排烟系统安装组织方案

排烟系统安装组织方案一、工程概况本项目为[项目名称]排烟系统安装工程，位于[项目地点]，涵盖[建筑类型，如商业综合体、工业厂房]的机械排烟系统（或自然排烟结合机械排烟）安装作业。系统设计风量约[X]m³/h，排烟管道采用[材质，如镀锌钢板、不锈钢板]，厚度[X]mm；风机选用[类型，如离心式、轴流式]排烟风机，配套防火阀、排烟口等部件，需满足《建筑设计防火规范》对排烟系统的功能要求，确保火灾时有效排除烟气、保障人员疏散安全。二、编制依据1.现行规范：《建筑设计防火规范》（GB____-2014，2018年版）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB____-2016）、《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB____-2017）；2.项目设计图纸（含建施、结施、暖通专业图纸）、施工招标文件及施工合同；3.企业质量管理体系文件、安全生产管理制度及同类工程施工经验。三、施工部署（一）组织架构与职责成立排烟系统安装项目经理部，由项目经理统筹全局，下设技术组、施工组、质检组、安全组、物资组，分工如下：项目经理：统筹进度、质量、安全及资源协调；技术负责人：编制专项方案、技术交底、解决施工难题；施工员：现场作业安排、工序衔接、落实技术要求；质检员：材料检验、工序质量检查、隐蔽工程验收；安全员：安全巡查、隐患整改、安全培训与交底；材料员：设备材料采购、进场检验、仓储管理。（二）施工准备1.技术准备：组织图纸会审，核对管道走向、设备定位与各专业接口；编制《技术交底书》，明确管道加工精度、支吊架间距等参数；对施工班组开展专项培训，考核合格后上岗。2.现场准备：清理施工区域，划分材料堆放、加工、办公区，做好场地硬化与排水；接通临时水电，安装加工机械（剪板机、卷圆机等），检查设备完好性；与土建、装饰单位沟通，明确交叉作业时间节点，避免工序冲突。3.材料与设备准备：按设计采购镀锌钢板、风机、防火阀等，留存出厂合格证、检测报告；进场材料经质检组验收，检查钢板厚度、风机参数、防火阀熔断温度是否合规；提前制作支吊架半成品，做好防腐处理（镀锌或刷防锈漆）。四、施工流程与技术要点（一）测量放线以建筑轴线、标高线为基准，用全站仪、水准仪定位管道起点、终点、转弯点，标记支吊架位置。管道坡度（排烟风管≥0.3%，坡向排烟口）同步标注，确保烟气顺利排出。（二）支吊架制作与安装1.选型：水平管道用槽钢/角钢支架，垂直管道用角钢支架，吊架选圆钢，荷载满足规范要求。2.制作：支架下料误差≤2mm，切口平整；吊架圆钢调直，螺纹加工长度满足调节需求。3.安装：水平管道支吊架间距：镀锌风管（长边≤400mm）≤4m，长边>400mm≤3m；支吊架与风管间垫橡胶垫（减震），与结构固定用膨胀螺栓（M10-M12）；转弯、风口、设备接口处增设加强支架，防止管道变形。（三）管道加工与安装1.加工：镀锌钢板机械剪切，下料误差≤1mm；卷圆/折边用专用设备，咬口宽度6-8mm，无开裂、脱扣；焊接风管（如不锈钢管）采用氩弧焊，焊缝饱满、无气孔，焊后防腐处理。2.安装：水平管道：从风机出口向排烟口推进，接口用密封胶条密封，法兰螺栓朝向一致、松紧均匀；垂直管道：塔吊/卷扬机吊装，分段连接（每段≤6m），与楼板预留洞间隙用防火岩棉+防火板封堵；穿越防火墙、楼板时，加装防火套管（壁厚≥2mm，长度≥200mm），套管与管道间填充防火封堵材料。（四）风机及附属设备安装1.风机安装：基础验收：平整度误差≤5mm，预埋件位置合规，浇筑C25垫层找平；就位：叉车/吊车放置基础，找平找正（水平度≤1/1000），地脚螺栓紧固后二次灌浆；减震：风机与基础间垫减震器，进出口风管采用柔性短管（防火帆布/镀锌软接，长度150-300mm）。2.防火阀、排烟口安装：防火阀：安装在风管穿越防火墙、楼板处，方向与气流一致，熔断片朝向下游；排烟口：距顶棚≤0.5m，手动开启装置外露便于操作；电动排烟口与消防系统联动，接线牢固。（五）系统调试1.单机调试：启动风机，检查转向、转速、振动（振幅≤0.1mm）、噪声（≤85dB），测试防火阀熔断关闭功能（加热熔断片，关闭时间≤15s）。2.系统联动调试：触发火灾报警，检查排烟口开启、风机启动、补风联动是否正常，测量排烟量（与设计偏差≤10%）、风速（主风管≤15m/s，支管≤10m/s）。五、质量控制措施（一）质量目标分项工程验收合格率100%，观感质量优良，系统功能满足设计及规范要求。（二）具体措施1.材料控制：建立台账，进场材料“双检”（厂家自检+现场复检），严禁使用不合格材料。2.工序控制：推行“三检制”（自检、互检、专检），管道加工后检查咬口、焊缝，安装后检查垂直度（≤2mm/m）、水平度（≤3mm/m），隐蔽工程经监理验收后方可隐蔽。3.通病防治：管道漏风：加强接口密封，法兰垫料用防火橡胶板（3-5mm），螺栓均匀紧固；风机振动：确保基础找平、减震到位，软接长度/材质合规；防火阀失效：抽检熔断片性能，安装方向正确，调试时测试关闭可靠性。六、安全管理措施（一）安全目标杜绝死亡、重伤事故，轻伤率≤2‰，实现“零事故”施工。（二）管理措施1.制度建设：每日班前会交底，每周安全大检查，每月开展消防、高空作业、用电培训；动火作业办理《动火许可证》，配备灭火器、看火人，作业后清理火种。2.技术措施：高空作业（≥2m）系安全带，搭设操作平台（荷载≥2kN/m²），临边设防护栏杆；临时用电“三级配电、两级保护”，电缆架空/穿管，电动工具接地接零；加工区配备消防器材，严禁现场存放易燃材料。七、进度保障措施（一）进度计划将安装分为管道加工、管道安装、设备安装、系统调试四阶段，采用“平行施工+流水作业”，关键线路为“风机安装→主管道安装→系统调试”。（二）保障措施1.资源保障：高峰期投入2个班组（管道组、设备组），每班15-20人，按需增加机械；2.协调管理：每周召开协调会，解决交叉作业冲突（如吊顶前完成风管安装）；3.风险应对：备足常用材料，遇雨天转入管道加工、设备检修。八、应急预案（一）应急组织成立应急小组，项目经理任组长，下设抢险组、医疗组、联络组，明确分工与联系方式（如项目经理：1391234）。（二）应急处置1.触电：切断电源，绝缘工具施救，心肺复苏，拨打120；2.火灾：启动消防器材，组织疏散，拨打119，保护现场；3.物体打击/高空坠落：止血、固定骨折，担架搬运，及时送医。九、验收与交付（一）验收依据按《建筑防烟排烟系统技术标准》GB____、设计图纸及合同要求，验收系统功能、外观、资料完整性。（二）验收流程1.分项验收：管道、设备、调试等完工后，自检合格报监理验收；2.分部验收：系统完工后，组织建设、设计、监理单位验收，测试排烟效果、联动功能；3.竣工验收：配合消防验收，提交施工记录、检测