2025年公司质量月质量知识竞赛题库及答案(细选)

2025年公司质量月质量知识竞赛题库及答案(细选)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.根据ISO9001:2015标准，组织应确定、提供并维护必要的环境，以支持过程运行并确保产品和服务符合要求。此处“环境”不包括以下哪项？A.温度、湿度控制B.心理因素（如压力管理）C.信息系统稳定性D.原材料库存周转率答案：D（解析：ISO9001中的“环境”指物理、社会、心理和环境因素，如温度、噪音、员工心理状态、信息系统可靠性等，不直接涉及库存周转率这一运营指标。）2.以下哪项是六西格玛（6σ）管理的核心目标？A.将缺陷率控制在3.4ppm以下B.减少生产流程中的浪费C.提升客户满意度至95%以上D.实现质量成本占比低于5%答案：A（解析：六西格玛的统计目标是每百万次机会中缺陷数不超过3.4，即3.4ppm，这是其核心量化指标。）3.质量成本中的“外部失败成本”不包括？A.客户投诉处理费用B.产品召回损失C.退货返工成本D.质量体系认证费用答案：D（解析：外部失败成本指产品交付后因质量问题产生的成本，如投诉处理、召回、退货等；认证费用属于预防成本。）4.以下哪种工具最适用于分析多个变量对质量特性的综合影响？A.因果图（鱼骨图）B.散点图C.方差分析（ANOVA）D.直方图答案：C（解析：方差分析用于研究多个自变量对因变量的影响程度，适合分析多变量综合作用；因果图侧重单因素归因，散点图分析两变量相关性，直方图展示数据分布。）5.某公司引入智能质检系统，通过机器视觉检测产品外观缺陷。该系统属于质量管理中的哪类活动？A.质量策划B.质量控制（QC）C.质量保证（QA）D.质量改进答案：B（解析：质量控制侧重通过监控和检测确保产品符合要求，智能质检属于过程中的实时检测活动；QA侧重体系保障，质量策划是前期规划，质量改进是持续优化。）6.根据GB/T19000-2023（等同采用ISO9000:2015），“质量”的定义是？A.产品或服务满足明示要求的程度B.一组固有特性满足要求的程度C.符合行业标准的水平D.客户对产品的主观满意度答案：B（解析：GB/T19000对质量的定义是“一组固有特性满足要求的程度”，“要求”包括明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。）7.以下哪项不符合“预防为主”的质量管理原则？A.对新员工进行上岗前质量培训B.定期对关键设备进行预防性维护C.增加成品检验人员数量D.设计阶段进行FMEA（失效模式与影响分析）答案：C（解析：增加检验人员属于事后把关，属于“检验控制”；预防为主强调前期投入，如培训、维护、设计阶段分析等。）8.精益生产（Lean）中的“七大浪费”不包括？A.过度加工B.库存积压C.人才闲置D.等待时间答案：C（解析：精益七大浪费为：过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作浪费、不良品，“人才闲置”属于广义浪费但非传统七大浪费之一。）9.某工序的过程能力指数Cp=1.2，Cpk=0.8，说明？A.过程标准差小，但中心偏移目标值B.过程标准差大，但中心与目标值一致C.过程能力充足，无偏移D.过程能力严重不足答案：A（解析：Cp反映过程潜在能力（标准差大小），Cpk反映实际能力（考虑中心偏移）；Cp=1.2（>1.0）说明标准差较小，Cpk=0.8（<1.0）说明中心偏移导致实际能力不足。）10.以下哪种情况属于“特殊过程”？A.手机外壳注塑成型B.电路板焊接（可通过目检发现虚焊）C.医疗器械灭菌（无法通过后续检验完全验证）D.服装裁剪（尺寸误差可测量）答案：C（解析：特殊过程指输出不能由后续的监视或测量加以验证，或仅在产品使用或服务交付后问题才显现的过程，如灭菌、焊接（不可见缺陷）、热处理等。）11.根据《产品质量法》，因产品存在缺陷造成人身损害的，受害人可向谁要求赔偿？A.仅生产者B.仅销售者C.生产者或销售者D.生产者、销售者及运输者答案：C（解析：《产品质量法》第四十三条规定，受害人可以向产品的生产者要求赔偿，也可以向产品的销售者要求赔偿。）12.以下哪项是“5S管理”中“素养（Shitsuke）”的核心？A.保持工作场所清洁B.制定并遵守规章制度C.区分必要与非必要物品D.将物品定位摆放答案：B（解析：5S的“素养”指通过培训和约束，使员工养成自觉遵守规则的习惯，是5S的最终目标。）13.某批次产品检验时，采用GB/T2828.1-2012（计数抽样检验），规定AQL=1.0，检验水平Ⅱ，批量N=5000。则样本量字码为？A.JB.KC.LD.M答案：B（解析：根据GB/T2828.1，批量5000对应检验水平Ⅱ的样本量字码为K（查表：N=3201-10000，检验水平Ⅱ，字码K）。）14.以下哪种质量工具用于展示过程随时间变化的趋势？A.控制图B.帕累托图C.矩阵图D.亲和图答案：A（解析：控制图（管制图）通过时间序列数据监控过程稳定性，展示趋势、波动等；帕累托图用于排序问题优先级，矩阵图分析要素关联，亲和图整理定性数据。）15.质量目标应满足的最基本要求是？A.量化且可测量B.由高层管理者制定C.覆盖所有部门D.与组织战略一致答案：D（解析：ISO9001要求质量目标应与质量方针一致，支持组织战略，量化是常见要求但非“最基本”（如部分目标可能定性）。）16.以下哪项属于“设计和开发验证”的活动？A.客户试用产品并反馈B.对设计输出进行实验室测试C.评审设计输入的完整性D.制定生产工艺文件答案：B（解析：验证是“通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定”，如测试、计算；客户试用属于确认，评审输入属于设计输入阶段，制定工艺属于输出。）17.某企业推行“零缺陷”管理，其核心思想是？A.允许少量缺陷但持续改进B.第一次就把事情做对C.依赖高精度检测设备消除缺陷D.通过惩罚减少人为错误答案：B（解析：零缺陷（ZeroDefects）由菲利普·克劳斯比提出，强调“第一次就做对”，预防错误而非事后补救。）18.以下哪项不属于“质量文化”的组成部分？A.员工对质量的价值认知B.企业质量奖惩制度C.产品物理特性（如尺寸、性能）D.管理层对质量的重视程度答案：C（解析：质量文化是价值观、信念、行为规范等软要素，产品物理特性属于质量特性本身，非文化范畴。）19.应用FMEA时，风险优先数（RPN）的计算方式是？A.严重度（S）×频度（O）×探测度（D）B.严重度（S）+频度（O）+探测度（D）C.严重度（S）×频度（O）D.频度（O）×探测度（D）答案：A（解析：RPN=S×O×D，用于评估风险优先级，数值越高越需优先改进。）20.根据《卓越绩效评价准则》（GB/T19580），以下哪项是“过程”类条款的核心？A.领导作用B.战略规划C.顾客与市场D.方法-展开-学习-整合（A-D-L-I）答案：D（解析：GB/T19580将评价分为“过程”和“结果”，过程类条款关注方法（Approach）、展开（Deployment）、学习（Learning）、整合（Integration）的成熟度。）二、判断题（每题1分，共10分）1.质量检验的“三检制”是指自检、互检、专检。（）答案：√2.六西格玛管理中，σ水平越高，过程能力越差。（）答案：×（解析：σ水平越高，缺陷率越低，过程能力越强。）3.质量成本中的“预防成本”投入越多，总质量成本一定越低。（）答案：×（解析：预防成本与失败成本存在权衡，需找到最佳平衡点，并非投入越多总成本越低。）4.控制图上出现“连续7点上升”属于异常波动，需调查原因。（）答案：√（解析：控制图判异准则包括连续7点上升/下降，表明过程存在特殊原因。）5.全面质量管理（TQM）仅适用于生产部门，与研发、销售无关。（）答案：×（解析：TQM强调全员、全过程、全企业的质量管理，覆盖所有部门。）6.产品标识的唯一目的是区分不同型号。（）答案：×（解析：产品标识还用于追溯（如批次、生产时间）、防止混料等。）7.顾客满意是指顾客对产品的实际感知与期望完全一致。（）答案：×（解析：顾客满意是感知效果与期望的比较，可能超出或未达期望。）8.抽样检验中，样本量越大，检验结果越准确，因此应尽可能增加样本量。（）答案：×（解析：样本量需平衡成本与风险，过大的样本量会增加检验成本，应根据AQL、检验水平等合理确定。）9.纠正措施是为消除已发现的不合格所采取的措施，预防措施是为消除潜在不合格的原因。（）答案：√10.质量方针应每年重新制定，以适应外部环境变化。（）答案：×（解析：质量方针是组织的长期宗旨，需保持相对稳定，可根据战略调整进行修订但非每年重新制定。）三、简答题（每题5分，共25分）1.简述PDCA循环的四个阶段及其在质量管理中的应用。答案：PDCA循环包括：（1）计划（Plan）：设定质量目标，制定实现目标的措施（如分析现状、确定问题、制定计划）；（2）执行（Do）：实施计划，如按工艺生产、开展培训；（3）检查（Check）：验证执行效果，如通过检验、审核评估目标达成情况；（4）处理（Act）：总结成功经验并标准化（如更新作业指导书），未解决的问题转入下一个PDCA循环。应用示例：某工序不良率高，通过PDCA分析原因（Plan）、试验新参数（Do）、对比不良率（Check）、固化有效措施（Act）。2.什么是“质量追溯”？企业实施质量追溯的主要目的有哪些？答案：质量追溯是通过记录标识，追踪产品或服务的历史、应用情况及所处位置的能力。主要目的：（1）问题定位：快速找到不合格品的批次、生产时间、责任工序；（2）风险控制：及时召回问题产品，减少损失；（3）责任追溯：明确原材料、生产、检验各环节的责任；（4）改进支持：通过追溯数据分析质量问题根源，推动持续改进。3.简述“8D方法”的主要步骤。答案：8D（8Disciplines）是解决问题的结构化方法，步骤包括：D1：成立团队（跨职能小组）；D2：描述问题（用5W2H明确时间、地点、现象）；D3：临时措施（隔离不合格品，防止影响扩大）；D4：根本原因分析（用5Why、鱼骨图等工具）；D5：制定永久措施（消除根本原因）；D6：验证措施有效性（如小批量试产确认）；D7：预防再发生（更新体系文件、培训）；D8：表彰团队（总结经验，激励改进）。4.什么是“过程能力分析”？其关键指标Cp和Cpk的区别是什么？答案：过程能力分析是评估过程满足质量要求的能力。Cp（过程能力指数）=（USL-LSL）/(6σ)，反映过程潜在能力（不考虑中心偏移）；Cpk=min[(USL-μ)/(3σ),(μ-LSL)/(3σ)]，反映过程实际能力（考虑中心μ与规格中心的偏移）。区别：Cp假设过程中心与规格中心一致，Cpk则考虑偏移，更真实反映过程状态。5.企业如何通过“供应商质量管理”提升产品质量？答案：（1）供应商选择：制定准入标准（如质量体系、历史业绩），通过现场审核评估；（2）合同约束：明确质量要求（如技术参数、检验标准）、违约条款；（3）过程监控：定期对供应商进行二方审核，要求提供过程控制记录（如SPC数据）；（4）协同改进：对不合格项推动供应商整改（如共同分析根本原因、提供技术支持）；（5）绩效评价：建立供应商质量评分体系（如合格率、交货及时率），实施分级管理（如优秀供应商优先合作）。四、案例分析题（共25分）案例：某汽车零部件公司生产的刹车片，在客户端出现3批次制动异响问题（涉及数量5000件）。经初步调查，异响可能与摩擦材料配方、压制温度波动或包装防护不足有关。问题1：请列出处理该质量问题的主要步骤（10分）。答案：主要步骤：（1）隔离与标识：立即通知客户暂停使用问题批次，在公司内隔离库存品，防止继续交付；（2）信息收集：汇总客户反馈（如异响发生条件、具体批次号）、查阅生产记录（如摩擦材料批次、压制温度曲线、包装作业记录）；（3）初步分析：使用5Why法追问异响现象（如“为什么异响？→摩擦面不平整；为什么不平整？→压制温度波动导致材料固化不均”）；（4）临时措施：对已交付产品提供更换服务，对库存品增加全检（如异响测试）；（5）根本原因验