中职物流管理专业实训指导书

中职物流管理专业实训指导书一、实训目标通过系统性实训，使学生深化物流管理专业理论知识的应用能力，掌握仓储作业、运输调度、配送组织、物流信息处理等核心岗位的实操技能；培养学生规范操作物流设备、高效执行作业流程的职业能力，同时强化团队协作、安全合规、成本意识等职业素养，为后续顶岗实习或就业奠定扎实的实践基础。二、实训内容与时间安排本实训围绕“岗位技能+综合应用”分层设计，总时长为12周（可结合教学计划调整），各模块内容及课时分配如下：（一）仓储管理实训（3周）聚焦“入库—存储—出库—盘点”全流程，模拟仓储作业员、仓管员岗位工作，涵盖：1.入库作业：单据审核（采购单、送货单、入库单匹配）、货物验收（外观检验、数量核对、质量抽检）、条码/RFID标签粘贴、上架策略（按ABC分类、周转率规划储位）、WMS系统入库操作。2.在库管理：货物堆码（五五堆放、托盘堆叠规范）、温湿度监控、库存异动处理（移库、报损、调拨）、安全库存预警设置。3.出库作业：订单审核（波次拣货规划）、拣货作业（摘果法、播种法实操）、复核打包（单据与货物匹配）、出库交接（与运输环节对接）。4.库存盘点：循环盘点、全盘操作（盲盘、复盘流程）、差异分析与账务调整。（二）运输与配送实训（3周）模拟运输调度员、配送员岗位，围绕“运输组织—配送作业—成本优化”展开：1.运输规划：运输方式选择（公路、铁路、零担/整车对比）、线路优化（结合地图工具规划最短路径、规避限行路段）、车辆配载（体积/重量配载计算、防损堆叠）。2.配送作业：分拣作业（按配送区域、时效要求分类）、装车作业（先送后装、重心平衡）、配送路线执行（GPS导航实操、异常情况处理：如客户拒收、道路拥堵）。3.运输成本管控：油耗/里程统计、车辆维护成本核算、运输保险与理赔流程模拟。（三）物流信息系统操作实训（3周）以企业级物流管理系统（如ERP、WMS、TMS）为载体，训练信息处理能力：1.基础数据维护：供应商/客户信息录入、商品档案（SKU编码、属性、包装规格）维护、员工权限设置。2.业务流程信息化：入库单/出库单系统生成、库存状态实时查询、运输订单跟踪（在途位置、签收状态）、数据分析（库存周转率、配送及时率报表生成）。3.系统异常处理：数据录入错误修正、系统故障应急（手工台账过渡、数据备份恢复）。（四）综合案例实训（3周）结合真实企业案例（如电商大促仓储配送、冷链物流运输），开展团队协作实训：1.案例分析：拆解企业物流痛点（如“双11”爆仓、生鲜配送损耗），制定优化方案（如前置仓布局、温控运输流程）。2.全流程模拟：团队分工（仓储组、运输组、信息组），从订单接收、仓储作业、运输调度到客户签收全流程实操，复盘优化方案效果。三、实训设备与环境要求（一）硬件设备1.仓储模块：货架（轻型/重型）、托盘（塑料/木质）、手动液压叉车、电子标签拣货系统、条码打印机/RFID读写器、温湿度记录仪。2.运输配送模块：物流沙盘（含模拟车辆、道路、站点模型）、GPS导航设备（或模拟软件）、电子秤（计重/计方）、包装材料（纸箱、气泡膜、封箱机）。3.信息系统模块：计算机（配置ERP/WMS/TMS软件）、服务器（数据存储与备份）、局域网环境（保障多终端协同）。（二）软件环境1.物流管理模拟软件（如“物流大亨”“百蝶物流沙盘”）。2.企业级信息系统（如用友U8供应链模块、金蝶K3WMS）。3.辅助工具：Office（Excel库存函数应用、PPT方案汇报）、地图软件（百度/高德地图线路规划）。（三）实训场地1.校内物流实训中心（含仓储作业区、运输调度区、信息操作区）。2.校外实训基地（如连锁超市配送中心、第三方物流企业仓库）（根据校企合作情况安排）。四、实训操作步骤（以“仓储入库作业”为例）（一）任务准备1.领取实训资料：采购订单（供应商：XX商贸，商品：办公桌椅，数量：100套，到货时间：XX日）、送货单（实际到货数量：98套，破损2套）、入库单（空白模板）。2.检查设备：条码打印机是否正常（碳带、标签纸充足）、RFID读写器电量、液压叉车刹车/升降功能。（二）操作流程1.单据审核：对比采购订单与送货单，标注数量差异（破损2套需单独记录），填写《到货差异表》。2.货物验收：外观检验：检查桌椅表面是否有划痕、破损，包装是否完好。数量核对：按“计件”方式清点，破损件单独存放待处理。质量抽检：随机抽取5套桌椅，组装后检查结构稳定性（若为整装货物，可省略组装）。3.标签粘贴：为合格货物打印条码标签（包含SKU：ZY-ZY001、批次：____、数量：1），粘贴于包装箱侧面；破损货物粘贴“待处理”标签，存放至不良品区。4.储位规划：根据ABC分类（办公桌椅为B类，周转率中等），分配至中层货架（便于拣货），记录储位号：S____（货架2层3列5号）。5.上架作业：使用液压叉车将货物搬运至指定储位，确保堆码稳固（托盘堆叠不超过3层），同步在WMS系统录入“储位+数量+批次”信息。6.单据处理：填写入库单（实收数量98，破损2），提交仓储主管签字，留存财务联、仓储联，客户联随货暂存。（三）复盘优化小组讨论：若到货时发现商品型号错误（如采购为办公椅，实际到货为餐椅），应如何处理？（提示：启动退货流程，联系供应商换货，系统录入“退货入库”）五、实训考核与评价（一）考核方式采用过程性评价+结果性评价结合，具体如下：1.过程性评价（60%）：操作规范性（30%）：设备使用是否合规（如叉车限速、条码粘贴位置）、流程执行是否完整（如单据签字是否遗漏）。团队协作（20%）：任务分工合理性、沟通效率、问题解决配合度。安全意识（10%）：是否佩戴防护装备（如叉车作业戴安全帽）、设备归位是否符合安全要求。2.结果性评价（40%）：任务完成度（20%）：是否按时完成（如入库单提交时效）、成果准确性（如库存数据与实际是否一致）。方案优化能力（20%）：综合案例中提出的改进方案是否可行（如成本降低率、效率提升幅度）。（二）评价工具1.操作评分表（针对单个任务，如仓储入库作业评分表，含10项操作要点，每项1-10分）。2.团队互评表（成员间评价协作贡献，占团队协作分的30%）。3.实训报告（含任务总结、问题反思、改进建议，占结果性评价的20%）。六、实训注意事项（一）安全规范1.仓储作业：叉车限速5km/h，严禁载人；货架下严禁停留，堆码高度不超过设备承重。2.运输作业：模拟车辆操作时系好安全带，配送途中遵守交通规则（如“一停二看三通过”）。3.信息操作：严禁泄露企业/实训数据，离开工位锁屏，定期备份个人作业文件。（二）设备维护1.每日实训前检查设备状态（如叉车电量、系统网络），填写《设备点检表》。2.设备故障时，立即停止操作，联系实训指导老师，严禁私自拆机维修。（三）数据管理1.实训数据（如库存报表、运输成本）需真实记录，严禁篡改，作为考核依据。2.综合案例中，团队需保留方案设计的原始资料（如线路规划截图、成本计算表），便于复盘。七、附录1.实训常用单据