【《基于西门子PLC控制的小麦加工生产系统设计》11000字（论文）】

第27基于西门子PLC控制的小麦加工生产系统设计摘要：随着计算机信息技术及智能机械在我国现代经济社会的不断进步,电子科技的应用技术的占有也在不断的高增长,其中PLC的更新尤为显著。计算机控制技术在麦子做粉上的运用,是工业生产的基本需要,也是体现农业工艺创新进步水平的主要标准之一。因为麦子做粉生产方式是工序间密切相衔接的连续性流水作业流程。在大中型的麦子粉制造企业中,由于机械设备多,生产工艺流程长(机械设备通常在二百五十台之上,输出功率为900~1000kW),对先进工艺需求较多。因此为了使多种机械与生产设备协同运行,获得最佳作业状态,并达到完美的工业生产技术目标,仅靠人的认识与运用技术是远远不够的。本文就是通过西门子PLC程序控制碾磨机器对净小麦的加工，再通过组态的模拟所展示出来的仿真图。关键词：碾磨机；PLC；组态目录TOC\o"1-3"\h\u第一章引言 11.1课题的目的及意义 11.2发展现状及前景 31.3本文的主要研究内容 4第二章基于PLC控制的净小麦加工生产线整体设计 52.1基于PLC控制的净小麦加工生产线技术要求 52.2基于PLC控制的净小麦加工生产线系统设计 62.2.1系统组成 62.2.2面粉后处理工艺流程 72.2.3控制系统选择 102.3生产线控制系统的结构设计 13第三章硬件设计与下位机设计 143.1硬件设计 143.1.1I/O分配 143.1.2外部接线 153.2软件设计 153.2.1工作流程设计 153.2.2程序设计 173.2.3MCGS昆仑通态触摸屏与PLC的连接 213.2.4MCGS界面展示及设计流程 22第四章调试测试 244.1设备的系统调试 24第五章总结与展望 25参考文献 1第一章引言1.1课题的目的及意义自动化研磨的过程主要是要把净小麦碎裂做成所需要粒状大小的面粉形状团。目前,中国国内各面粉厂的面粉团团加工控制系统大多是由磨粉机机械装置所构成。这这些小麦工场是将这些小麦切碎过后,粉碎为各种大小的不同形状的小颗粒形状,然后再磨成粉末。一般认为麦子麸的蛋白质含量一般约保持在百分之60-百分之八十,麸皮容易和小麦粉混杂。碾磨的过程中则主要是为了分离出麦麸质粉和小麦胚乳粉这个好东西,以便于生产出不同质量等级的面线。全麦粉在生产加工时并不完全遵循中国传统的碾粉工艺,而应该运用新工艺,新方法和新思维来重新设计整个碾麦工序。小麦麸皮由于含有大量优质纤维素,所以弹性很强,但不像麦子胚乳,很难被粉碎,如果麸皮颗粒较大,还会导致口感粗糙,适口性很差,并且麸皮中所含的营养物质,也很无法被人消化吸收。提高麦麸粉碎的程度来提高全麦粉的品质,以适应对全麦粉适口性的要求,至关重要。从经济性上来看,全麦面粉因其养分价值超过了仿制面粉,价值与荞麦,燕麦等粮食比较,仍具备较高价值;从效益出发,在全麦面线产品中,将小麦的麸皮副产品转变为加工食物,大大提高了小麦资源利用率,从而节省了谷物,也减少了谷物资源的短缺,对谷物产量与生态有着很重要的社会意义。而随着人类对全麦产品的营养价值的了解日益加深,对全麦粉的研究与生产也将进一步开展,这对改善人类的膳食营养与卫生水平有着很大现实意义。小麦的胚芽,主要含有维他命和矿物质,同时蛋白质约占百分之八,而油脂约占百分之二十。但它们的大多数油脂都是不饱和脂肪酸,所以很易于抗氧化变质。此外,由麸皮粉碎的各种蛋白质,很易被激活,影响面团的品质。所以,全麦面粉必须储存于阴凉干燥的地方,其通常保质期为三十天,比夏季的更短。而净小麦由于麸皮的保护,低温储藏时间可以长达数年,这意味着小麦粉的生产并不受小麦成熟时间影响,而随消费者需求影响。小麦专用的面粉生产系统的建设,对目前的中国国内小麦生产领域也是一个重点。由于专用面粉有本身的品质特性和加工适应能力,使得市场价值较大,在价格上也有着较大的可比性。但是因为国内专用面粉的制造起步相对较晚,使得当前国内绝大很多的小麦籽粒企业都只是制造低级别的小麦籽粒,只是很少部分的企业制造专用面粉。虽然近几年来中国专用粉的工业生产已经取得了很好的进展,但还是面临着种类单一、市场稳定性较差等弊端,且不管从产品种类、数量和功能上均远远滞后于发达国家和国内市场的需求。一般的企业,都将主要精力放到了面包、包子、水饺等强筋和中筋类专用面粉的制造与研究上,但在制饼于普通面粉、蛋糕粉等弱筋类专用粉的方面却关注程度不足,因为国内外能制造这种面团的工厂还很少,远无法适应国内外市场的需要,并且生产所需原材料也大多依靠进口。所以,企业要充分运用当地资源研发与制造饼干、面包专用粉,不仅能够解决市场需求,提升公司的产品效益,同时还可以带动本地区和其它地区食品加工行业的发展,从而促进了本地区粮食行业的发展,并产生了巨大的社会效益与经济效益。可程序化控制器设置模拟显示工艺流程信息和装置工作状况,以实现生产流程智能化,包括程序起动、停止、连锁保护、故障告警,并可随时对装置的工作状况和传感信息实施管理;而在配粉控制系统中,该系统集电脑动态图像显示器、可编程控制器、变频技术、称重控制为一体,整套系统设计科学合理,性能先进,配粉精确,具备了全自动监控、故障告警、动态图像显示器、配料数据计算和打印设备等多种功能,且具备的安全性较高,抗干扰技术能力强;程序多变;程序简便;功能齐全;扩展简单,组合灵活多样;体积小,重量轻等优势。根据所设定好的工作流程,实现了对公司所有的生产装置全过程的启动和管理;利用动态屏幕,显示现场各种生产装置、工位等的实时工作运行状态,显示其产能、出率、消耗物能耗及其他各项技术指标,作业现场管理员即使在控制室内也同样能够有效管理现场生产和作业,从而能够极大限度地实现提高效率。因此自动控制器已在国内大中型电动机小麦粉生产加工制造企业中被得到广泛应用。整个小麦制精粉生产线上的生产全自动化过程的控制均由一个PLC可编程序的控制台与一个PC机上位控制机构连接成了一套完整体系。1.2发展现状及前景西方发达国家工业发展较早、起步也比我们早,研究比较的深入,机械化、自动化比较的成熟。中国生产小麦及专用面团的工业起步较晚,但目前也处于高速发展阶段。因为专用面粉有着自身的性能优势和加工适应性,所以价值最高,是中国面粉加工业的重要发展一点。但是在专用面粉的制造与研究方面,我们的目光却更多地聚焦于生产面包、包子、水饺等的强筋和中筋类专用面粉方面,但对于饼干、蛋糕等弱筋类专用粉方面则关注不足,特别是在采用国产小麦来制造弱筋类专用面粉方面的工艺与科技上尚属空白。七八十年代中后期,为了改善中国面粉产业的技术相对落后状况,中国相继向英国、日本、意大利、美国等发达国家全部套装并从部分地区引入了部分面粉的自动生产线,并且多数通过采用PLC，电子继电器等实现生产过程的全程序控制和播报系统等。九十年代中后期,引进面粉的厂家由于其比较合理的生产工艺过程、先进的机械设备和比较智能化技术设备的运用,大大提高了质量水平和整体效益。二十一世纪初期,国内外面条生产厂家在建设和技改同时,逐步实现了面条生产线的全自动控制和微机信息管理系统,进一步完善了生产管理体系,大大提高了面线产品质量水平和效益。由于面粉厂规模的增加,在生产管理领域,人们也开始对制造流程自动控制提出了更高的需求,并明确提出了"精确、自动、连续、快速"的生产管理特点。随着面粉厂面粉生产过程自动化的进展。上一个世纪初期,各大面粉厂都进行了各种各样不同规模的技术改造,如通过扩大厂房、更新设备设施、增添控制器产品等,不过考虑到生产成本、效率低等现实问题,每个改造厂所用的控制器产品也不一定相同,并且在采用网络技术的集散控制器产品产生与发展的过程中,往往不同的面粉厂家为一家独有甚至达到了垄断经营的地步,对其它厂家进行封锁,这就导致面粉制造落后。据了解以前我们国家小麦制粉研磨工业,设备技术比较落后,发展缓慢,而到了后期国家经济得到了快速发展,而制粉方面还和国外存在着一定的差距。随着国外计算机的进一步开发,在小麦的工业生产中计算机大量的使用,这也使得我们国家在研磨方面又一次的落后于发达国家,而我们国家的研磨机器又比较的差,制造出来的面粉跟进口的有着不一样的差别。随着人们的生活水平不断的提高,国家经济不断发展,人们对面粉的要求也在不断的提高,尤其是对面粉的加工工艺和面粉的营养大大提高,像以前的普通面粉已无法满足人们的需求,而那些全麦粉和营养粉,这些比较优质的面粉则受到人们的青睐。这也就说明以后,先进的研磨系统能够更好的得到发展,面粉制造业也就更加依赖,也使得面粉也得到发展。而最近各类健康食品走向市场,大受欢迎,全麦面包甚至火出圈,成为白领之间非常热门的健康餐,全麦粉的市场前景广阔,大有所为。1.3本文的主要研究内容本文主要研究的是净小麦加工生产线,通过西门子PLC程序控制,PLC模拟控制碾磨机操作。要求能够满足不同麦麸含量需求的面粉加工。制粉工序主要是将净麦进行一定范围的研磨工艺,并粉碎为一定细度的粉末物料。常规的面粉生产均分为磨碎和筛理二部分,磨粉机利用一定的切割和挤压功能,将小麦粉碎至不同的粒径,然后利用筛理和分路研磨,获得所需要粒径的面团。因为面线的生产主要是将胚乳与麸皮分离,以获得各种级别的面团,而全麦粉的生产不去除麸皮,使得目前的面线生产技术不适于全麦粉的生产制造。虽然看起来简单的设计,实则做起来还是比较困难的,毕竟需要确保设计的严谨性,也要确保设计出来的产品的质量能够过关。随着先进的计算机不断发展,我们需要将以往的机器与现代计算软件相结合,进一步提高面粉的高产和面粉的营养,全麦粉是这个时代的主要发展趋势,也是我们一个重要的研究方向。随着人们生活的不断加快,经济不断的发展,对生活品质的要求加大,面粉作为人们生活中的必需品,这就要求我们不断改进机器的研磨精度,才能够满足人们的需求。第二章基于PLC控制的净小麦加工生产线整体设计制粉是整个面粉加工生产线的核心工段，其技术水平与工艺流程将对整个生产线的生产效率、产出麦粉的质量产生重大影响，与企业的经济效益直接挂钩。所以小麦加工制粉的工艺流程是生产线设计的重中之重。2.1基于PLC控制的净小麦加工生产线技术要求由于我国小麦种植与收获方式的差异性，除去一般虫害变质麦粒，毛麦初清还需要剔除大杂，如砖瓦石子绳头之类，以避免对精密碾磨设备的损坏。小麦根据品种的不同，有软麦与硬麦之分，但仅为胚乳结构差异，在毛麦初清阶段，绝大多数麦种的处理工作是一样的。且作为面制品食用大国，我国在馒头、饺子等强中筋类专用粉的研究已有千年历史，毛麦初清系统早已有标准化建设手段。图2-1净小麦加工生产线原理图本研究主要探寻一种基于PLC控制的净小麦加工生产线。传统的简单面粉加工工艺流程，只设置4~5道磨，研磨中产物不细化不分级，只是连续的重复磨完就筛的过程，产出的面粉品种单一，难以多元化的现代餐饮需求。针对不同麦种独特的胚乳结构，在不同面粉制粉流程设计上应当采取专门措施:设置其专门的润麦配比、调整皮磨控制系统与心磨控制系统在生产线的配比、规划粉筛和分级筛的筛理路径、改善清粉控制系统以及。材料输送控制系统与通风除尘控制系统是整个工艺中的一个关键部件。通过对各种输送的比较和分析,发现原粮和房价的输送采用机械和运行方式,研磨过程中的材料输送采用了负压气;叠粉的粉体采用了正、压气。通风除尘系统采用组合风网、布筒除尘器，保证车间内外的环境卫生。2.2基于PLC控制的净小麦加工生产线系统设计2.2.1系统组成本系统由润麦、皮磨、渣磨、心磨与尾磨、清粉等站点组成。应当是一个产线长度适中、功能齐全的工艺流程，符合我国目前中小型面粉厂面粉制作工艺的常用模式。面向较大的厂型，各系统的道数可根据现场环境增加，以使麦胚更加的精研细分；较小的厂家，则可缩短产线，允许各档工序适当合并，以充实物料流量，减少设备数量。润麦系统调节麦子水分是麦子加工前的一个不可缺少的重要环节,一般俗称"着水"或"润麦"。通过调整麦子的水份,可以改变其理化特点,使麦子中的游离水增多,麦子皮层弹力加强,同时麦子胚乳中淀粉粒子的内在构造更加疏松,结构力降低,便于研磨和筛理。皮磨系统皮磨的作用是剥开麦粒，将大颗粒的小麦胚乳刮下并送往下一站点，并逐道将麦皮上存留的残余胚乳刮净。在作业中，应当尽量保证麦皮的完整，避免麸皮破碎后混入心磨系统，破坏高品质面粉的纯净性。清粉系统清粉系统负责将麦渣、麦心和粗粉进行精选。纯净的胚乳送往心磨进行研磨，通过气流和筛理的联合作用，不同的颗粒会自动分层，实现提纯。渣磨系统皮磨系统刮取胚乳后，剩余粘有少量胚乳粒的麸皮，已不能继续进入皮磨系统，在部分小型短粉路面粉厂，甚至不设置渣磨，直接将麸皮作为产出。近年来全麦产品兴起，麸皮作为一种优质膳食纤维，其作为一种健康食品的经济价值，远远高于其作为低端饲料的价值，当然，单纯的，大片的麸皮是无法作为餐桌食品的。因此，延长产业链，对小麦研磨副产物进行二次深加工，以提升经济效益，达到企业收益最大化，我们特别引入渣磨系统。心磨与尾磨系统心磨系统主要负责将皮磨、渣磨系统的产出进行精研，尾磨则负责将细麸屑与次麦心研磨筛理。现代面粉厂的心磨，其磨辊一般都使用光辊，利用微粗糙度的表面，以较低的速比，给予物料挤压、搓磨的双重作用，既能将胚乳充分破碎，又能将麦皮碾成片，利于后续用平筛进行分离。心磨包含粗心磨、细心磨、尾磨等众多工序，其设计须根据麦种性质，麦粉最终成品的质量需求来确定。某些大型生产线的长粉路中，可以达到13道。2.2.2面粉后处理工艺流程粉工艺中,有超过几十种的出粉点,不同出粉点产生的面团质量也是有所不同的,因此需要把它们合理地加以组合、混配,方能制造出符合要求的不同品级的面团。此外,原材料的质量也有很大的区别,各种原材料制造出来的面团在质量、品味等方面都有较大差别。所以需要把各个批次的面团按配比进行混合,使成品面团恰好满足了使用者的需要,才可以达到良好的经济效益。在面团后处理技术中,除了面团混配之外,还涉及面团的加工整理(增白、质量改善、营养素加强)、杀虫加工等相关具体内容。配粉的基本做法,就是将制粉厂所收集合并好的几个面团,分别存入不同的面团有机挥发物仓里,之后再把各个仓里的面团按照不同的比例进行搭配混匀。还需要在搭配搅拌的过程中加入各种添加剂,然后称重包装。在国外发达国家,大部分的面粉都采用了散装运送方式,在中国只有为数不多的可以供应给固定用户的面粉才采用散装运送。图2-2为面粉后处理的流程图。在配粉系统中,设置了八个面团贮存仓、4个配粉仓和四个打包仓。出制作粉丝时所收集的面线通过检查筛后,随即流入面线再处理系统。机器首先进行称量和磁选,随后再利用正压的空气运输管道送入面线贮存仓储存。在要进行配粉时,将各个种类的面线由储备仓经由正压输送管线带入配粉仓,再经由配料秤、保温砂浆搅拌机配成各个品位的成型面粉,再送到各个的包装仓中。在将面线打包以前,再经过一个检查筛,以免面线在仓中因受力而结块。但有些特殊情形下,也可能不单独设有储备仓,而是直接将储备仓与配粉仓合二为一,如此就可以减少一次面线的提升量,而每个仓底的高度也都要提升,降低了面线的存量。当面粉不需在储藏仓存放或进行配合包装时,也可不进入储藏仓而直接送入配粉仓。但亦可在不进行配合时,直接进入包装仓。直接包装的途径有两种:一种是先入包装仓,然后包装;另一种在制作粉丝期间由螺旋运输机直运到打包机,都要求包装作业需要与麦籽粒生产过程同时进行。图2-2面粉后处理工艺流程图2.2.3控制系统选择本系统需要同时控制多台电机，实时监控部分数据，因此控制逻辑较为复杂，拟选用PLC作为控制系统核心。PLC选型TIAPortal,从数字规划和一体化工程到透明的运行,拥有仿真工具以提升设计速度,增加了诊断和资源管理提升工厂生产力,可以连接到管理层来创造更大的灵活性。特别的，在1200及以上的PLC中，同时支持梯形图与SCL编程语言，大大优化了控制逻辑，使得复杂算法的构建成为可能。小麦研磨需要大量磨辊，磨辊需要电机带动，但与一般运动控制不同，磨辊不需要反向运动，也不需要精确控制，外接设备皆为交流供电，因此选用继电器输出。又因为各粉路之间的研磨顺序较为复杂，且点位较多。为节约成本，首选1200系列（如下图2-3所示），为保证点位，至少应选择1212C及以上的PLC，本研究选择1212C，其自带的两个AI出入模块，可以接收水分与粉尘传感器的数据，实现自动化动态监测。同时为满足电机与气路的点位需求，加装1块SM1223与1块SM1222。图2-3西门子1200系列变频器选型在小麦加工产线中，需要用到非常多的电机，且因为麦粉的特殊性，电机不可能以电网50Hz的频率工作，否则高速会使麦粉四处飞扬，不仅会造成浪费，还可能带来生产安全隐患。因此，本系统需要选择变频器来提高产线工艺水平。在同一研磨设备中，两台磨辊的转速是不同的，通过转速的差异形成的切削力，使得麦胚能够更好得破碎出粉，因此一台研磨机至少需要两台变频器控制其磨辊的运动。但是在不同的研磨机中，磨辊组之间的转速是可以相同的，因此，可以使用两台变频器就完成产线电机工作频率的控制。另外的，多台电机同步运行是可以共用一台功率相当的变频器的，但是对于变频器来说，变频器的功率必须足够大，才能带动多台电机。拟选用西门子G120变频器(如图2-4所示)。图2-4西门子G120变频器运输方式选则麦粉的生产与其他一般工业产品不同，其中间产物都是破碎的，粉末状的。传统的物料运输设备是难以输送的。若用滚筒线或传送带进行运输，则在运输途中可能的损耗就非常大，且中间淤积的麦粉可能发生变质，影响整条产线的产品质量。因此，制粉生产线广泛使用气力输送技术，一般由接料器、输送管道、分离器、通风机、除尘器组成，麦粉被吸入管道后，在负压下输送，可以保持干燥。且多产线同等级的麦粉，可以通过同一管道，多点吸入，并最终进入同一麦仓等待配粉，可以通过管线的设计优化，来降低控制程序的编写难度，一次设计，长久满足。传感器选型着水时要严格坚持跟班化验，没有一个详细的化验结果，就无法指导和调整着水量。最好是每一个小时取样一次，每次化验水分的结果应该是目标水分的上下浮动在0.2％。化验着水小麦中的含水量最高的仪器设备最好的还是要使用隧道式的水分测定仪的(如图2-5所示),由于是采用了隧道式的水分测定仪,做得出来方便快捷,只要在15分钟~20分钟内就已经能够准确得到水分化验的结果,只要没有出现化验著小麦水分时不太平衡的状况,便于随时进行调整。如此就可以确保所有入磨的小麦都有这样一种相对均匀而稳定的水分,保证了面粉的品质。图2-5隧道式水分测定仪2.3生产线控制系统的结构设计净小麦加工生产线控制系统由上位机、西门子可编程控制器、传感器、按钮、变频器、电机、鼓风机构成（如下图2-6所示）。图2-6净小麦加工生产线控制系统第三章硬件设计与下位机设计3.1硬件设计3.1.1I/O分配根据设备控制要求和相应的电气元件，I/O分配如表3-1所示。表3-1I/O分配表I8.0前皮Q8.0前皮电机I8.1中皮Q8.1前皮-中皮送粉I8.2后皮Q8.2前皮-清粉送粉I8.3清粉Q8.3清粉电机I8.4渣磨Q8.4清粉-中皮送粉I8.5尾磨Q8.5清粉-前心送粉I8.6前心Q8.6清粉-渣磨送粉I8.7中心Q8.7前心电机I9.0后心Q9.0前心-中心送粉I9.1启动Q9.1前心-尾磨送粉I9.2停止Q9.2中皮电机I9.3急停Q9.3中皮-后皮送粉I9.4复位Q9.4中皮-清粉送粉Q9.5后皮电机Q9.6后皮麸皮送粉Q9.7后皮-后心送粉Q12.0渣磨电机Q12.1渣磨-中心送粉Q12.2渣磨-尾磨送粉Q12.3尾磨电机Q12.4尾磨-后心送粉Q12.5中心电机Q12.6中心-后心送粉Q12.7后心电机IW64水分测定传感器Q13.0后心麸皮送粉IW66粉尘测定传感器Q13.1粉蛟龙Q13.2检查筛Q13.3配粉机Q13.4鼓风机Q13.5高方筛3.2软件设计3.1.2外部接线图3-2触摸屏外部接线图图3-3外部电机接线图基于PLC控制的净小麦加工生产线变频器接线图图3-4变频器接线图3.2.1工作流程设计研磨标准粉时，对于成品品质要求不高，出粉颗粒度较大，可以采用较为强烈的研磨，所以直接经过三路皮磨快速出粉。研磨专用粉时，则应当根据不同麦种的淀粉结构，如软麦应当减少润麦时间与入磨水分，润麦时间根据季节一般在20小时上下浮动，入磨水分在15%左右。硬质麦则为24小时与16%。软麦麦皮较厚，水分较多，麦胚与麸皮粘合，难以一次刮净，因此需要着重由皮磨刮取，再依次送往清粉系统将麸皮筛出。而硬麦麦胚紧实易剥离，但麦心硬实不易粉碎，因此需要将清粉系统将麦心筛出送入心磨，麦心多道心磨强力粉碎，以打出高纯度高质量的麦粉。渣磨与尾磨则接收各级筛出的粗料，一般为麸皮，进行二次加工，产出高膳食纤维的麦粉，以提产品附加值。各设备都配有与磨辊电机同步运转的检查筛，以将研磨出的颗粒产品分级并按预定线路进入下一站。其中一般粉与麸皮麦粉直接送出，专用粉则送入高方筛进行筛选，再送入配粉仓按不同需求配粉后送出。工作流程图如下图3-5所示。图3-5工作流程设计图3.2.2程序设计净小麦研磨的第一道工序，就是润麦，而根据不同麦种与不同麦质，润麦时间又有所区别。润麦过程是一个长时间大批量的过程，其时间往往在一天以上，那么分出专业人员三班倒的进行润麦仓水分化验，人力成本高昂而工作重复简单。因此本系统在润麦仓埋设隧道式水分测定仪，定期监测润麦仓麦粒含水量，并按配方表进行着水，各品种小麦着水配方应当录入配方表。由于水分测定仪的结果具有一定的滞后性，本系统支持麦量水量比计算并对麦粒含水量进行提前估值。为精确估值时间，PLC每日询问上位机地址并更新内部时钟。本系统选用大量电机进行研磨、搅拌及气力输送工作，且对于转速都有一定的要求，因此需要控制多台变频器，并通过变频器控制电机。选用现场总线Modbus/485通讯西门子G120变频器。针对不同生产需求，应拥有不同的加工办法进行选择。在一般粉加工时，流程较为简单，润麦仓出麦，输送带启动，将麦粒送入前磨，前皮电机全部启动，变频器一与变频器二一同带动光辊进行碾磨，同时变频器一带动平筛进行初筛，细粉出筛，麦麸抛入渣磨，前皮-中皮送粉阀打开，剩余粗料被吸入气力输送管道，进入中皮，同时中皮电机全部启动，前皮出料信号即是中皮启动信号，中皮出料信号即是后皮启动信号，后皮出麸则是渣磨启动信号。停止时，润麦仓关闭，三道皮磨与渣磨在处理完当前批次物料后依次停止。加工低筋专用粉时，三台皮磨启动流程不变，筛出麦胚送入清粉机，经风选后细料进入心磨，麦皮进入渣磨。加工高筋专用粉时，则前磨剥皮，经风选筛出麦心进入心磨，三道心磨高功率碎粉。为解除上一次作业后数据的占用，每次上电后，PLC应当自动复位，避免前次紧急停止或其他意外状况导致的干扰，防止意外发生。此时所有电机回到原位置等待，所有电磁阀关闭，除电源外所有指示灯熄灭。由于本系统由多台加工设备组合而成，且其中管道交错，内部环境较为复杂，且由于粉状中产物的独特物理特性，系统需要实时监测各项数据，以检查各站点是否处于正常运行状态，由于检测数据较多，且触发机制相似，因此应当将不同的报警信息做明显区分，提高程序可读性，便于维修人员在第一时间知晓故障信息并做抢修处理。当按下停止按钮，系统完成当前批次小麦加工后停止。当按下急停按钮，系统立即停止。特别的，当粉尘检测值超过禁戒值，系统应当立即停止所有站点的加工作业，并通知各维修人员紧急排查。若传感器数据已接近临界值，则库房喷淋设备立即打开，各通风口打开，鼓风机以最大频率运转。3.2.3MCGS昆仑通态触摸屏与PLC的连接设置通讯协议：单击"设备窗口"中的"设备窗口"图标,弹出"设备组态"对话框,在对话框中寻找并点击"PLC","西门子"中的"Siemens-1200以太网"。完成后必须对其属性加以设定,使得PLC与HMI之间按照同样的规律来进行信息传递。首先单击已加载的"Siemens-1200"对通用串口设备属性进行编辑。机架和槽号设置为一,修改触摸屏IP地址和触摸屏地址的同一网段。图3-6通讯协议图3.2.4MCGS界面展示及设计流程设计时应规划好与PLC通讯时使用的点位，连接相应的设备通道，确保数据通讯正常。图3-7MCGS界面净小麦加工生产线组态模拟图（如下图3-8）图3-8净小麦加工生产线模拟图净小麦加工生产线IO显示图（如图3-9）图3-9小麦加工生产线IO显示图第四章调试测试4.1设备的系统调试（1）设备在启动之前要先检查一下设备的负压管、线缆、阀门是否存在明显异常，若无异常将启动空气压缩机，为接下来的系统启动做准备工作。（2）系统通气，此时各个阀门都会恢复至自己的初始状态，主气力输送线产生负压，其他输送线因阀门紧闭，应当无气流产生，若发现其他气路有气流产生，首先检查阀门有没有完全闭合，其次检查负压管的气路有没有受损，其次检查沿途各线是否产生裂缝。。（3）系统上电，接通运动控制信号板，并接通三项四线插头，注意用电安全。请确保按下启动按钮时，系统处于调试测试模式，然后从左至右依次调试电机，在对应指示灯亮起后再按下下一个按钮，完成手动控制调试，测试各个电机、变频器、阀门能否正常动作，水分传感器与粉尘传感器是否正常。（4）人工上麦后，切换至一般粉加工模式，按下启动按钮，喷淋设备进行加工前最后一次着水，润麦仓出麦，输送带启动，将麦粒送入前磨，前皮电机全部启动，变频器一与变频器二一同带动光辊进行碾磨，同时变频器一带动平筛进行初筛，细粉出筛，麦麸抛入渣磨，前皮-中皮送粉阀打开，剩余粗料被吸入气力输送管道，进入中皮。中皮电机全部启动，变频器三与变频器四一同带动光辊进行碾磨，同时变频器三带动平筛进行初筛，细粉出筛，麦麸抛入渣磨，中皮-后皮送粉阀打开，剩余粗料被吸入气力输送管道，进入后皮。后皮电机全部启动，变频器五与变频器六一同带动光辊进行碾磨，同时变频器五带动平筛进行筛选，细粉出筛，后皮-麸皮输送阀打开，剩余粗料全部抛入渣磨。（5）在运行过程中按下急停按钮，设备将会立即停止，切换至检修模式排除问题后按下复位重新启动。若配粉仓已满，则将停止工作。第五章总结与展望通过对面粉加工研究设计解决下面的问题。研究和成功地设计了一种新型的全软麦生产工艺。近十年来,国内的麦子主要是由混合麦或者中硬度麦子。近年来,我国的麦子大多是混合麦或中硬度麦子。由于专门的面粉发展,十多年来开拓高质量的小麦品种,为生产的专门粉奠定了基础。但是,目前国内对全软麦加工过程中的技术积累还不够充分。在此次项目的研究中，参照以前的加工普通小麦技术和工艺，并借鉴国外的技术，研制出符合加工软麦生产粉的生产工艺，并对当前先进的配粉体系进行了分配，克服了整个软麦生产高等级面粉的工艺问题。对以后工作和设计的展望。小麦加工项目是一个复杂的系统工程，虽然目前的工艺与技术已经相当成熟，但是还有很多需求。本文仅对净小麦技术进行设计，而另一些则是先开始。特别是，现有的小麦工艺也是非常复杂的。所以,怎样改善小麦工艺,提升机械设备的效率,是更深刻、更清晰、更重要的项目。例如,能够从根本上改变加工技术,节约能源,