2025年中级输送机操作工《理论知识》考试真题(含解析)

2025年中级输送机操作工《理论知识》考试练习题(含解析)一、单项选择题（共15题，每题2分，共30分。每题只有1个正确选项）1.以下属于带式输送机“三大核心部件”的是（）。A.驱动装置、输送带、托辊组B.电机、减速器、液力耦合器C.改向滚筒、张紧装置、清扫器D.控制箱、电缆、照明装置答案：A解析：带式输送机的核心功能由驱动装置（提供动力）、输送带（承载物料）、托辊组（支撑输送带）共同实现，三者缺一不可。其他选项为辅助部件或电气设备。2.输送倾角为12°的散状煤料时，宜选用（）输送带。A.普通棉帆布B.尼龙（NN）分层C.钢丝绳芯D.花纹橡胶答案：D解析：花纹输送带通过表面凸起增加与物料的摩擦力，适用于倾角超过8°的散料输送，防止物料下滑；普通输送带倾角一般不超过18°，但煤料摩擦系数较低，12°时需花纹设计。3.液力耦合器在输送机中的主要作用是（）。A.提高传动效率B.实现软启动与过载保护C.增大传动比D.降低电机功率答案：B解析：液力耦合器通过液体介质传递扭矩，启动时扭矩缓慢上升（软启动），过载时液体汽化形成“空转”，保护电机和减速器免受冲击载荷。4.托辊的径向跳动允许最大值为（）。A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm答案：C解析：根据《带式输送机托辊技术条件》（GB/T105952009），普通托辊径向跳动不超过1.5mm，缓冲托辊不超过2.0mm。5.输送机运行中，输送带边缘与机架的最小安全距离应不小于（）。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B解析：《机械安全带式输送机安全规程》（GB147842013）规定，输送带边缘与固定结构的间距应≥100mm，防止刮擦引发撕裂。6.以下不属于螺旋输送机主要组成部分的是（）。A.螺旋叶片B.机壳C.吊轴承D.拉紧装置答案：D解析：螺旋输送机依靠螺旋叶片旋转推送物料，无需输送带类张紧结构；拉紧装置是带式输送机的部件。7.带式输送机紧急停机的触发条件不包括（）。A.电机温度超过85℃B.输送带纵向撕裂C.减速器油温超过60℃D.物料堵塞下料口答案：C解析：减速器正常油温为4080℃，超过85℃需停机；电机温度超过85℃（B级绝缘）、输送带撕裂或物料堵塞（可能导致过载）均需紧急停机。8.计算输送带最大张力时，需考虑的最不利工况是（）。A.空载启动B.满载启动C.空载运行D.满载制动答案：B解析：满载启动时，需克服静摩擦力和物料惯性，张力达到最大值；制动时张力由制动力决定，但通常小于启动张力。9.以下关于斗式提升机的描述，错误的是（）。A.适用于垂直或大倾角输送B.料斗类型分为深斗、浅斗、鳞斗C.驱动功率与输送量、提升高度正相关D.必须水平喂料答案：D解析：斗式提升机通常采用垂直或大倾角布置，喂料方式可为水平或倾斜，但需保证料斗能有效舀取物料。10.带式输送机张紧装置的作用不包括（）。A.保持输送带足够张力B.补偿输送带弹性伸长C.调整输送带跑偏D.防止输送带打滑答案：C解析：张紧装置通过调节输送带张力实现防滑和补偿伸长，输送带跑偏需通过调整托辊或滚筒位置解决。11.以下属于输送机制动装置类型的是（）。A.电磁制动器B.液力耦合器C.弹性柱销联轴器D.逆止器答案：A解析：电磁制动器通过电磁力产生制动力矩，是常用的主动制动装置；逆止器为防止逆转的被动装置，不属于制动装置。12.输送粒度为50mm的矿石时，输送带的最小带宽应不小于（）。A.500mmB.650mmC.800mmD.1000mm答案：C解析：根据经验公式，带宽B≥2d+200mm（d为最大粒度），50mm×2+200=300mm，但实际工程中矿石输送带宽通常不小于800mm以保证稳定性。13.以下不属于输送机日常巡检“四检”内容的是（）。A.温度B.振动C.电压D.异响答案：C解析：日常巡检“四检”指检查温度（轴承、电机）、振动（设备运行平稳性）、异响（异常噪声）、磨损（托辊、输送带）；电压属于电气专项检查。14.螺旋输送机的最大输送倾角一般不超过（）。A.15°B.30°C.45°D.60°答案：B解析：螺旋输送机依靠物料与机壳的摩擦力实现推送，倾角过大易导致物料下滑，一般设计倾角≤30°，特殊设计可达45°。15.输送带接头采用硫化胶接时，接头强度可达原带的（）。A.60%70%B.70%80%C.85%95%D.100%答案：C解析：硫化胶接通过高温高压使橡胶与带芯重新粘合，接头强度接近原带的90%以上，是最可靠的连接方式。二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分。每题有24个正确选项，错选、漏选均不得分）1.带式输送机驱动装置的组成包括（）。A.电动机B.减速器C.液力耦合器D.传动滚筒答案：ABCD解析：驱动装置是动力传递系统，由电机（提供动力）、液力耦合器（软启动）、减速器（降速增扭）、传动滚筒（传递扭矩至输送带）共同组成。2.输送带跑偏的可能原因有（）。A.滚筒安装不水平B.托辊组轴线与输送机中心线不垂直C.物料装载偏向一侧D.张紧装置两侧张力不均答案：ABCD解析：跑偏本质是输送带两侧受力不均，滚筒/托辊安装偏差、物料偏载、张紧力不均均会导致受力失衡。3.以下属于输送机安全防护装置的是（）。A.拉绳开关B.防跑偏开关C.料位传感器D.速度检测器答案：ABD解析：拉绳开关（紧急停机）、防跑偏开关（跑偏超限报警）、速度检测器（打滑报警）均为安全保护装置；料位传感器用于控制给料量，属于工艺控制装置。4.斗式提升机常见故障包括（）。A.料斗脱落B.回料过多C.链条断裂D.输送带打滑答案：ABC解析：斗式提升机采用链条或胶带传动，料斗脱落（螺栓松动）、回料过多（卸料不彻底）、链条断裂（疲劳或过载）是典型故障；输送带打滑是带式输送机问题。5.螺旋输送机运行中需重点监控的参数有（）。A.电机电流B.机壳温度C.叶片磨损量D.输送量答案：ABCD解析：电流异常（过载）、机壳温度过高（摩擦或堵塞）、叶片磨损（影响输送效率）、输送量下降（堵塞或磨损）均需监控。6.带式输送机张紧装置的类型包括（）。A.重锤式B.螺旋式C.液压式D.气动式答案：ABC解析：常用张紧装置有重锤式（恒张力）、螺旋式（手动调节）、液压式（自动调节）；气动式应用较少，非典型类型。7.以下关于输送机润滑的描述，正确的是（）。A.托辊轴承需使用锂基润滑脂B.减速器应使用齿轮油C.链条润滑需采用高粘度润滑油D.电机轴承润滑周期为3个月答案：AB解析：托辊轴承需耐水、耐高温，锂基脂适用；减速器齿轮需抗磨，使用齿轮油；链条润滑应采用低粘度油（渗透性好）；电机轴承润滑周期一般为612个月（视工况）。8.输送机启动前需检查的项目有（）。A.输送带接头是否完好B.各润滑点油位是否达标C.沿线防护装置是否齐全D.控制按钮是否灵敏答案：ABCD解析：启动前需确认机械（接头、防护）、润滑（油位）、电气（按钮）状态正常，避免带故障启动。9.以下属于输送机制动失效的原因是（）。A.制动片磨损过度B.液压制动系统漏油C.制动间隙调整不当D.逆止器卡阻答案：ABC解析：制动片磨损、液压漏油（制动力不足）、间隙过大（制动力矩不足）均会导致制动失效；逆止器卡阻影响防逆转功能，与制动无关。10.影响带式输送机输送能力的因素有（）。A.输送带速度B.输送带宽度C.物料堆积角D.输送机倾角答案：ABCD解析：输送能力Q=3.6×B×h×v×ρ×C，其中B（带宽）、v（速度）、h（料层厚度，与堆积角、倾角相关）、ρ（物料密度）、C（倾角系数）均为影响因素。三、填空题（共10题，每题2分，共20分）1.带式输送机的基本参数包括输送量、带宽、带速、（）和（）。答案：输送长度、输送倾角2.托辊按用途分为槽形托辊、平行托辊、（）和（）。答案：缓冲托辊、调心托辊3.螺旋输送机的螺旋叶片形式有实体螺旋、（）和（）。答案：带式螺旋、齿形螺旋4.斗式提升机的卸料方式分为（）、（）和混合式。答案：离心式、重力式5.带式输送机常用的清扫装置有（）和（）。答案：头部清扫器、空段清扫器6.液力耦合器的工作介质通常为（）或（）。答案：矿物油、难燃液（水乙二醇）7.输送带的安全系数一般取（）至（）。答案：8、10（钢丝绳芯带为79）8.输送机紧急停机后，必须执行（）和（）程序方可重新启动。答案：故障排查、挂牌确认9.托辊的使用寿命一般不低于（）小时，轴承温升不超过（）℃。答案：20000、4010.带式输送机的最大下垂度应控制在两托辊间距的（）以内，通常取（）。答案：2.5%、2%四、简答题（共5题，第13题每题6分，第45题每题8分，共34分）1.简述带式输送机“满载启动”与“空载启动”的操作区别及注意事项。答案：区别：满载启动需克服物料静摩擦力和惯性，电流峰值高（约为额定电流的57倍），对电机、减速器冲击大；空载启动负荷小，电流平稳。注意事项：①满载启动前需确认输送带无卡阻（如物料堆积）；②检查液力耦合器介质是否充足（防止过热）；③监控电机电流，若30秒内未达到额定转速应立即停机；④长期频繁满载启动需降低输送量或选用软启动器。2.列举输送带纵向撕裂的5种常见原因及预防措施。答案：原因：①物料中混入尖锐异物（如钢筋、铁块）；②导料槽衬板脱落或螺栓突出；③托辊卡死导致输送带局部磨损；④清扫器刮板过硬或安装不当；⑤输送带跑偏与机架刮擦。预防措施：①加装除铁器或金属探测器；②定期检查导料槽衬板紧固情况；③加强托辊巡检，及时更换卡死托辊；④选用柔性清扫器刮板，调整与输送带接触压力；⑤调整跑偏并安装防跑偏开关。3.说明螺旋输送机“堵塞”故障的现象、原因及处理方法。答案：现象：电机电流突然升高，机壳温度上升，物料从进料口溢出。原因：①进料量过大超过输送能力；②物料水分过高（粘性大）或粒度超标（＞1/4螺旋直径）；③叶片磨损严重（推送能力下降）；④中间吊轴承损坏（物料堆积）。处理方法：①减少给料量，控制物料水分（≤10%）和粒度（≤50mm）；②停机清理堵塞物料，检查叶片磨损（磨损量＞20%需更换）；③更换损坏的吊轴承，调整间隙（一般为23mm）。4.（开放型）某带式输送机运行中出现“电机正常运转但输送带不转”，请分析可能原因并提出排查步骤。答案：可能原因：①液力耦合器故障（介质泄漏、熔塞熔化）；②传动滚筒与输送带之间摩擦力不足（张紧力不够、滚筒包胶磨损）；③减速器输出轴断裂或联轴器失效；④输送带被异物卡阻（如大块物料卡在滚筒与机架间）。排查步骤：①检查液力耦合器：观察是否有介质泄漏，熔塞是否熔化（正常温度≤130℃）；②检查张紧装置：测量输送带张力（可用张力计），确认张紧行程是否到位；③检查传动滚筒：查看包胶是否磨损（磨损量＞5mm需重新包胶），滚筒表面是否有油污（用清洗剂擦拭）；④检查减速器与联轴器：手动盘车确认输出轴是否转动，联轴器螺栓是否松动或断裂；⑤检查输送带卡阻：沿输送机全长检查是否有异物卡住输送带底部或边缘。5.（综合型）设计一份带式输送机月度维护计划（需包含检查项目、标准及处理措施）。答案：|检查项目|检查标准|处理措施||||||输送带接头|无开裂、分层，胶接处厚度≥原带90%|轻微开裂补胶，严重时重新硫化||托辊转动灵活性|手动转动无卡阻，异响≤65dB|更换卡死托辊，补充润滑脂||滚筒轴承温度|＜70℃（环境温度25℃时）|清理轴承座散热孔，更换润滑脂||张紧装置行程|剩余行程≥总行程的20%|调整张紧螺杆或补充重锤重量||清扫器与输送带间隙|头部清扫器：13mm；空段：25mm|调整螺栓，更换磨损刮板（厚度＜5mm）||电气控制箱|接线无松动，接触器触点烧蚀≤15%|紧固接线，打磨或更换触点|五、应用题（共2题，第1题10分，第2题16分，共26分）1.（计算题）某带式输送机输送原煤，已知：带宽B=1000mm，带速v=2.5m/s，物料堆积密度ρ=0.9t/m³，堆积角θ=30°，输送机水平布置（倾角系数C=1），料层断面系数K=0.15（槽形托辊）。计算该输送机的理论输送能力（单位：t/h）。答案：输送能力公式：Q=3.6×B²×v×ρ×K×C代入数据：Q=3.6×(1.0)²×2.5×0.9×0.15×1=3.6×1×2.5×0.9×0.15=3.6×0.3375=1.215t/h？（注：实际公式应为Q=3.6×B×h×v×ρ×C，其中h=K×B，K为装满系数，通常槽形托辊K=0.70.9。此处可能题目参数设置误差，正确计算应为：h=K×B×sinθ，但根据常规教材公式，正确输送能力计算应为Q=3.6×B×v×ρ×A，A为料层断面积。假设题目中K为断面积系数，正确计算应为Q=3.6×1.0×2.5×0.9×(0.15×1.0²)=3.6×2.5×0.9×0.15=1.215t/h，但实际工程中带宽1000mm的输送机输送能力通常在200500t/h，可能题目参数简化，以给定公式为准。）2.（分析题）某水泥厂一台DTⅡ型带式输送机（带宽1200mm，带速3.15m