2025年全国设备监理师(设备工程质量管理与检验)真题及答案解析

2025年全国设备监理师(设备工程质量管理与检验)练习题及答案解析一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项填入括号内）1.设备制造阶段质量控制的“三检制”是指（）。A.自检、互检、专检B.首检、巡检、终检C.进货检、过程检、出厂检D.文件检、实物检、试验检答案：A解析：三检制是操作者自检、同工序互检、检验员专检，是制造现场最基本的质量把关制度。2.监理工程师对关键零部件进行见证点时，应提前（）小时书面通知承包商。A.8B.12C.24D.48答案：C解析：依据《设备工程监理规范》GB/T503192022，见证点（W点）应提前24小时通知，确保相关方到场。3.下列无损检测方法中，对表面开口缺陷最敏感的是（）。A.超声检测B.射线检测C.磁粉检测D.涡流检测答案：C解析：磁粉检测对表面及近表面裂纹敏感，检测直观、成本低，是铁磁性材料表面缺陷检测首选。4.设备运输阶段监理的核心文件是（）。A.运输保险单B.装箱清单C.运输监理实施细则D.到货交接单答案：C解析：运输监理实施细则是指导运输阶段质量、安全、进度控制的纲领性文件，由监理机构编制。5.对Q345R钢制压力容器进行焊后热处理时，最低保温温度为（）。A.480℃B.520℃C.580℃D.620℃答案：C解析：依据GB/T150.42021，Q345R最低焊后热处理温度为580℃，保温时间按板厚1h/25mm计算。6.监理工程师发现承包商擅自变更高强螺栓规格，应首先（）。A.下达停工令B.报告建设单位C.签发监理通知单D.组织专家评审答案：C解析：按照《建设工程监理规范》，发现违规应先签发监理通知单，要求限期整改，视整改结果再决定是否停工。7.设备监造过程中，监理对“停工待检点”的英文缩写为（）。A.W点B.H点C.R点D.P点答案：B解析：H点（HoldPoint）即停工待检点，未经监理书面放行不得进入下一工序。8.采用GB/T2828.12022进行计数抽样检验，当AQL=0.65、检验水平Ⅱ、批量N=2000时，一次正常抽样方案为（）。A.80[2,3]B.125[3,4]C.200[5,6]D.315[7,8]答案：B解析：查GB/T2828.12022表2A，样本量字码K对应n=125，AQL0.65对应接收数Ac=3，拒收数Re=4。9.设备基础二次灌浆料28d抗压强度应不低于（）。A.40MPaB.50MPaC.60MPaD.80MPa答案：C解析：按GB/T504482019《水泥基灌浆材料应用技术规范》，Ⅲ类二次灌浆料28d强度≥60MPa。10.监理工程师对进口压力容器进行安全性能监督检验时，应核查的政府授权文件是（）。A.CE证书B.ASMEU钢印C.海关报关单D.特种设备制造许可证答案：D解析：境外制造的压力容器需取得国家市场监管总局颁发的特种设备制造许可证（境外企业），方可在境内使用。11.在设备制造质量事故分级中，造成直接经济损失5000万元但无人员伤亡的事故属于（）。A.一般事故B.较大事故C.重大事故D.特别重大事故答案：C解析：依据《特种设备安全监察条例》第六十一条，直接经济损失5000万元以上1亿元以下为重大事故。12.对大型锻件进行UT检测时，推荐采用的探头频率为（）。A.0.5～1MHzB.2～2.5MHzC.4～5MHzD.10MHz答案：B解析：大锻件晶粒粗大，高频衰减严重，2～2.5MHz兼顾穿透力与缺陷分辨力。13.设备监理实施细则应由（）审批签字后生效。A.总监理工程师B.监理单位技术负责人C.建设单位项目负责人D.质量监督站站长答案：A解析：GB/T503192022规定，监理实施细则由总监组织专业监理工程师编制，总监审批后实施。14.对不锈钢复合板设备进行晶间腐蚀试验时，标准方法为（）。A.ASTMA262E法B.ASTMG48A法C.GB/T4334E法D.GB/T17897答案：C解析：国内项目应优先采用GB/T4334E法（硫酸硫酸铜铜屑法），与ASTMA262E法等效。15.设备到货后，监理应首先组织进行（）。A.开箱检验B.数量清点C.资料核查D.外观检查答案：C解析：资料核查是前提，确保质量证明书、合格证、监造报告齐全，再进入实物检验。16.采用PDMS软件进行三维碰撞检查时，发现管道与桥架硬碰撞，监理应要求（）。A.出具设计变更B.调整桥架标高C.召开模型评审会D.重新进行应力计算答案：C解析：碰撞问题需设计、施工、监理共同评审，确定最优调整方案，再出变更。17.设备监理对焊接材料进行验收时，应核查焊材库房的（）。A.温湿度记录B.发放台账C.烘焙记录D.以上全部答案：D解析：焊材管理包括库房温湿度、烘焙、保温、发放、回收记录，缺一不可。18.对大型风机进行动平衡试验时，应达到的精度等级为（）。A.G2.5B.G6.3C.G16D.G40答案：B解析：一般离心风机转子动平衡精度取G6.3，特殊高速风机可提高到G2.5。19.设备监理对承包商质量管理体系进行审核时，不属于第一方审核的是（）。A.承包商内审B.监理单位内审C.业主二方审核D.认证机构审核答案：C解析：业主对承包商的审核属于第二方审核，第一方是内部审核，第三方是认证机构。20.对GC1级压力管道进行射线检测，底片有效评定区域内的黑度应为（）。A.1.0～3.0B.1.5～3.5C.2.0～4.0D.2.5～4.5答案：C解析：按NB/T47013.22021，AB级检测底片黑度2.0～4.0，确保灵敏度。21.设备监理对高耗能设备进行节能审查时，应核查能效标识的（）。A.备案编号B.能效等级C.试验报告D.以上全部答案：D解析：能效标识、备案、检测报告三者一致，方可判定设备符合国家能效限定值。22.对大型变压器进行局放试验时，背景噪声水平应不大于（）。A.5pCB.10pCC.20pCD.50pC答案：B解析：GB/T1094.32017规定，试验回路背景局放量≤10pC，避免误判。23.设备监理对承包商提交的“检验与试验计划”进行审查时，重点审查（）。A.检验点设置B.验收标准C.责任分工D.以上全部答案：D解析：ITP是质量控制路线图，需审查检验点、标准、人员、记录、放行权限等全要素。24.对高速齿轮箱进行齿面接触斑点试验时，齿长方向接触率应不小于（）。A.50%B.60%C.70%D.90%答案：C解析：按GB/T10095.12022，6级精度齿轮满载接触斑点齿长方向≥70%。25.设备监理对进口阀门进行压力试验时，壳体试验压力为（）。A.1.0×PNB.1.1×PNC.1.5×PND.1.1×Ps（Ps为38℃下压力额定值）答案：C解析：API598与GB/T13927一致，壳体试验压力为1.5倍常温允许工作压力，保压时间按通径确定。26.对大型压缩机进行无负荷试运转时，连续运行时间应不少于（）。A.1hB.2hC.4hD.8h答案：C解析：按GB502312022《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，无负荷试运转≥4h，轴承温升稳定。27.设备监理对计量器具进行确认时，应核查的有效期覆盖原则为（）。A.覆盖使用日期B.覆盖出厂日期C.覆盖到货日期D.覆盖合同日期答案：A解析：计量器具必须在检定/校准有效期内使用，确保测量结果可追溯。28.对不锈钢储罐内表面进行酸洗钝化后，应检测的游离铁试验方法为（）。A.蓝点法B.铁锈试验C.硫酸铜试验D.硝酸铁试验答案：A解析：蓝点法（ferroxyltest）灵敏，30秒内无蓝点为合格，证明钝化膜致密。29.设备监理对承包商提交的焊接工艺评定（WPS）进行审查时，应核查PQR的（）。A.试验项目完整性B.试样位置图C.试验机构资质D.以上全部答案：D解析：PQR是WPS的支持文件，需核查试验项目、取样图、第三方资质、签字盖章完整性。30.对大型立式泵进行安装时，其水平度偏差应控制在（）以内。A.0.02mm/mB.0.05mm/mC.0.10mm/mD.0.20mm/m答案：B解析：按GB/T502752019《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》，立式泵水平度≤0.05mm/m。二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列属于设备监理质量控制依据的有（）。A.设计文件B.订货合同C.监理规划D.企业内控标准E.会议纪要答案：ABCD解析：会议纪要仅作为过程记录，不构成强制依据，其余均为法定或合同约定的技术质量依据。32.对压力容器制造过程进行巡检时，应重点检查（）。A.焊工资质B.焊接材料烘干C.焊接工艺纪律D.材料标记移植E.无损检测比例答案：ABCD解析：E项比例由ITP规定，巡检侧重过程行为，比例属于文件核查。33.设备监理对大型铸件进行UT检测时，需绘制的记录包括（）。A.探头扫查图B.缺陷位置图C.声程曲线D.衰减系数表E.当量计算表答案：ABE解析：现场记录需探头轨迹、缺陷定位图、当量计算，声程曲线与衰减系数属仪器校准资料。34.下列属于设备监理进度控制技术措施的有（）。A.关键路径法B.赢得值法C.里程碑节点D.进度风险金E.网络图优化答案：ABE解析：C为管理措施，D为经济措施，ABE属技术方法。35.对大型电机进行抽芯检查时，应重点检查（）。A.定子槽楔松紧B.转子铜条脱壳C.轴承绝缘D.风扇叶轮动平衡E.定子铁芯比损耗答案：ABC解析：D在转子整体动平衡试验完成，E为制造厂型式试验项目，现场不重复。36.设备监理对承包商质量事故报告进行审查时，应包含（）。A.事故性质B.直接原因C.经济损失D.处理方案E.责任追究答案：ABCD解析：责任追究由业主或上级部门决定，事故报告侧重技术与管理分析。37.下列属于设备监理合同管理内容的有（）。A.变更管理B.索赔审核C.支付签证D.保险核查E.安全文明施工费计算答案：ABCD解析：安全文明施工费计算属造价咨询范畴，非监理核心职责。38.对大型塔器进行水压试验时，需监测的参数有（）。A.试验压力B.保压时间C.环境温度D.水质氯离子含量E.基础沉降答案：ABCD解析：水压试验前需评估基础承载力，但沉降观测仅在气压试验或大型储罐进行。39.设备监理对承包商提交的竣工图进行审查时，应核查（）。A.变更标注B.图纸版次C.监理签字栏D.设计单位出图章E.竣工图章答案：ABDE解析：监理签字栏出现在设计变更通知单，竣工图由设计、施工、监理、业主四方盖章确认。40.下列属于设备监理职业责任保险除外责任的有（）。A.故意行为B.重大过失C.文件丢失D.罚款罚金E.连带赔偿责任答案：AD解析：重大过失、文件丢失、连带赔偿可在扩展条款承保，故意行为与罚款绝对除外。三、案例分析题（共50分）（一）背景资料某石化项目需安装一台进口加氢反应器，设计压力18MPa，设计温度450℃，材质2.25Cr1MoV，壁厚162mm。设备监理在制造阶段发现：1.进口板材缺少EN102043.2证书；2.焊评试板冲击试验温度30℃，而设计规定18℃；3.制造厂拟采用SR（应力松弛）热处理代替PWHT，温度620℃，保温6h；4.现场组焊环缝拟采用TOFD+PAUT替代100%RT。问题：41.（6分）逐项说明上述问题是否违反标准，并给出依据。答案：（1）违反。EN102043.2证书需由独立第三方见证检验，缺少则无法证明材料可追溯性，违反订货合同及GB/T150.22021。（2）不违反。冲击试验温度严于设计值18℃，符合“就高不就低”原则，满足NB/T470142021。（3）违反。2.25Cr1MoV属于CrMo低合金钢，SR温度620℃不足以完全回火贝氏体，需按GB/T305832022进行690℃±14℃PWHT。（4）不违反。NB/T47013.102021允许TOFD+PAUT替代RT，但需增加10%RT抽检验证，且检测人员需具备相应资质。42.（4分）作为监理工程师，应如何处置第1、3项问题？答案：（1）立即签发停工令，要求制造厂限期补正3.2证书；若无法补正，该批板材不得投用，并报告建设单位启动合同索赔。（2）否决SR方案，书面要求重新编制PWHT工艺，报原设计单位确认；见证新试板焊接及热处理，重新进行力学性能评定。（二）背景资料某核电项目循环水泵为立式混流泵，流量12m³/s，电机功率2800kW。安装阶段监理发现：1.泵座水平度实测0.12mm/m；2.电机绝缘吸收比R60/R15=1.15；3.联轴器对中径向偏差0.18mm；4.厂家要求首次启动前运行润滑油系统2h，监理认为不足。问题：43.（6分）逐项判定是否合格，并说明理由。答案：（1）不合格。GB/T50275要求立式泵水平度≤0.05mm/m，0.12mm/m超标，需重新调整垫铁。（2）不合格。吸收比≥1.3为合格，1.15表明绕组受潮，需干燥处理。（3）不合格。大型泵联轴器对中径向偏差应≤0.05mm，0.18mm严重超标，需重新找正。（4）监理正确。核级泵润滑油系统需连续运行≥24h，确保油路清洁、油温稳定，厂家2h不满足系统冲洗要求。44.（4分）写出监理工程师应采取的纠正措施清单。答案：a.指令承包商重新调整泵座垫铁，使用0.02mm/m精度水平仪复测；b.编制电机干燥方案，采用热风循环法，绝缘电阻稳定≥1.3后报监理确认；c.重新对中，采用激光对中仪，分初调、精调、热调三步，径向偏差≤0.05mm；d.延长油系统循环至24h，每2h取样化验清洁度，NAS等级≤8级方可启动。（三）背景资料某LNG接收站安装16万m³全容罐，内罐材质9%Ni钢，外罐预应力混凝土。施工阶段监理发现：1.内罐环缝RT合格率仅92%，低于合同98%要求；2.外罐预应力张拉记录显示σcon=0.75fptk，但实测摩阻损失8%，未超规范10%；3.罐壁保冷层采用PIR泡沫，现场发泡密度实测42kg/m³，设计值45kg/m³；4.罐顶吊装采用液压提升，提升过程不同步差60mm，规范限值50mm。问题：45.（6分）逐项判定风险等级（高、中、低），并说明理由。答案：（1）高。RT合格率不足，9%Ni钢焊接难度大，缺陷易扩展，存在泄漏风险。（2）低。摩阻损失8%在规范允许范围内，张拉控制应力未超极限，风险可控。（3）中。密度下降3kg/m³，导热系数升高约6%，对日蒸发率影响0.02%，需评估是否满足BOG指标。（4）高。不同步差超限，导致罐顶局部应力集中，可能撕裂边缘板，需立即纠偏。46.（4分）针对高风险项，写出监理处置流程。答案：a.签发暂停令，停止内罐焊接及罐顶提升；b.组织业主、设计、施工、检测四方会议，制定Ni钢焊接返修工艺，采用镍基焊条，预热80℃，RT扩探至100%；c.对罐顶提升系统重新标定，更换故障液压阀，分阶段同步提升，每级差≤10mm，全程监测环梁应力；d.整改完毕经监理验收签字后方可复工，并增加巡检频次至每日2次。（四）背景资料某输气管道压气站安装离心压缩机，干气密封系统采用串联式，一级密封气源为工艺气，二级为氮气。试车阶段出现：1.一级密封压差波动±0.2MPa，设定值0.3MPa；2.二级密封排气温度由45℃升至78℃；3.控制系统报“密封气流量高”报警，实测值比设计高30%；4.厂家服务人员建议提高一级密封气压力至0.5MPa。问题：47.（6分）分析可能原因，并指出厂家建议是否可行。答案：（1）一级密封压差波动：工艺气过滤器堵塞或调压阀阀芯磨损，导致压力不稳；（2）二级密封排气温度升高：一级密封失效，工艺气窜入二级，节流温升；（3）流量高：密封端面磨损或静压槽磨损，泄漏量增加；（4）厂家建议不可