2025年高职化纤生产技术（化纤生产操作）试题及答案

2025年高职化纤生产技术（化纤生产操作）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共40分）（总共20题，每题2分，每题只有一个选项符合题意，请将正确选项填在括号内）1.化纤生产中，熔体纺丝的关键工艺参数是（）A.温度B.压力C.速度D.以上都是2.聚酯切片干燥的主要目的是（）A.去除水分B.提高结晶度C.降低粘度D.增加流动性3.纺丝过程中，喷丝板的作用是（）A.使熔体均匀挤出B.控制纤维细度C.决定纤维形状D.以上都是4.化纤生产中常用的冷却介质是（）A.水B.空气C.油D.以上都有可能5.拉伸倍数对纤维的（）有重要影响。A.强度B.细度C.弹性D.以上都是6.卷曲工艺可以改善纤维的（）A.抱合力B.蓬松性C.耐磨性D.以上都是7.下列哪种化纤属于合成纤维（）A.粘胶纤维B.聚酯纤维C.腈纶纤维D.以上都是8.熔体输送系统中，常用的泵是（）A.齿轮泵B.离心泵C.螺杆泵D.以上都可以9.纺丝温度过高会导致纤维（）A.发黄B.变细C.强度下降D.以上都是10.化纤生产车间的环境要求中，对湿度的要求一般是（）A.30%-60%B.40%-70%C.50%-80%D.60%-90%11.牵伸比是指（）A.拉伸前纤维长度与拉伸后纤维长度之比B.拉伸后纤维长度与拉伸前纤维长度之比C.拉伸速度与初始速度之比D.拉伸力与初始力之比12.纤维的热定型温度一般在（）A.100-150℃B.150-200℃C.200-250℃D.250-300℃13.下列哪种设备用于化纤的后加工处理（）A.纺丝机B.聚合釜C.卷曲机D.干燥机14.化纤生产中，对原料的纯度要求较高，一般要求达到（）A.95%以上B.98%以上C.99%以上D.99.5%以上15.纤维的染色性能与（）有关。A.化学结构B.物理形态C.表面性质D.以上都是16.纺丝过程中，熔体的粘度对纤维的（）有影响。A.可纺性B.强度C.细度D.以上都是17.化纤生产中，常用的抗静电剂是（）A.阳离子型B.阴离子型C.非离子型D.以上都可以18.纤维的吸湿性与（）有关。A.化学组成B.微观结构C.环境湿度D.以上都是19.下列哪种化纤纤维的耐磨性较好（）A.锦纶B.涤纶C.腈纶D.lycra20.化纤生产中，工艺控制的核心是（）A.温度控制B.压力控制C.速度控制D.质量控制第II卷（非选择题共60分）21.（10分）简述化纤生产中熔体纺丝的工艺流程。22.（10分）分析影响聚酯纤维质量的主要因素。23.（15分）在化纤生产中，如何控制纺丝过程中的纤维细度均匀性？24.（15分）材料：某化纤厂在生产过程中，发现纤维强度不稳定。经过分析，发现是牵伸工艺参数设置不合理。已知正常牵伸倍数范围为3-5倍，该厂实际牵伸倍数为2倍。问题：请分析牵伸倍数过低对纤维强度的影响，并提出改进措施。25.（10分）材料：化纤生产中，经常会遇到熔体粘度异常的情况。例如，熔体粘度突然升高，导致纺丝困难。经检查，发现是温度控制系统出现故障，温度降低。问题：请分析温度降低对熔体粘度的影响，并说明如何解决熔体粘度异常升高的问题。答案：1.D2.A3.D4.D5.D6.D7.BC8.C9.D10.B11.B12.B13.C14.D15.D16.D17.C18.D19.A20.D21.熔体纺丝工艺流程：首先将高聚物切片在干燥设备中进行干燥，去除水分，然后将干燥后的切片输送至螺杆挤压机，在螺杆挤压机中，切片在高温、高压作用下熔融塑化，形成均匀的熔体。熔体通过计量泵精确计量后，输送至纺丝箱体，经喷丝板挤出，形成细流状的熔体细流。熔体细流在纺丝甬道中，通过冷却介质进行冷却固化，形成初生纤维。初生纤维再经过上油装置上油，然后进入拉伸机进行拉伸，提高纤维的强度和取向度。最后经过卷曲、热定型等后加工工序，制成具有一定性能和外观质量的化纤纤维。22.影响聚酯纤维质量的主要因素：原料方面，原料的纯度、特性粘度等对纤维质量有重要影响；聚合工艺，如聚合温度、压力、时间等控制不当会影响聚酯的分子量分布等；纺丝工艺中的温度、速度、拉伸倍数等，温度过高可能导致纤维发黄、强度下降，拉伸倍数不合适会影响纤维的强度和细度等；后加工工艺，卷曲、热定型等工艺参数不合理也会影响纤维的最终质量，如卷曲效果不好影响纤维抱合力，热定型温度不合适影响纤维尺寸稳定性等。23.控制纺丝过程中纤维细度均匀性的方法：精确控制熔体输送环节，保证熔体流量稳定，如选用合适的熔体输送泵并定期维护；确保喷丝板的清洁和平整，防止出现堵塞或喷丝孔大小不一致的情况；严格控制纺丝温度，温度波动会影响熔体粘度进而影响挤出均匀性；稳定纺丝速度，避免速度大幅波动；优化冷却条件，使冷却均匀，防止局部冷却差异导致纤维细度不均；对纺丝设备进行定期校准和维护，保证各部件运行精度。24.牵伸倍数过低会导致纤维分子链取向度不够充分，纤维内部结构不够紧密，从而使纤维强度降低。改进措施：首先应将牵伸倍数调整至正常范围3-5倍。在调整过程中，要密切关注纤维质量变化。同时，检查牵伸设备是否正常运行，确保各牵伸辊的转速、压力等参数稳定且符合工艺要求。对牵伸工艺进行优化，比如合理设置牵伸区的温度、湿度等环境条件，以辅助提高牵伸效果，进而提升纤维强度。25.温度降低会使熔体粘度升高。因为温度降低，熔体分子间的热运动减缓，分子间作用力增强，导致熔体的流动性变差，粘度升高。解决熔体粘度异常升高的问题：首先修复温度控制系统，使温度恢复到正常工