分)班级______姓名______第I卷(选择题,共30分)每题给出的选项中,只有一个选项是符合题目要求的。请将正确选项填涂在答题卡相应位置上。(总共10题,每题3分,每题只有一个正确答案)w1.埋弧焊时,焊接电弧是在()下燃烧。A.焊剂层B.熔渣层C.焊剂层与熔渣层联合保护D.无保护状态w2.埋弧焊焊接电流主要影响焊缝的()。A.熔宽B.熔深C.余高D.成型系数w3.埋弧焊时,焊接速度增加,焊缝的()会减小。A.熔宽B.熔深C.余高D.焊接热影响区w4.埋弧焊用的焊剂应具有良好的()。A.导电性B.脱渣性C.导热性D.绝缘性w5.埋弧焊焊接低碳钢时,常用的焊丝是()。A.H08AB.H10Mn2C.H08MnAD.H08Mn2SiAw6.埋弧焊时,为保证焊缝质量,焊丝伸出长度不宜过长,一般为()。A.5-10mmB.10-15mmC.15-20mmD.20-25mmw7.埋弧焊焊接过程中,若发现焊缝出现气孔,可能的原因是()。A.焊接电流过大B.焊剂受潮C.焊接速度过慢D.焊丝直径过粗w8.埋弧焊焊接对接焊缝时,焊件的装配间隙一般为()。A.0-1mmB.1-2mmC.2-3mmD.3-4mmw9.埋弧焊焊接T形接头时,通常采用()焊接方法。A.单面焊双面成型B.双面焊C.多层多道焊D.堆焊w10.埋弧焊焊接过程中,为防止产生夹渣,应()。A.适当增加焊接电流B.控制焊剂粒度C.提高焊接速度D.降低电弧电压第II卷(非选择题,共70分)w11.填空题:请在横线上填写正确答案。(总共5题,每题4分,共20分)(1)埋弧焊是利用作为热源的一种电弧焊方法。(2)埋弧焊的焊接电源一般采用电源。(3)埋弧焊时,焊剂的作用是、和。(4)埋弧焊焊接时,焊缝的熔深主要取决于和。(5)埋弧焊焊接过程中,若出现咬边现象,应适当焊接电流或焊接速度。w12.判断题:判断下列说法是否正确,正确的打“√”,错误的打“×”。(总共5题,每题4分,共20分)(1)埋弧焊只能焊接平焊缝。()(2)埋弧焊焊接时,电弧电压越高,焊缝熔宽越大。()(3)埋弧焊用的焊丝直径越粗,焊接电流应越小。()(4)埋弧焊焊接过程中,若焊剂层太厚,会影响焊缝质量。()(5)埋弧焊焊接时,焊件表面清理不干净不会影响焊缝质量。()w13.简答题:简要回答下列问题。(总共2题,每题10分,共20分)(1)简述埋弧焊的工作原理。(2)埋弧焊焊接时,如何选择合适的焊接参数?w14.材料分析题:阅读以下材料,回答问题。(总共1题,10分)某工厂在进行埋弧焊焊接时,发现焊缝出现大量气孔。经检查,焊剂是新开封的,焊丝表面无明显缺陷,焊接设备正常。请分析可能导致气孔产生的原因,并提出解决措施。w15.综合应用题:根据给定的焊接任务,设计埋弧焊焊接工艺。(总共1题,10分)焊接任务:焊接一块厚度为10mm的Q235钢板,要求焊缝质量良好,无明显缺陷。请设计埋弧焊焊接工艺,包括焊接参数、焊接材料、焊接顺序等。答案:w1.Cw2.Bw3.Aw4.Bw5.Aw6.Cw7.Bw8.Bw9.Cw10.Bw11.(1)电弧(2)直流(3)保护电弧和熔池;冶金处理;改善焊缝成型(4)焊接电流;电弧电压(5)减小;降低w12.(1)×(2)√(3)×(4)√(5)×w13.(1)埋弧焊是利用焊丝与焊件之间燃烧的电弧产生的热量,熔化焊丝、焊剂和母材而形成焊缝。电弧在焊剂层下燃烧,使熔池与空气隔离,减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。(2)选择焊接参数时,应根据焊件的材质、厚度、接头形式等因素来确定。一般来说,焊接电流主要影响焊缝的熔深,电弧电压主要影响焊缝的熔宽。焊接速度应根据焊接电流和电弧电压来调整,以保证焊缝的成型质量。同时,还应考虑焊剂的类型、焊丝的直径和伸出长度等因素。w14.可能原因:焊剂受潮,虽然是新开封,但可能在储存或运输过程中受潮。解决措施:对焊剂进行烘干处理,按照焊剂的烘干要求进行操作,去除水分。同时,检查焊剂的储存环境,防止再次受潮。w15.焊接参数:焊接电流300-350A,电弧电压32-36V,焊接速度30-35m/h。焊接材料:焊丝H08A,焊剂HJ431。

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论