2025年大学大二（陶瓷艺术设计）陶瓷工艺学基础试题及答案

2025年大学大二（陶瓷艺术设计）陶瓷工艺学基础试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共40分）答题要求：本大题共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在括号内。1.以下哪种原料不是陶瓷常用的可塑性原料？（）A.高岭土B.膨润土C.石英D.球土2.陶瓷坯体干燥过程中，干燥速度过快易产生（）。A.变形B.开裂C.强度过高D.气孔率增加3.烧成过程中，坯体发生氧化分解反应的阶段是（）。A.低温阶段B.氧化分解阶段C.高温阶段D.冷却阶段4.提高陶瓷坯体气孔率会导致（）。A.强度提高B.吸水率降低C.透光性增强D.热稳定性变差5.以下哪种成型方法适合制作大型陶瓷制品？（）A.注浆成型B.压制成型C.等静压成型D.滚压成型6.陶瓷釉料中，能提高釉的光泽度的成分是（）。A.助熔剂B.着色剂C.乳浊剂D.悬浮剂7.烧成温度过高，陶瓷坯体可能会出现（）。A.欠烧B.过烧变形C.强度不足D.气孔率过高8.哪种原料能降低陶瓷坯体的烧成温度？（）A.长石B.石英C.高岭土D.滑石9.陶瓷坯体在烧成过程中，体积收缩最大的阶段是（）。A.低温阶段B.氧化分解阶段C.高温阶段D.冷却阶段10.以下哪种陶瓷装饰方法不属于釉上彩？（）A.粉彩B.古彩C.青花D.新彩11.影响陶瓷坯体干燥速度的因素不包括（）。A.坯体厚度B.环境湿度C.原料种类D.干燥介质温度12.陶瓷坯体中，能提高其可塑性的矿物成分是（）。A.莫来石B.高岭石C.石英D.方解石13.烧成过程中，坯体发生烧结的温度范围称为（）。A.烧结温度B.烧成温度范围C.软化温度D.液相温度14.以下哪种陶瓷成型方法对坯体密度要求较高时适用？（）A.手工成型B.旋压成型C.注塑成型D.流延成型15.陶瓷釉料的熔融温度范围一般在（）。A.500-800℃B.800-1100℃C.1100-1300℃D.1300-1600℃16.能使陶瓷坯体产生颜色的物质是（）。A.助熔剂B.发色剂C.乳浊剂D.粘结剂17.烧成后的陶瓷制品，其硬度主要取决于（）。A.气孔率B.矿物组成C.烧成温度D.以上都是18.以下哪种原料在陶瓷坯体中起骨架作用？（）A.粘土B.长石C.石英D.滑石19.陶瓷坯体在干燥过程中，表面水分蒸发的阶段是（）。A.加热阶段B.等速干燥阶段C.降速干燥阶段D.平衡阶段20.以下哪种陶瓷烧成气氛有利于提高坯体的白度？（）A.氧化气氛B.还原气氛C.中性气氛D.弱还原气氛第II卷（非选择题共60分）答题要求：请根据题目要求，在答题区域内作答，书写要工整、规范。二、填空题（共10分）本大题共5小题，每小题2分。请在横线上填写正确答案。1.陶瓷原料按工艺性能可分为可塑性原料、瘠性原料和______原料。2.陶瓷坯体干燥过程中，等速干燥阶段的干燥速度主要取决于______。3.烧成过程中，坯体中的碳酸盐分解产生的气体主要是______。4.陶瓷釉料的配方组成主要包括______、助熔剂、着色剂和其他添加剂。5.常用的陶瓷成型方法有手工成型、______成型和注浆成型等。三、简答题（共20分）本大题共4小题，每小题5分。简要回答问题。1.简述陶瓷坯体中可塑性原料的作用。2.说明烧成温度对陶瓷坯体性能的影响。3.分析陶瓷釉料中助熔剂的作用。4.简述陶瓷坯体干燥过程中可能出现的缺陷及预防措施。四、材料分析题（共15分）阅读以下材料，回答问题。材料：某陶瓷厂在生产一批花瓶时，发现部分花瓶出现了变形现象。经过分析，发现是在烧成过程中温度控制不当导致的。烧成前期升温速度过快，坯体内部水分急剧蒸发，而外部已经开始烧结，阻碍了内部水分的进一步排出，从而使坯体产生应力，导致变形。问题：1.请分析坯体变形的原因。（5分）2.针对这种情况，提出改进措施。（5分）3.说明烧成过程中温度控制的重要性。（5分）五（15分）阅读以下材料，回答问题。材料：在陶瓷装饰中，釉下彩是一种重要的装饰方法。它是在坯体上先绘制图案，然后再施一层透明釉，最后进行烧成。釉下彩具有色彩鲜艳、不易磨损、无铅毒等优点。问题：1.简述釉下彩的制作工艺过程。（5分）2.分析釉下彩具有上述优点的原因。（5分）3.举例说明几种常见的釉下彩装饰技法。（5分）答案：1.C2.B3.B4.D5.C6.A7.B8.D9.C10.C11.C12.B13.B14.D15.C16.B17.D18.C19.B20.A二、1.熔剂2.干燥介质的温度、湿度和流速3.CO₂4.石英5.机械三、1.可塑性原料赋予坯体可塑性，便于成型；使坯体具有一定强度，利于后续加工；能改善坯体的干燥性能和烧结性能。2.烧成温度过低，坯体未充分烧结，强度低、吸水率高；烧成温度过高，坯体过烧变形，气孔率降低，可能出现过烧缺陷。3.降低釉料的熔融温度，使釉料在较低温度下熔融；增加釉的流动性，利于釉层均匀覆盖；改善釉与坯体的结合性能。4.缺陷：变形、开裂、干燥速度过快导致表面硬化等。预防措施：控制干燥速度，采用合适的干燥工艺；注意坯体厚度均匀；控制环境湿度和温度等。四、1.烧成前期升温速度过快，坯体内部水分急剧蒸发，外部已烧结阻碍内部水分排出，产生应力导致变形。2.控制烧成前期升温速度，使其缓慢升温，让坯体内部水分能均匀排出；合理设置烧成曲线，确保各阶段温度控制合适。3.温度控制不当会导致坯体出现多种缺陷，如变形、开裂、欠烧或过烧等