2025年铣工(高级)职业技能鉴定考试解析试卷及答案

2025年铣工(高级)职业技能鉴定考试解析试卷及答案一、选择题（每题1分，共30分）1.铣削加工时，切削热大部分由（）传散出去。A.切屑B.工件C.刀具D.周围介质答案：A。在铣削加工中，切屑带走的热量最多，一般占总热量的50%-86%，因为切屑在形成过程中吸收了大量的切削热，并且迅速离开切削区域，所以大部分切削热由切屑传散出去。2.下列哪种铣刀常用于加工平面（）。A.立铣刀B.面铣刀C.键槽铣刀D.成形铣刀答案：B。面铣刀的刀刃分布在圆柱面和端面上，主要用于铣削平面，其加工效率高、表面质量好；立铣刀主要用于铣削侧面、台阶面等；键槽铣刀用于加工键槽；成形铣刀用于加工特定形状的表面。3.铣削过程中，主运动是（）。A.工作台的纵向移动B.工作台的横向移动C.铣刀的旋转运动D.工作台的垂直移动答案：C。主运动是使刀具和工件之间产生相对运动以进行切削的最基本运动，在铣削加工中，铣刀的旋转运动是主运动，而工作台的纵向、横向和垂直移动是进给运动。4.用端铣刀铣削平面时，若端铣刀的轴线与被加工平面不垂直，会产生（）。A.平面度误差B.垂直度误差C.表面粗糙度不合格D.尺寸精度误差答案：A。当端铣刀的轴线与被加工平面不垂直时，铣削出的平面会呈凹形或凸形，导致平面度误差；垂直度误差主要是指加工表面与其他基准面之间的垂直程度不符合要求；表面粗糙度不合格主要与切削参数、刀具刃磨质量等因素有关；尺寸精度误差主要是指加工尺寸与设计尺寸之间的偏差。5.铣削加工中，进给量的单位通常是（）。A.mm/rB.mm/minC.r/minD.m/min答案：B。进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，在铣削加工中，常用的进给量单位是mm/min，表示每分钟刀具相对工件的进给距离；mm/r是车削加工中常用的每转进给量单位；r/min是转速的单位；m/min是切削速度的单位。6.高速钢刀具的耐热温度一般为（）。A.200-300℃B.500-600℃C.800-1000℃D.1000℃以上答案：B。高速钢具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，其耐热温度一般在500-600℃，在这个温度范围内，高速钢刀具仍能保持较好的切削性能；200-300℃温度过低，不符合高速钢的特性；800-1000℃及1000℃以上的温度对于高速钢来说过高，会使其硬度迅速下降，失去切削能力。7.为了提高铣刀的耐用度，可采用（）。A.增大前角B.减小前角C.增大后角D.减小后角答案：C。增大后角可以减少刀具后刀面与工件加工表面之间的摩擦，降低切削温度，从而提高铣刀的耐用度；增大前角会使刀刃强度降低，容易磨损；减小前角会使切削力增大，切削温度升高；减小后角会增加刀具后刀面与工件的摩擦，降低刀具耐用度。8.铣削加工中，切削速度v、进给量f和背吃刀量ap对切削力的影响程度由大到小的顺序是（）。A.ap＞f＞vB.f＞ap＞vC.v＞ap＞fD.v＞f＞ap答案：A。背吃刀量ap对切削力的影响最大，因为背吃刀量增大时，切削层面积成比例增大，切削力也随之增大；进给量f对切削力的影响次之；切削速度v对切削力的影响相对较小，在一定范围内，随着切削速度的提高，切削力会有所减小。9.用分度头铣削齿数为32的齿轮，每铣一齿后，分度手柄应转（）。A.2圈+11/24圈B.2圈+5/24圈C.1圈+11/24圈D.1圈+5/24圈答案：A。根据分度头的分度公式n=40/z（n为分度手柄转数，z为工件齿数），当z=32时，n=40/32=5/4=1+1/4=2-3/4。将3/4化为分母为24的分数，即3/4=18/24，40-18=22，22/24=11/12，所以n=2圈+11/24圈。10.铣削加工中，粗铣时应选择（）的背吃刀量和进给量，（）的切削速度。A.较大，较大，较低B.较大，较小，较高C.较小，较大，较高D.较小，较小，较低答案：A。粗铣的主要目的是尽快切除大部分加工余量，因此应选择较大的背吃刀量和进给量，以提高生产效率。但由于切削力较大，为了避免刀具磨损过快，应选择较低的切削速度。11.对于形状复杂、精度要求高的零件，通常采用（）加工。A.普通铣床B.数控铣床C.卧式铣床D.立式铣床答案：B。数控铣床具有高精度、高柔性和自动化程度高的特点，能够加工形状复杂、精度要求高的零件，通过编程可以实现各种复杂的运动轨迹；普通铣床主要依靠人工操作，对于复杂形状的零件加工难度较大；卧式铣床和立式铣床是普通铣床的不同类型，它们的加工能力和精度相对有限。12.铣削键槽时，为了保证键槽的对称度，可采用（）。A.试切法B.对刀块对刀C.光学对刀仪对刀D.以上方法均可答案：D。试切法是通过试切来调整刀具位置，以保证键槽的对称度；对刀块对刀是利用对刀块确定刀具的正确位置，从而保证键槽的对称度；光学对刀仪对刀可以精确地确定刀具的位置，提高对刀精度，保证键槽的对称度。因此，以上三种方法均可用于保证键槽的对称度。13.铣削加工中，切削液的主要作用是（）。A.冷却和润滑B.清洗和防锈C.提高加工精度D.以上都是答案：D。切削液在铣削加工中具有多种作用，冷却作用可以降低切削温度，减少刀具磨损；润滑作用可以减小刀具与工件之间的摩擦，提高加工表面质量；清洗作用可以冲走切屑，防止切屑划伤已加工表面；防锈作用可以防止工件和机床生锈；同时，合理使用切削液还可以提高加工精度和生产效率。14.用立铣刀铣削封闭键槽时，通常采用（）。A.直接下刀B.螺旋下刀C.斜线进刀D.以上都不对答案：B。立铣刀没有中心刃，不能直接下刀。螺旋下刀是一种常用的下刀方式，它可以使立铣刀逐渐切入工件，避免直接下刀时产生的冲击和损坏刀具；斜线进刀适用于一些特殊情况，但不是封闭键槽铣削的常用下刀方式。15.铣削加工中，若刀具磨损过快，可能的原因是（）。A.切削速度过高B.进给量过小C.背吃刀量过小D.切削液过多答案：A。切削速度过高会使切削温度升高，加剧刀具的磨损；进给量过小会使切削力减小，但不会导致刀具磨损过快；背吃刀量过小对刀具磨损的影响较小；切削液过多一般不会导致刀具磨损过快，反而有助于降低切削温度，减少刀具磨损。16.铣削加工中，若出现振动现象，可能的原因是（）。A.刀具磨损严重B.工件装夹不牢固C.切削参数选择不当D.以上都是答案：D。刀具磨损严重会使切削力不稳定，容易引起振动；工件装夹不牢固会使工件在切削过程中产生位移和振动；切削参数选择不当，如切削速度、进给量和背吃刀量过大，也会导致切削力增大，引起振动。因此，以上三种情况都可能导致铣削加工中出现振动现象。17.用铣刀铣削平面时，若平面出现波纹，可能的原因是（）。A.刀具磨损B.切削速度不稳定C.进给量不均匀D.以上都是答案：D。刀具磨损会使刀刃不锋利，切削时产生振动，导致平面出现波纹；切削速度不稳定会使切削力发生变化，引起振动；进给量不均匀会使切削厚度不一致，也会导致平面出现波纹。因此，以上三种情况都可能导致平面出现波纹。18.铣削加工中，对于硬度较高的材料，应选择（）的刀具材料。A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼答案：D。立方氮化硼具有极高的硬度和耐热性，适用于加工高硬度的材料，如淬火钢、冷硬铸铁等；高速钢的硬度和耐热性相对较低，不适合加工硬度较高的材料；硬质合金的硬度和耐热性比高速钢高，但不如立方氮化硼；陶瓷刀具虽然硬度高，但韧性较差，容易发生崩刃。19.铣削加工中，若要保证工件的平行度，可采用（）。A.平口钳装夹B.压板装夹C.分度头装夹D.以上都可以答案：D。平口钳装夹可以通过调整平口钳的位置和精度，保证工件的平行度；压板装夹可以通过合理布置压板和调整压紧力，使工件在装夹过程中保持平行；分度头装夹可以通过调整分度头的精度和角度，保证工件的平行度。因此，以上三种装夹方式都可以用于保证工件的平行度。20.铣削加工中，若要加工内轮廓，应选择（）的铣刀。A.立铣刀B.面铣刀C.键槽铣刀D.成形铣刀答案：A。立铣刀可以通过侧刃切削，适合加工内轮廓；面铣刀主要用于加工平面，不适合加工内轮廓；键槽铣刀主要用于加工键槽，也不适合加工内轮廓；成形铣刀适用于加工特定形状的表面，对于一般的内轮廓加工，立铣刀更为常用。21.铣削加工中，若要保证工件的对称度，可采用（）。A.对刀块对刀B.百分表找正C.光学对刀仪对刀D.以上都可以答案：D。对刀块对刀可以通过对刀块确定刀具的正确位置，保证工件的对称度；百分表找正可以通过测量工件的位置和尺寸，调整工件的位置，保证工件的对称度；光学对刀仪对刀可以精确地确定刀具的位置，提高对刀精度，保证工件的对称度。因此，以上三种方法都可以用于保证工件的对称度。22.铣削加工中，若要加工深孔，可采用（）。A.麻花钻B.枪钻C.深孔钻D.以上都可以答案：C。深孔钻是专门用于加工深孔的刀具，它具有特殊的结构和冷却方式，能够有效地解决深孔加工中的排屑和冷却问题；麻花钻一般用于加工浅孔，对于深孔加工，排屑和冷却困难，容易导致钻头折断；枪钻主要用于加工精度要求较高的深孔，但加工效率相对较低。23.铣削加工中，若要保证工件的表面粗糙度，可采用（）。A.减小进给量B.提高切削速度C.选择合适的刀具D.以上都是答案：D。减小进给量可以使切削厚度减小，从而降低表面粗糙度；提高切削速度可以使切削过程更加平稳，减少切削力的波动，降低表面粗糙度；选择合适的刀具，如刀具的刃磨质量好、刀具材料合适等，也可以提高加工表面的质量，降低表面粗糙度。因此，以上三种方法都可以用于保证工件的表面粗糙度。24.铣削加工中，若要加工螺纹，可采用（）。A.螺纹铣刀B.丝锥C.板牙D.以上都可以答案：D。螺纹铣刀可以通过铣削的方式加工各种螺纹，具有加工效率高、精度高的特点；丝锥用于加工内螺纹，是一种常用的螺纹加工工具；板牙用于加工外螺纹。因此，以上三种工具都可以用于加工螺纹。25.铣削加工中，若要加工斜面，可采用（）。A.倾斜工件装夹B.倾斜铣刀轴线C.采用角度铣刀D.以上都可以答案：D。倾斜工件装夹可以使工件的待加工表面与铣刀的切削平面成一定角度，从而加工出斜面；倾斜铣刀轴线也可以实现斜面加工；采用角度铣刀可以直接加工出特定角度的斜面。因此，以上三种方法都可以用于加工斜面。26.铣削加工中，若要保证工件的尺寸精度，可采用（）。A.试切法B.定尺寸刀具法C.调整法D.以上都是答案：D。试切法是通过试切来确定刀具的正确位置和加工尺寸，从而保证工件的尺寸精度；定尺寸刀具法是利用刀具的尺寸来保证工件的尺寸精度，如用键槽铣刀加工键槽；调整法是通过调整机床、夹具和刀具的位置和参数，来保证工件的尺寸精度。因此，以上三种方法都可以用于保证工件的尺寸精度。27.铣削加工中，若要加工曲面，可采用（）。A.球头铣刀B.环形铣刀C.鼓形铣刀D.以上都可以答案：D。球头铣刀可以加工各种复杂的曲面，如球面、自由曲面等；环形铣刀适用于加工一些环形曲面；鼓形铣刀可以加工变斜角的曲面。因此，以上三种铣刀都可以用于加工曲面。28.铣削加工中，若要提高生产效率，可采用（）。A.提高切削速度B.增大进给量C.增大背吃刀量D.以上都是答案：D。提高切削速度、增大进给量和增大背吃刀量都可以增加单位时间内的金属切除量，从而提高生产效率。但在实际加工中，需要根据刀具材料、工件材料、机床性能等因素合理选择切削参数，以保证加工质量和刀具耐用度。29.铣削加工中，若要保证工件的位置精度，可采用（）。A.精确的定位和夹紧B.合理的装夹方式C.高精度的机床和夹具D.以上都是答案：D。精确的定位和夹紧可以保证工件在加工过程中的位置准确；合理的装夹方式可以使工件在装夹过程中不产生变形和位移；高精度的机床和夹具可以提供更高的加工精度和稳定性。因此，以上三种方法都可以用于保证工件的位置精度。30.铣削加工中，若要加工螺旋槽，可采用（）。A.立铣刀B.成形铣刀C.螺旋槽铣刀D.以上都可以答案：C。螺旋槽铣刀是专门用于加工螺旋槽的刀具，它的刀刃形状与螺旋槽的形状相匹配，能够高效地加工出螺旋槽；立铣刀和成形铣刀一般不适合直接加工螺旋槽。二、判断题（每题1分，共20分）1.铣削加工中，切削速度越高，加工效率就越高，因此应尽量提高切削速度。（）答案：错误。虽然提高切削速度可以在一定程度上提高加工效率，但切削速度过高会使切削温度升高，加剧刀具磨损，降低刀具耐用度，甚至可能影响加工质量。因此，应根据刀具材料、工件材料、机床性能等因素合理选择切削速度。2.用铣刀铣削平面时，铣刀的轴线必须与被加工平面垂直。（）答案：正确。如果铣刀的轴线与被加工平面不垂直，会导致铣削出的平面出现平面度误差，影响加工质量。3.铣削加工中，进给量越大，表面粗糙度就越大。（）答案：正确。进给量增大时，切削厚度增加，切削力也会增大，容易在加工表面留下较深的切削痕迹，从而使表面粗糙度增大。4.高速钢刀具比硬质合金刀具的耐热性好。（）答案：错误。硬质合金刀具的耐热性比高速钢刀具好，高速钢刀具的耐热温度一般在500-600℃，而硬质合金刀具的耐热温度可达800-1000℃。5.铣削加工中，粗铣和精铣的切削参数选择是相同的。（）答案：错误。粗铣的主要目的是尽快切除大部分加工余量，因此应选择较大的背吃刀量和进给量，较低的切削速度；精铣的主要目的是保证加工精度和表面质量，应选择较小的背吃刀量和进给量，较高的切削速度。6.用分度头铣削齿轮时，分度手柄的转数与齿轮的齿数有关。（）答案：正确。根据分度头的分度公式n=40/z（n为分度手柄转数，z为工件齿数），可以看出分度手柄的转数与齿轮的齿数成反比。7.铣削加工中，切削液的主要作用是冷却，对润滑作用不大。（）答案：错误。切削液不仅具有冷却作用，还具有润滑作用。润滑作用可以减小刀具与工件之间的摩擦，降低切削力，提高加工表面质量，减少刀具磨损。8.铣削键槽时，为了保证键槽的对称度，必须采用对刀块对刀。（）答案：错误。除了对刀块对刀外，还可以采用试切法、光学对刀仪对刀等方法来保证键槽的对称度。9.铣削加工中，若出现振动现象，只要降低切削速度就可以解决。（）答案：错误。铣削加工中出现振动现象的原因可能是多方面的，如刀具磨损严重、工件装夹不牢固、切削参数选择不当等。降低切削速度只是其中一种可能的解决方法，需要根据具体情况进行综合分析和处理。10.用立铣刀铣削封闭键槽时，可以直接下刀。（）答案：错误。立铣刀没有中心刃，不能直接下刀，通常采用螺旋下刀或斜线进刀的方式。11.铣削加工中，刀具磨损过快可能是由于切削液不足造成的。（）答案：正确。切削液不足会使切削温度升高，加剧刀具的磨损，导致刀具磨损过快。12.铣削加工中，若要加工内轮廓，只能采用立铣刀。（）答案：错误。除了立铣刀外，还可以采用其他类型的铣刀，如成形铣刀等，来加工内轮廓，具体选择应根据内轮廓的形状和要求来确定。13.铣削加工中，保证工件的平行度可以采用平口钳装夹。（）答案：正确。平口钳装夹可以通过调整平口钳的位置和精度，保证工件的平行度。14.铣削加工中，粗铣时应选择较小的背吃刀量和进给量，较高的切削速度。（）答案：错误。粗铣时应选择较大的背吃刀量和进给量，较低的切削速度，以提高生产效率。15.用铣刀铣削平面时，若平面出现波纹，可能是由于切削速度不稳定造成的。（）答案：正确。切削速度不稳定会使切削力发生变化，引起振动，导致平面出现波纹。16.铣削加工中，对于硬度较高的材料，应选择高速钢刀具。（）答案：错误。对于硬度较高的材料，应选择硬度和耐热性更高的刀具材料，如硬质合金、立方氮化硼等，高速钢刀具不适合加工硬度较高的材料。17.铣削加工中，若要加工深孔，只能采用深孔钻。（）答案：错误。除了深孔钻外，还可以采用其他方法和刀具来加工深孔，如枪钻等，具体选择应根据深孔的尺寸、精度和要求来确定。18.铣削加工中，保证工件的表面粗糙度可以通过减小进给量来实现。（）答案：正确。减小进给量可以使切削厚度减小，从而降低表面粗糙度。19.铣削加工中，若要加工螺纹，只能采用丝锥或板牙。（）答案：错误。除了丝锥和板牙外，还可以采用螺纹铣刀来加工螺纹，螺纹铣刀具有加工效率高、精度高的特点。20.铣削加工中，若要加工斜面，可以采用倾斜工件装夹或倾斜铣刀轴线的方法。（）答案：正确。倾斜工件装夹或倾斜铣刀轴线都可以使工件的待加工表面与铣刀的切削平面成一定角度，从而加工出斜面。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述铣削加工中切削参数的选择原则。答：铣削加工中切削参数主要包括切削速度v、进给量f和背吃刀量ap，其选择原则如下：-粗铣时：粗铣的主要目的是尽快切除大部分加工余量，提高生产效率。因此，应选择较大的背吃刀量ap和进给量f，以增加单位时间内的金属切除量。但由于切削力较大，为了避免刀具磨损过快，应选择较低的切削速度v。一般来说，背吃刀量ap可根据加工余量和机床功率来确定，进给量f可根据刀具强度和工件材料来选择，切削速度v则根据刀具材料和工件材料来确定。-精铣时：精铣的主要目的是保证加工精度和表面质量。因此，应选择较小的背吃刀量ap和进给量f，以减小切削力和切削热，降低表面粗糙度。同时，为了提高加工效率和表面质量，应选择较高的切削速度v。背吃刀量ap一般取0.1-0.5mm，进给量f应根据表面粗糙度要求来选择，切削速度v则根据刀具材料和工件材料的性能来确定。-考虑刀具材料和工件材料：不同的刀具材料和工件材料具有不同的性能，因此在选择切削参数时，应根据刀具材料的硬度、耐热性和耐磨性，以及工件材料的硬度、韧性和加工性能来合理选择切削参数。例如，对于硬度较高的工件材料，应选择较低的切削速度和较小的进给量；对于硬度较低的工件材料，则可以选择较高的切削速度和较大的进给量。-考虑机床性能：机床的功率、转速范围和进给系统的性能等都会影响切削参数的选择。在选择切削参数时，应根据机床的实际情况来确定合适的切削参数，以保证机床的正常运行和加工质量。2.分析铣削加工中出现振动现象的原因及解决方法。答：铣削加工中出现振动现象的原因及解决方法如下：-原因：-刀具方面：刀具磨损严重会使切削力不稳定，导致振动；刀具的几何参数选择不当，如前角、后角过大或过小，也会影响切削力的平衡，引起振动；刀具装夹不牢固，在切削过程中会产生松动和振动。-工件方面：工件装夹不牢固，在切削力的作用下会产生位移和振动；工件的材料不均匀，如存在气孔、夹渣等缺陷，会使切削力发生变化，引起振动。-机床方面：机床的主轴轴承磨损、间隙过大，会使主轴的旋转精度下降，导致振动；机床的导轨磨损、间隙过大，会使工作台的移动精度下降，引起振动；机床的传动系统存在故障，如皮带松动、齿轮磨损等，也会导致振动。-切削参数方面：切削速度、进给量和背吃刀量选择不当，如切削速度过高、进给量过大或背吃刀量过大，会使切削力增大，引起振动。-解决方法：-刀具方面：及时更换磨损严重的刀具；合理选择刀具的几何参数，根据工件材料和加工要求进行调整；确保刀具装夹牢固，采用合适的刀柄和夹头。-工件方面：采用合理的装夹方式，确保工件装夹牢固；对工件进行预处理，如消除材料中的缺陷，提高材料的均匀性。-机床方面：定期对机床进行维护和保养，检查和更换磨损的主轴轴承、导轨等部件；调整机床的传动系统，确保皮带张紧、齿轮啮合良好。-切削参数方面：根据刀具材料、工件材料和机床性能，合理选择切削参数，适当降低切削速度、减小进给量和背吃刀量。3.说明铣削加工中保证工件尺寸精度和形状精度的方法。答：在铣削加工中，保证工件尺寸精度和形状精度的方法如下：-保证尺寸精度的方法：-试切法：通过试切一小段加工表面，测量尺寸，根据测量结果调整刀具位置，然后再进行切削，反复多次，直到达到尺寸要求。试切法适用于单件、小批量生产，能保证较高的尺寸精度。-定尺寸刀具法：使用具有一定尺寸精度的刀具来保证工件的尺寸精度，如键槽铣刀、成形铣刀等。这种方法加工效率高，但刀具的制造和刃磨精度要求较高。-调整法：预先调整好机床、夹具和刀具的位置和参数，在加工过程中保持不变，以保证一批工件的尺寸精度。调整法适用于批量生产，能提高生产效率。-自动控制法：利用数控机床的自动控制系统，通过编程来精确控制刀具的运动轨迹和