高空安装风管施工方案

一、高空安装风管吊装随着建筑规模的不断增大，各种工业及民用建筑中涉及的成排管道的施工越来越多。高空管道成排吊装施工技术以其快捷、安全、环保的优势，越来越广泛地应用到成排管道的施工中。该项技术施工效率高。在地面焊接成段后成排管道分段提升大大提高了施工效率，降低成本。质量、安全得到保证。地面上作业，坡口处理、焊接预热、焊接工艺更容易控制，焊接质量更能得到保证。地面上作业，降低触电、机械伤害等事故频率。适用于管道密集处成排管道及管径较大的管道吊装，尤其适合于层高在3.5m以上的机房及管廊中成排管道的吊装。1.技术要点（1）先安装支架立柱，安装时支吊架要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，安装时保证支吊架尽量最大面积接触到固定板，全长度满焊不得小于4mm。（2）管道在地面上焊接成段，焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于10～15mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光。并且焊口的位置设置应符合直管段上两对接焊口中心面间的距离：当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径。环行焊缝距支吊架的距离不小于100mm，且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。不得在管道焊缝及边缘开孔。（3）成排管道分段提升吊装前管道竖向支架施工完毕，支架的横担先不焊接。根据荷载分布计算横担的弯矩、挠度等参数，选择符合要求的横担规格型号，支吊架承担的荷载为：两相邻支架间距中心之间的个管道荷载，当支架等间距时，等于两支架之间的荷载。现以选用200×200H型钢制作吊装用横担为例，焊上吊耳及挡板。钢板的厚度及选用的螺栓型号根据所吊管道的大小确定。将钢管焊接成并排两根管段（事先在管下加吊装用横担）。（4）从吊装管段中间向两头各6米处设吊点，吊点上方的两边梁上安装吊耳。用4台10T倒链同时吊起四个吊点。吊装过程注意吊装同步。（5）将管道提升到超过安装位置后，将正式支架横担与竖向支架焊接连成整体。慢慢放松倒链，将管段安装到支架上。吊装完成。（6）固定焊口焊接安装支架横担：先确定固定焊口、转动焊口位置。为减小交叉安装的难度，提高施工速度，采用管道整体成排安装，施工中采用的同层管道整体吊装、整体焊接，并通过水平尺等工具控制管道的水平度。二、通风系统管道支吊架安装要点：1.确保风管支、吊架的位置准确无误，方向一致，且吊杆必须垂直，无扭曲现象。为防止风管摆动，应设置固定的悬吊点。2.当玻璃钢风管的长度超过20m时，应按照设计要求增设固定支架或伸缩节，以确保风管的稳定性和使用寿命。3.主风管吊架与支管之间的距离应至少为200mm，以确保主风管的稳固性。4.在空调风管吊装时，管道与支吊架之间应加设隔热木托，以减少热量传递和损失。5.支吊架的槽钢头及角钢的朝向在同一区域内应保持一致，通常为横向和纵向两个方向。同时，风管支吊架的间距应统均匀，弯头两端必须加设支吊架。6.吊杆与横担的端头距离应保持在30mm左右，吊杆与风管外边的距离也应控制在30mm左右，以确保风管的稳定性和美观性。7.在安装过程中，吊杆应预留50mm的长度，待安装、保温、打压等工作完成后，通过报验后，再对吊杆进行切割，使其在螺帽外露出2～3扣。8.吊杆的刷漆应均匀一致，颜色符合要求。风管安装完毕后，还需补刷一遍防锈漆，以延长其使用寿命。9.在风管的弯头处、三通处、阀门处以及管道长度超过15m的情况下，必须增设吊架或防晃支架，以确保风管的稳定性和安全性。三、风管安装要点详解1.风管连接要点在连接风管时，需确保法兰螺栓的穿接方向与风管内空气流动方向保持一致，同时，螺丝的长度应保持均匀。此外，风管法兰垫料的厚度也是关键，通常控制在3～5mm范围内，对于洁净系统，垫料厚度不得小于5mm，且垫料与法兰应保持平齐，避免挤入管内。2.安装注意事项在安装风管过程中，应避免拖、拉等行为，以防划伤风管，影响其美观和完整性。对于玻璃钢风管的连接，法兰螺栓两侧建议加装镀锌垫圈，以增强连接的稳固性。同时，保温风管的支吊架应设置在保温层外部，以保护保温层不受损。3.穿楼板及过墙处的处理风管穿楼板及过墙处的做法需遵循91SB6图集第9页的规范进行。此外，洁净风管的安装也需特别关注接缝的密封措施，确保清洁、严密。在安装过程中，法兰垫片应减少接头数量，接头需采用梯形或椎形设计，垫片应保持清洁并涂上密封胶进行粘接。4.伸缩缝处的处理风管穿伸缩缝时，应采用软连接方式，软管的长度设计需考虑伸缩缝的宽度，并额外增加100mm的余量。这样能够确保在伸缩缝处风管连接的灵活性和稳定性。5.风管软连接要点在安装风管时，柔性管的松紧度需适中，其长度宜控制在150～250mm范围内，同时要确保无扭曲或受力现象。此外，严禁将柔性软管作为变径管使用。柔性管与法兰的组装，推荐采用钢板压条的方式，通过铆接进行牢固连接，铆钉的间距应保持在60～80mm。四、风管安装通用规范1.管道吊架与法兰的距离应至少为20mm。柔性短管的长度宜控制在150至300mm范围内。同时，金属软管和非金属软管的长度不得超过2米，并应避免出现死弯或塌凹的情况。2.主风管吊架与支管之间的距离应不小于200mm，以确保稳定性和安全性。3.法兰螺栓孔距根据送风压力的不同而有所调整，低压送风时不大于200mm，中压送风时距离不大于100mm。4.防火阀和排烟阀与隔墙的距离应控制在200mm以内，以确保其功能的正常发挥。5.在风管弯头、三通、阀门等位置必须加装吊架，并且当管道长度超过15米时，不得少于一个防晃支架。6.通风管道吊架与不保温风管边缘的距离为30mm，与保温管道保温层边缘的距离也为30mm，以保持稳定的支撑。7.风管保温应平整且连续，法兰处必须单独保温，并使用与管道相同的保温材料。同时，风管的水平度和垂直度偏差均应控制在20mm以内。8.安装隔振器的地面应保持平整，风机各组减振器的压缩量应均匀一致，偏差不得大于2mm。9.风管与法兰的压边宽度应控制在6-9mm范围内，确保接触严密且顺直。10.对于玻璃钢风管，其法兰连接时，螺栓间距不应大于120mm，且法兰间距应均匀、平整。同时，法兰垫片的厚度宜为3～5mm。11.当玻璃钢风管长度超过20米时，应增加固定支架，并按照设计要求加装伸缩节。12.风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管的长度为伸缩缝宽度加100mm，以确保灵活性和密封性。13.若风管保温材料为岩棉，则应采用铁角包装带进行保温，且打包带间距宜为6～7米。此外，不同规格的风管支吊架间距也有具体要求。14.在安装过程中，应注意风管的垂直度和水平度，确保支架间距符合规范要求。对于玻璃钢管，支架间距应不大于3米。15.排风管道与屋面风机连接时，应垫上6mm的橡胶垫，并使用镀锌螺栓加平光垫和弹簧垫圈进行紧固。16.室外铁皮风管的保温应保持平整、光滑，咬口深度不小于20～25mm，且接口搭接方向应顺水。17.玻璃钢风管连接时，应使用镀锌螺栓，并在法兰螺栓两侧加装镀锌平光垫片，以确保连接的稳固与密封。18.铁皮风管的法兰平整度偏差不得超过2mm，边长尺寸偏差控制在3mm以内，对角线尺寸偏差同样不得超过3mm，以保证风管的安装精度。19.对于玻璃钢风管，其法兰平整度偏差应不超过3mm，同时，风管本身的尺寸偏差和对角线尺寸偏差也需控制在一定范围内，以确保风管的质量和性能。20.在采用薄钢板法兰形式进行风管连接时，应确保弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不超过150mm，且分布均匀，无松动现象，以保证连接的稳固性。21.通风机的传动装置外露部位以及直接通向大气进的进口和出口，都必须安装防护罩或其他安全设施，以确保操作安全。22.当风管需要穿过防火、防爆的墙体或楼板时，应预先埋设管道或设置防护套管，且套管的钢板厚度不得小于6mm。同时，风管与防护套管之间的缝隙应使用不燃且对人体无害的柔性材料进行封堵。23.室外立管的固定拉索严禁系挂在避雷针或避雷网上，以确保安全无虞。24.矩形风管或设备的保温钉分布应均匀且数量充足，底面每平方米不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个。同时，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。25.带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应使用宽度不小于50mm的粘胶带进行严密封堵。粘胶带应牢固粘贴在防潮面层上，不得出现涨裂或脱落现象。五风口安装要点1.在安装风口时，应确保风口位于板中位置，且所有风口都保持横平竖直，排列成一条直线。同时，风口与吊顶板的结合处应紧密无缝。2.风口的设计应注重其转动和调节部分的灵活性及可靠性。在定位后，应检查是否有松动现象，并确保风口与风管之间的连接既严密又牢固。此外，风口的水准度应控制在3‰以内，垂直度则应保持在2‰以内。同时，风口应能够轻松转动，且与板面接触处应严密无缝，不得有明显划痕。六、空调机房控制要点1.在安装空调机前，必须确保混凝土基础