2025年高职麻纺工艺技术（麻纺生产工艺）试题及答案

2025年高职麻纺工艺技术（麻纺生产工艺）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在括号内。1.麻纺生产中，苎麻纤维的主要特点不包括以下哪一项（）A.强度高B.吸湿性强C.弹性好D.纤维长度较短2.麻纺前处理中，脱胶的主要目的是（）A.去除纤维表面杂质B.改善纤维色泽C.提高纤维柔软度D.去除胶质，提高纤维可纺性3.麻纺梳理工序中，主要作用是使纤维（）A.伸直平行B.分离成单纤维C.混合均匀D.以上都是4.麻纺细纱工序中，影响纱线捻度的因素不包括（）A.原料性质B.纱线用途C.机器型号D.牵伸倍数5.下列哪种麻纤维常用于高档麻织物生产（）A.亚麻B.苎麻C.黄麻D.剑麻6.麻纺生产中，煮练工艺的关键参数是（）A.温度B.时间C.助剂用量D.以上都是7.麻纺并条工序的主要作用是（）A.改善条子均匀度B.提高纤维伸直度C.混合纤维D.以上都是8.麻纺粗纱工序中，粗纱捻系数的选择主要依据（）A.纤维长度B.纤维细度C.纱线用途D.以上都是9.麻纺织造工序中，常见的织机类型是（）A.喷水织机B.喷气织机C.有梭织机D.剑杆织机10.麻织物的整理工艺不包括以下哪项（）A.烧毛B.丝光C.热定型D.发酵处理11.麻纺生产中，麻纤维的含油率一般要求控制在（）A.0.5%-1%B.1%-2%C.2%-3%D.3%-4%12.麻纺梳棉工序中，锡林与道夫之间的速比一般为（）A.10-20B.20-30C.30-40D.40-5013.麻纺细纱工序中，罗拉隔距的调整主要依据（）A.纤维长度B.纱线细度C.牵伸倍数D.以上都是14.麻纺生产中，麻纤维的回潮率一般要求控制在（）A.8%-12%B.12%-16%C.16%-20%D.20%-24%15.麻纺并条工序中，并条根数一般为（）A.两道B.三道C.四道D.五道16.麻纺粗纱工序中，粗纱张力的调整主要影响（）A.粗纱重量不匀率B.粗纱条干均匀度C.粗纱捻度D.以上都是17.麻纺织造工序中，纬纱的准备工序不包括（）A.络筒B.整经C.浆纱D.卷纬18.麻织物的风格特点不包括（）A.挺爽透气B.吸湿性强C.光泽柔和D.弹性好19.麻纺生产中，麻纤维的杂质去除主要在（）工序A.开清棉B.梳棉C.精梳D.以上都是20.麻纺细纱工序中，钢丝圈的型号选择主要依据（）A.纱线细度B.锭速C.卷装尺寸D.以上都是第II卷（非选择题，共60分）（一）填空题（共10分）答题要求：本大题共5小题，每小题2分。请将答案填在题中横线上。1.麻纺生产中，常见的麻纤维有苎麻、亚麻、黄麻、______等。2.麻纺前处理包括脱胶、______、煮练等工序。3.麻纺梳理工序中，主要的梳理部件有锡林、道夫、______等。4.麻纺细纱工序中，纱线的捻向分为Z捻和______捻。5.麻织物的整理工艺包括机械整理、化学整理和______整理。（二）简答题（共20分）答题要求：本大题共4小题，每小题5分。简要回答问题。1.简述麻纺生产中脱胶的主要方法及原理。2.麻纺并条工序的质量控制要点有哪些？3.麻纺粗纱工序中，如何调整粗纱的捻系数？4.麻织物整理的目的是什么？（三）论述题（共15分）答题要求：本大题共1小题，15分。论述麻纺生产中如何提高麻织物的品质。（四）材料分析题（共10分）材料：在麻纺生产过程中，某车间发现麻纱的条干均匀度较差。经过分析，发现是梳棉工序中纤维梳理不充分导致的。答题要求：请分析纤维梳理不充分对麻纱条干均匀度的影响，并提出改进措施。（150字到200字之间）（五）工艺设计题（共5分）材料：现有一批苎麻纤维，计划生产一种中等厚度的麻织物。答题要求：请设计麻纺生产的工艺流程，并简要说明各工序的作用。（150字到200字之间）答案：1.D2.D3.D4.D5.B6.D7.D8.D9.D10.D11.A12.C13.D14.B15.B16.B17.B18.D19.D(20.D)填空题答案：1.剑麻2.开清棉3.盖板4.S5.物理简答题答案：1.主要方法有化学脱胶、微生物脱胶等。化学脱胶利用化学药剂与胶质发生化学反应去除胶质；微生物脱胶是利用微生物分解胶质。2.控制条子重量不匀率、改善条子条干均匀度、保证纤维混合均匀等。3.根据纤维长度、细度、纱线用途等因素调整。4.改善织物外观、提高织物服用性能、增加织物耐用性等。论述题答案：从原料选择、前处理工艺优化、各工序质量控制等方面论述。如选择优质麻纤维，精细脱胶提高可纺性；梳理工序充分梳理使纤维伸直平行；并条、粗纱工序控制好均匀度和捻度等，通过各环节协同提高麻织物品质。材料分析题答案：纤维梳理不充分会使纤维排列紊乱，导致麻纱粗细不均，条干均匀度差。改进措施：检查梳理部件，调整隔距、速比等参数；保证纤维喂入均匀；加强设备维护保养，提高梳理效果，从而改