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2025年煤矿机械操作人员安全技能再提升考核试卷及答案一、单项选择题(每题1分,共30分。每题只有一个正确答案,错选、多选、不选均不得分)1.2025版《煤矿安全规程》规定,掘进工作面使用综掘机时,必须配备的闭锁装置是A.瓦斯电闭锁 B.风电闭锁 C.漏电闭锁 D.温度闭锁答案:B解析:风电闭锁可确保局部通风机停风时自动切断综掘机电源,防止瓦斯积聚引发爆炸。2.下列关于EBZ260型悬臂式掘进机内喷雾系统压力值的说法,正确的是A.≥0.5MPa B.≥1.5MPa C.≥2.5MPa D.≥3.5MPa答案:C解析:内喷雾压力≥2.5MPa才能有效抑制截割粉尘,低于此值将造成呼吸性粉尘超标。3.采用变频调速的带式输送机,在低速验带模式下,电机额定转速的百分比不得超过A.5% B.10% C.15% D.20%答案:B解析:低速验带超过10%易造成胶带打滑、堆煤及摩擦升温,触发烟雾保护误动作。4.2025年起,国家强制要求采煤机必须装备的“黑匣子”数据记录器最短存储时长为A.24h B.72h C.7d D.30d答案:C解析:依据《煤矿设备数据留存规范》(AQ202504),7d连续数据可满足事故追溯需求。5.液压支架初撑力不足时,现场快速检测的“红线”指标是立柱下腔压力低于泵站压力的A.60% B.70% C.80% D.90%答案:C解析:低于80%即判定初撑力不合格,易造成顶板离层、架前冒顶。6.井下使用的气动锚杆钻机,其消音器出现“啸叫”最可能的原因是A.气压过高 B.叶片磨损 C.消音器堵塞 D.水阀未关答案:C解析:消音器堵塞导致排气不畅,气流高速通过狭窄缝隙产生高频噪声。7.关于掘进机履带张紧度测量,2025版企业标准规定,上支履带下垂度应为A.10–20mm B.20–30mm C.30–40mm D.40–50mm答案:B解析:下垂度20–30mm可兼顾行走效率与链轨寿命,过紧加剧驱动轮磨损。8.带式输送机沿线急停拉绳开关的复位方式必须为A.自动复位 B.手动复位 C.远程复位 D.断电复位答案:B解析:手动复位防止误启动,确保检修人员撤离后再开机。9.采用“一键启停”智能集控系统时,最后启动的设备是A.给煤机 B.主电机 C.抱闸装置 D.冷却水泵答案:A解析:逆煤流顺序启动,给煤机最后启动可避免堆煤。10.采煤机摇臂齿轮油取样最佳时段为交接班后A.5min B.15min C.30min D.60min答案:C解析:运转30min后油温稳定,杂质悬浮均匀,代表性强。11.下列哪项不是造成采煤机“闷车”的直接原因A.截割电机过负荷 B.截齿磨损严重 C.牵引速度过快 D.冷却水量充足答案:D解析:冷却水量充足可降低油温,与“闷车”无因果关系。12.液压支架电液控系统更换控制器前,必须首先A.关闭电源 B.释放系统压力 C.拆除信号线 D.按下急停答案:B解析:带压插拔会击穿密封圈,造成高压喷射伤人。13.2025年起,井下防爆柴油机无轨胶轮车排放的CO体积浓度限值为A.500ppm B.800ppm C.1000ppm D.1200ppm答案:A解析:新规将CO限值从1000ppm收紧至500ppm,强化职业健康。14.带式输送机硫化接头强度最低不得低于原胶带额定强度的A.50% B.60% C.70% D.90%答案:C解析:低于70%在满载启动时易发生断带事故。15.掘进机作业时,内、外喷雾降尘总效率应达到A.≥70% B.≥80% C.≥85% D.≥95%答案:C解析:AQ10202025规定综掘面降尘效率≥85%,呼吸性粉尘浓度方可达标。16.下列关于采煤机红外对射式人员接近保护装置的描述,错误的是A.响应时间≤0.3s B.可在2m处触发 C.夜间需补光 D.可穿透玻璃答案:D解析:红外对射无法穿透玻璃,易被反射干扰,故严禁在玻璃隔离区使用。17.液压支架立柱镀层出现“麻点”直径大于A.0.5mm B.1mm C.2mm D.3mm答案:B解析:镀层麻点>1mm将加速密封圈磨损,必须电镀修复。18.带式输送机张紧绞车钢丝绳断丝数达到总丝数的A.5% B.10% C.15% D.20%答案:B解析:达到10%必须更换,防止张紧力骤降导致胶带打滑。19.掘进机截割头不升降,系统压力表读数正常,最可能的故障是A.多路阀内泄 B.油缸密封损坏 C.平衡阀卡滞 D.吸油滤堵塞答案:C解析:平衡阀卡滞使回油背压消失,油缸无法建立有效压差。20.智能采煤工作面“三角煤”自动切割工艺中,记忆截割曲线误差允许范围A.±5cm B.±10cm C.±15cm D.±20cm答案:B解析:±10cm内可保证顶底板平整度,减少二次人工清煤。21.井下防爆蓄电池机车充电硐室氢气浓度报警值设置为A.0.2% B.0.5% C.0.8% D.1.0%答案:B解析:氢气爆炸下限4%,0.5%报警留有8倍安全系数。22.掘进机回转台“自由滑转”故障,优先检查A.回转减速器 B.制动器弹簧 C.补油单向阀 D.主泵比例阀答案:B解析:制动器弹簧断裂导致制动力矩消失,回转台受重力作用滑转。23.带式输送机安装防撕裂保护,其成对安装的压敏条间距通常取A.30m B.50m C.80m D.100m答案:B解析:50m间距兼顾经济性与覆盖率,可在撕裂初期及时停车。24.2025版《煤矿机器人目录》将下列哪类设备列为“必配巡检机器人”A.主排水泵房 B.中央变电所 C.综采工作面 D.地面通风机房答案:C解析:综采面环境恶劣、人员密集,巡检机器人可替代人工周期性检查。25.液压支架用乳化液浓度现场快速检测,采用光学折射仪读数,合格范围为A.1%–2% B.2%–3% C.3%–5% D.5%–7%答案:C解析:3%–5%可兼顾润滑、防锈与经济性,低于3%易锈蚀阀芯。26.掘进机行走减速器首次换油时间为工作满A.100h B.200h C.300h D.500h答案:B解析:磨合期金属粉末多,200h换油可及时清除污染物。27.带式输送机逆止器在额定逆止力矩下,温升不得超过A.30℃ B.40℃ C.50℃ D.60℃答案:B解析:温升>40℃表明润滑失效,逆止器有卡死风险。28.采煤机变频器报“Groundfault”,现场最先排查A.电机相间绝缘 B.电缆破皮 C.接地扁铁断线 D.控制变压器答案:B解析:电缆破皮对地放电是变频器接地故障最常见原因。29.液压支架推移千斤顶采用差动回路设计,其主要目的是A.提高推力 B.提高速度 C.降低能耗 D.增加背压答案:B解析:差动连接使有杆腔回油直接补充无杆腔,实现“小泵大流量”,推移速度提高约40%。30.井下使用的气动隔膜泵,其消音器结冰堵塞会导致A.泵体腐蚀 B.排气无压 C.吸水量下降 D.配气阀换向失灵答案:D解析:排气背压升高,配气阀两侧压差不足,无法推动阀芯换向。二、多项选择题(每题2分,共20分。每题有两个或两个以上正确答案,多选、少选、错选均不得分)31.下列哪些属于掘进机“五项”强制性开机前检查A.截齿完好 B.喷雾压力 C.瓦斯浓度 D.履带张紧度 E.照明亮度答案:ABCD解析:照明亮度属一般检查,非强制“五项”内容。32.带式输送机打滑的主要原因有A.胶带张力不足 B.滚筒包胶磨损 C.超载运行 D.机尾进水 E.电压过高答案:ABCD解析:电压过高会提高带速,反而减轻打滑。33.采煤机记忆截割系统建立模型时,必须输入的参数包括A.煤层倾角 B.顶板岩性 C.采高范围 D.截齿型号 E.泵站压力答案:ABC解析:截齿型号与泵站压力为设备参数,非地质模型输入量。34.液压支架电液控系统电磁先导阀常见故障现象有A.阀芯卡滞 B.线圈烧毁 C.手动按钮失灵 D.液控单向阀反向泄漏 E.显示屏花屏答案:ABC解析:D为液控单向阀故障,E为控制器显示故障,与先导阀无关。35.下列关于防爆锂电池单轨吊的说法,正确的有A.电池箱须设双重防爆阀 B.充电必须在专用硐室 C.电池温度≥60℃自动断电 D.可井下更换电池 E.必须装备CO₂灭火管答案:ABCE解析:井下严禁更换整组电池,须整体升井充电。36.掘进机液压系统高温报警,可能的原因有A.散热器积尘 B.油液黏度过高 C.系统溢流阀长期溢流 D.油箱油量不足 E.油缸内泄答案:ABCD解析:油缸内泄导致局部温升,但不足以触发系统高温报警。37.带式输送机硫化接头工艺中,必须严格控制A.硫化温度 B.硫化压力 C.硫化时间 D.环境湿度 E.胶料品牌答案:ABCD解析:胶料品牌影响长期寿命,但非硫化过程控制参数。38.智能巡检机器人应具备的核心功能有A.可见光成像 B.红外热像 C.气体检测 D.音频频谱分析 E.无线载波通信答案:ABCD解析:无线载波通信为可选技术,非核心功能。39.井下防爆柴油机尾气净化装置包括A.氧化催化器 B.颗粒物捕集器 C.选择性催化还原 D.水洗箱 E.消音器答案:ABCD解析:消音器为噪声控制,不属尾气净化。40.液压支架立柱镀层修复后,必须进行的检测项目有A.镀层厚度 B.硬度测试 C.粗糙度检测 D.中性盐雾试验 E.密封圈适配性试验答案:ABCE解析:盐雾试验为实验室型式试验,非现场修复后必检。三、判断题(每题1分,共10分。正确打“√”,错误打“×”)41.掘进机截割电机绝缘等级为H级,允许温升125K。答案:√解析:H级绝缘极限180℃,环境温度55℃时温升125K仍有余量。42.带式输送机拉绳开关钢丝绳直径不得小于3mm。答案:×解析:新规要求≥4mm,防止频繁拉断。43.采煤机记忆截割可完全替代人工干预,无需设置避障距离。答案:×解析:必须保留≥300mm避障距离,防止误割支架顶梁。44.液压支架用乳化液泵站吸油过滤器堵塞会引发系统低压。答案:√解析:吸油堵塞造成主泵吸空,输出流量下降,系统压力降低。45.防爆蓄电池机车可在井下充电硐室外进行补电。答案:×解析:必须在独立通风的专用充电硐室,防止氢气积聚。46.掘进机行走减速器采用220工业齿轮油即可满足润滑要求。答案:×解析:需用320重负荷齿轮油,220黏度不足,易点蚀。47.带式输送机防撕裂保护动作后,必须人工复位方可启车。答案:√解析:防止胶带带伤运行,扩大撕裂长度。48.采煤机变频器外壳IP54防护等级可满足井下喷淋环境。答案:√解析:IP54可防各方向溅水,但需定期检查密封条老化。49.液压支架电液控系统采用CAN总线,终端电阻为60Ω。答案:√解析:CAN总线标准终端电阻120Ω并联两只,等效60Ω。50.井下防爆柴油机排气温度不得超过70℃。答案:×解析:新规为150℃,70℃过于严苛,无依据。四、填空题(每空1分,共20分)51.掘进机内喷雾水质过滤精度应不低于________μm。答案:100解析:防止喷嘴堵塞,AQ标准规定≤100μm。52.带式输送机硫化接头硫化温度一般为________℃。答案:144–150解析:尼龙/钢丝绳芯胶带最佳硫化温度区间。53.液压支架立柱镀层厚度要求为________μm。答案:25–35解析:低于25μm耐磨性不足,高于35μm易剥落。54.2025版《煤矿安全规程》规定,采煤机必须装备机载式________传感器,实现瓦斯超限断电。答案:甲烷解析:机载甲烷传感器可实时跟踪机组附近瓦斯变化。55.掘进机液压系统回油过滤器压差报警值设定为________MPa。答案:0.2解析:超过0.2MPa表明滤芯堵塞,需立即更换。56.带式输送机拉紧装置采用液压张紧时,系统压力波动应小于________%。答案:±5解析:压力波动小,胶带张力恒定,防止垂度过大。57.防爆锂电池单轨吊电池箱最大单体容量不超过________Ah。答案:200解析:限制容量可降低热失控能量,便于防爆设计。58.采煤机记忆截割曲线采样点间距为________mm。答案:100解析:100mm间隔可准确还原顶底板起伏。59.液压支架用乳化液浓度每降低1%,立柱磨损量增加约________%。答案:15解析:浓度不足润滑性下降,现场统计磨损加剧15%。60.掘进机截割头转速与截割功率匹配公式:P=________×T×n/9550。答案:2π解析:公式推导自功率=扭矩×角速度。五、简答题(每题6分,共30分)61.简述掘进机“风电闭锁”失效的快速排查流程。答案:1.确认局部通风机运行状态,观察风筒是否鼓胀;2.检查风筒传感器安装位置,防止距工作面超过5m;3.用万用表测量风电闭锁继电器常闭触点,确认是否粘连;4.模拟停风,观察综掘机是否延时≤3s断电;5.若未断电,检查继电器至掘进机控制回路接线是否虚接;6.复查瓦斯电闭锁是否串入同一回路,防止串扰。解析:风电闭锁失效多因传感器位移或继电器粘连,按流程可在10min内定位。62.带式输送机胶带纵向撕裂的应急处理步骤。答案:1.立即拉下沿线急停,上报调度;2.清空撕裂段煤炭,防止加重撕裂;3.用夹板将裂口两端固定,防止横向扩展;4.若裂口长度<胶带宽度20%,可裁切重新硫化;5.若>20%,需切除损伤段,更换新段并做两次硫化;6.开机前进行全长张紧力测试,确保接头强度≥70%。解析:快速清空物料是防止撕裂扩大的关键,夜间作业需备应急照明。63.液压支架初撑力不足对顶板管理的危害及整改措施。答案:危害:1.顶板离层,引发冒顶;2.支架接顶不实,造成架间漏矸;3.煤壁片帮加剧,影响安全出口。整改:1.检查泵站压力是否≥31.5MPa;2.清洗立柱液控单向阀,防止内泄;3.更换老化密封圈,确保保压性能;4.采用“带压移架”工艺,提高初撑力利用率;5.每班抽检10%支架压力,低于24MPa立即补液。解析:初撑力是主动支护核心,必须保证不低于额定值80%。64.采煤机变频器报“Overcurrent”故障,现场如何区分电机侧与变频器侧原因。答案:1.断开电机电缆,空载运行变频器,若仍报故障,则为变频器IGBT或驱动板损坏;2.若空载正常,用兆欧表测电机绝缘,确认是否匝间短路;3.检查电机接线盒是否受潮,造成相间击穿;4.查看截割滚筒是否卡矸,导致机械堵转过载;5.用钳形表测量正常运行电流,对比额定值,判断是否长期超载;6.检查变频器加速时间,过短会致瞬时过流。解析:先电气后机械、先空载后负载,可避免误判扩大停机。65.简述防爆柴油机尾气“水洗+氧化催化”双级净化原理。答案:1.水洗箱通过水幕捕捉可溶性颗粒物及SO₂;2.氧化催化器将CO、HC氧化为CO₂、H₂O,降低毒性;3.水洗降低排气温度,保护催化剂活性;4.催化剂表面贵金属(Pt、Pd)提供活性位,转化效率>90%;5.水洗箱设自动补水,防止盐分结晶堵塞;6.整体背压<3kPa,不影响柴油机功率。解析:双级净化可使CO≤500ppm、PM≤0.1g/kWh,满足2025新规。六、案例分析题(共40分)66.案例背景:2025年4月,某矿综掘工作面使用EBZ320型掘进机,夜班截割半煤岩巷道时,突然发生截割头不升降、油缸无动作,但系统压力表显示25MPa正常。值班机修工判断为油缸内泄,准备拆缸。问题:(1)指出该判断的片面性,并给出至少3种可能原因;(9分)(2)列出系统诊断的正确流程;(9分)(3)若最终确诊为平衡阀卡滞,请写出拆解平衡阀的安全技术措施;(10分)(4

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