2025年中职机械基础实训（基础训练）试题及答案

2025年中职机械基础实训（基础训练）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在题后的括号内。1.机器与机构的本质区别是（）A.是否能完成有用的机械功或转换机械能B.是否由许多构件组合而成C.各构件间能否产生相对运动D.各构件间是否有确定的相对运动2.下列属于平面运动副的是（）A.内燃机的曲轴与连杆的连接B.火车车轮与铁轨之间的连接C.车床床鞍与导轨之间的连接D.轴与滑动轴承的连接3.两构件通过面接触而构成的运动副称为（）A.低副B.高副C.移动副D.转动副4.下列关于摩擦力的说法，正确的是（）A.摩擦力总是阻碍物体的运动B.摩擦力的方向总是与物体的运动方向相反C.增大摩擦力的方法有增大压力、增大接触面的粗糙程度等D.减小摩擦力的方法有减小压力、减小接触面的粗糙程度等5.带传动中，张紧轮应安装在（）A.松边内侧靠近大带轮处B.松边外侧靠近大带轮处C.紧边内侧靠近小带轮处D.紧边外侧靠近小带轮处6.链传动中，链条的节数宜采用（）A.奇数B.偶数C.质数D.无所谓7.齿轮传动的主要失效形式不包括（）A.轮齿折断B.齿面磨损C.齿面胶合D.链条拉长8.渐开线齿轮的正确啮合条件是（）A.两齿轮的模数和压力角分别相等B.两齿轮的齿数相等C.两齿轮的分度圆直径相等D.两齿轮的齿顶圆直径相等9.蜗杆传动中，蜗杆的头数越少，则（）A.传动效率越高B.自锁性越好C.加工越容易D.承载能力越大10.轴的结构设计应考虑的因素不包括（）A.轴上零件的定位和固定B.轴的加工工艺性C.轴的材料选择D.轴的强度和刚度11.键连接的主要类型不包括（）A.平键连接B.半圆键连接C.楔键连接D.花键连接12.普通平键的工作面是（）A.顶面B.底面C.侧面D.端面13.滚动轴承的基本额定寿命是指（）A.一批轴承中90%的轴承所能达到的寿命B.一批轴承中50%的轴承所能达到的寿命C.一个轴承所能达到的寿命D.所有轴承所能达到的寿命14.下列关于滚动轴承的安装与拆卸的说法，错误的是（）A.安装时应保证轴承的清洁B.拆卸时应使用专用工具C.安装时应注意轴承的方向D.可以直接用锤子敲击轴承进行安装15.联轴器和离合器的主要作用是（）A.连接两轴，使其一同旋转并传递转矩B.补偿两轴的相对位移C.缓冲减振D.安全保护16.下列属于刚性联轴器的是（）A.凸缘联轴器B.弹性柱销联轴器C.梅花形弹性联轴器D.万向联轴器17.下列关于螺纹的说法，正确的是（）A.螺纹的牙型有三角形、梯形、锯齿形等B.螺纹的主要参数有大径、小径、中径等C.螺纹的旋向有左旋和右旋之分D.以上说法都正确18.普通螺纹的公称直径是指（）A.大径B.小径C.中径D.顶径19.螺旋传动中，螺母的移动方向与螺杆的回转方向（）A.相同B.相反C.无关D.有时相同有时相反20.下列关于弹簧的说法，错误的是（）A.弹簧具有缓冲减振的作用B.弹簧可以储存能量C.弹簧的刚度越大，变形越容易D.弹簧的材质和制造工艺对其性能有重要影响第II卷（非选择题共60分）21.（10分）简述机器与机构的区别与联系。22.（10分）分析带传动中弹性滑动和打滑现象产生的原因及后果，并说明如何避免打滑。23.（15分）某圆柱齿轮传动，已知主动轮转速n1=1450r/min，齿数z1=20，模数m=4mm。要求传动比i=2.5，试求从动轮的转速n2、齿数z2以及分度圆直径d2。24.（15分）阅读以下材料，回答问题。材料：某机床主轴部件，在工作过程中出现了振动现象，影响了加工精度。经检查发现，主轴的轴承间隙过大，导致主轴在旋转时产生跳动。问题：（1）分析轴承间隙过大对主轴部件工作性能的影响。（2）提出解决该问题的措施。25.（10分）简述螺纹连接防松的方法有哪些，并举例说明。答案：1.A2.C3.A4.CD5.A6.B7.D8.A9.B10.C11.D12.C13.A14.D15.A16.A17.D18.A19.A20.C21.机器与机构的区别在于：机器能完成有用的机械功或转换机械能，而机构只是传递运动和力。联系在于：机器由机构组成，机构是机器的主要组成部分。22.弹性滑动产生原因：带在工作时受到拉力作用会产生弹性变形。后果：使带传动的传动比不准确。打滑产生原因：过载。后果：带磨损加剧，甚至无法正常工作。避免打滑措施：合理设计带传动参数，保证带的预紧力合适，避免过载。23.传动比i=n!/n₂=z₂/z₁，所以n₂=n₁/i=1450/2.5=580r/min，z₂=i×z₁=2.5×20=50，分度圆直径d₂=mz₂=4×50=200mm。24.（1）轴承间隙过大，主轴在旋转时会产生跳动，导致振动，影响加工精度，降低主轴部件的使用寿命。（2）措施：调整轴承间隙，使其合适；检查轴承