高支模施工扬尘安全管控规范

高支模施工扬尘安全管控规范汇报人：***（职务/职称）日期：2025年**月**日高支模施工概述法律法规与标准依据扬尘产生机理分析施工前准备工作规范现场围挡与封闭管理材料堆放与运输管控土方作业扬尘控制目录高空作业防尘措施机械设备降尘管理喷淋降尘系统设置个人防护装备配置环境监测与数据管理应急预案与处置流程监督检查与持续改进目录高支模施工概述01高支模施工特点及风险分析结构复杂性高支模体系具有高度高、跨度大的特点，支撑体系需承受混凝土浇筑时的静荷载、施工活荷载及风荷载等多重作用力，杆件连接质量直接影响整体稳定性。01动态荷载风险混凝土浇筑阶段荷载分布不断变化，可能导致支撑体系应力重分布，若设计计算存在缺陷或施工偏差累积，易引发坍塌事故。高空作业危险性施工人员需在临时搭建的高空平台上作业，面临坠落、物体打击等风险，未设置防坠措施时事故率显著升高。交叉作业干扰多工种协同施工时，工具材料坠落、临时用电不规范等问题可能引发连锁反应，加剧安全风险。020304高支模施工中土方开挖、材料运输等环节产生的扬尘易随风扩散，PM10、PM2.5等颗粒物对周边空气质量造成污染。颗粒物扩散机制长期暴露于高浓度扬尘环境可能导致施工人员及周边居民呼吸道疾病，如矽肺、慢性支气管炎等。健康危害扬尘沉降可能污染土壤和水体，影响植被生长，破坏局部生态系统平衡。生态影响扬尘污染对环境的影响评估安全管控规范制定的必要性1234事故预防需求通过规范支撑体系设计、材料验收及施工流程，可系统性降低坍塌、坠落等事故发生的概率。符合《建筑施工高处作业安全技术规范》等法规要求，避免因违规操作导致的行政处罚或停工整改。法规合规性环境保护责任制定扬尘控制措施（如覆盖、喷淋）是履行企业环保责任的重要体现，减少对周边社区的负面影响。经济效益保障规范化的安全管理可减少事故损失及延误成本，提升工程整体经济效益。法律法规与标准依据02根据《中华人民共和国大气污染防治法》第六十九条，施工单位需设置硬质围挡，对建筑土方、工程渣土等采取覆盖、洒水抑尘等措施，未及时清运的物料需用密闭式防尘网遮盖。国家相关法律法规要求施工围挡与覆盖要求该法明确要求建设单位对超过三个月未开工的裸露地面进行绿化、铺装或遮盖，否则将面临1-10万元罚款，并由住建部门责令整改或停工整治。裸露地面管理规范法律强调施工现场出入口需设置冲洗设施，确保运输车辆经除泥、冲洗后方可驶出，严禁带泥上路污染环境。运输车辆防尘规定依据《四川省<大气污染防治法>实施办法》，材料存放区、加工区等场所必须硬化地坪，其他场地需覆盖或临时绿化，土方集中堆放时需按规范固化或覆盖。施工场地硬化标准工业和信息化部门需监督预拌混凝土生产企业落实粉尘控制，包括封闭式生产、物料输送系统除尘及厂区道路定期洒水降尘。预拌混凝土生产管控露天堆放的河沙、水泥等易扬尘物料应设置不低于堆放高度的密闭围栏，并全面覆盖，建筑垃圾需及时清运或采取同等防护措施。物料堆放围护措施广东省规定监理单位需将扬尘防治纳入监理范围，编制专项监理措施，发现违规行为需责令整改或暂停施工，并向建设单位报告。监理责任细化要求行业标准及技术规范01020304地方性环保政策解读赣州属地化管理机制赣州市条例明确经开区、蓉江新区管委会的监管权限，要求乡镇政府配合落实扬尘防治，形成市、县、乡三级联防体系。辽宁长效管理要求辽宁省强调将扬尘防治纳入环保规划，要求市级环保部门制定具体实施方案，建立跨部门协作机制，强化目标考核和责任追究。连云港部门职责划分该市办法规定住建部门管建筑工地，城管部门管道路保洁与拆违，自然资源部门管矿山与储备土地，实现扬尘污染源头分类管控。扬尘产生机理分析03施工扬尘来源识别土壤扰动作业土方开挖、回填等基础施工过程会直接破坏地表结构，使表层干燥土壤颗粒在机械力作用下脱离地面，形成粒径不等的悬浮颗粒物。建材运输过程砂石、水泥等散装建材在装卸、转运过程中因碰撞和落差产生粉尘扩散，运输车辆行驶引起的道路扬尘也是重要污染源。机械施工扬尘挖掘机、推土机等重型设备作业时，履带碾压和铲斗动作会持续扰动地面，产生持续性扬尘污染。建筑垃圾处理拆除作业产生的建筑废料在破碎、清运过程中会产生大量可吸入颗粒物，且含有水泥、石膏等化学成分。扬尘扩散规律研究重力沉降作用粒径大于100μm的粗颗粒受重力影响显著，通常在污染源周边50米范围内沉降，形成明显的尘降区。10-100μm的中等颗粒在近地面湍流作用下呈现扇形扩散，扩散距离可达200-500米，是影响空气质量的主要组分。PM10及更细颗粒物可在大气中停留数小时至数天，随气流进行远距离传输，对下风向区域造成持续性影响。湍流扩散机制长期悬浮特性感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！气象条件对扬尘的影响风速风向作用当风速超过3m/s时显著加剧扬尘扩散，主导风向决定污染传输路径，静风条件下易造成局部高浓度污染。降水清除效果有效降水（>5mm）可显著降低空气中颗粒物浓度，但短时小雨可能反而加剧路面泥浆飞溅。湿度影响机制空气相对湿度>70%时，颗粒物吸湿增重加速沉降；湿度<30%时干燥表面更易产生二次扬尘。温度梯度效应逆温层会抑制垂直扩散，使扬尘在近地面积聚；强对流天气则促进污染物垂直混合。施工前准备工作规范04扬尘防治专项方案编制动态调整机制方案应包含扬尘监测数据与管控措施的联动响应流程，设定PM10浓度阈值触发强化措施，如增加洒水车作业频次或暂停土方作业。污染源分级管控根据土方开挖量、作业强度划分高、中、低风险区域，针对性地设计围挡高度、喷雾降尘频次及裸土覆盖率，对拆除工程等关键工序需单独编制抑尘作业指导书。法律依据整合方案需系统整合《大气污染防治法》《建筑施工扬尘污染防治技术规范》等法规要求，明确PM10/PM2.5控制指标，结合项目地质条件、周边敏感点分布制定差异化措施。施工人员安全培训要求实施公司级（法规政策）、项目级（专项方案）、班组级（实操技能）分层培训，重点讲解扬尘危害、个人防护用品使用及应急处理流程，培训后需通过闭卷考核。三级教育体系对挖掘机司机、雾炮操作员等关键岗位进行扬尘控制设备操作认证培训，包括雾炮角度调节、围挡喷淋系统维护等实操内容，培训记录存档备查。特种作业专项培训每日开工前由工长进行10分钟扬尘防控要点交底，明确当日作业面的抑尘措施、材料覆盖要求及巡查责任人，形成书面签到记录。班前交底制度每季度组织扬尘超标应急演练，模拟PM10爆表现场处置流程，包含设备启动、工序调整、人员疏散等环节，检验预案可行性。应急演练实施扬尘监测设备配置标准布点科学性原则监测点按施工区域每5000㎡设置1个，优先布置在土方作业区、材料堆场及下风向厂界，高度距地面1.5-3m，与污染源距离不超过50m。选用具备PM2.5/PM10双参数监测、数据实时传输功能的仪器，测量范围0-1000μg/m³，精度±10%，配备防风防雨外壳及自动校准模块。监测数据需接入智慧工地平台，实现超标自动报警，历史数据保存不少于3个月，作为环保部门检查依据及方案优化基础。设备性能要求数据应用规范现场围挡与封闭管理05围挡设置高度与材质要求高度标准围挡高度不应低于2.5米，且需根据施工区域周边环境（如临近道路、居民区）适当加高至3米以上，确保有效阻隔扬尘扩散。应采用硬质、防火、防腐蚀材料（如彩钢板、PVC板），表面需平整无缝隙，底部设置防溢座（高度≥20厘米）以防止粉尘外溢。围挡需通过钢结构支架或混凝土基础固定，抗风等级不低于8级，确保施工期间无倾斜、倒塌风险。材质选择稳定性要求施工区域封闭管理措施采用装配式模块化设计，接缝处安装橡胶密封条，转角部位设置加强立柱，整体抗冲击性能需通过100kg沙袋3m坠落测试。全封闭硬质围挡围挡每50米配置1组扬尘监测终端，实时联动喷淋系统，PM10超标时自动启动360°旋转雾炮机组，降尘效率需达85%以上。在塔吊覆盖半径内设置双层防护网，网目密度≥2000目/100cm²，配合冲击缓冲装置，防止高空坠物穿透。智能监测系统顶部设置30°外倾式防攀沿，表面安装智能警示灯带，夜间闪烁频率不低于60次/分钟，供电系统采用太阳能储能装置。防攀爬设计01020403应急隔离方案出入口车辆冲洗设施标准监控与记录管理安装视频监控设备实时记录车辆冲洗过程，留存至少30天影像资料，并建立台账登记进出车辆冲洗时间及责任人。沉淀池设计标准冲洗废水需经三级沉淀池（单级容积≥4m³）处理，水质达标后方可排放或循环利用，防止泥浆外溢污染环境。冲洗平台规格要求设置长度≥6米、宽度≥4米的自动冲洗平台，配备高压水枪及排水沟，确保车辆底盘和轮胎彻底清洁。材料堆放与运输管控06易扬尘材料覆盖规范02

03

动态管理机制01

封闭存储要求建立覆盖巡查台账，指定专人每日检查覆盖完整性，遇大风暴雨后立即补盖，对破损老化防尘网及时更换并记录。覆盖标准露天堆放的砂石等物料应采用不低于1500目防尘网全覆盖，覆盖网需具备抗UV和阻燃特性（B1级），边缘用沙袋或地钉固定，接缝处重叠不少于20cm。水泥、粉煤灰等细颗粒材料必须存放于密闭库房或专用容器内，库房门窗应保持常闭状态，进出料后及时关闭，防止粉尘外溢。物料运输防撒漏措施车辆密闭改装渣土车、砂石运输车必须加装电动篷布密闭系统，厢体缝隙处安装橡胶密封条，确保运输过程中无缝隙漏尘。02040301出场清洗程序设置三级沉淀洗车槽，配备高压冲洗设备，车辆轮胎、底盘、厢体冲洗时间不少于3分钟，经专人验收合格后方可放行。装载限高要求散装物料装载高度不得超过车厢挡板，顶部与篷布间保留30cm缓冲空间，防止行驶颠簸导致物料溢出。GPS监控系统为运输车辆安装北斗定位与载重传感器，实时监控行驶路线和厢体密闭状态，发现异常自动报警并记录违规数据。场内运输路线规划原则环形单向设计场内道路应形成闭合环路，实行单向行驶，减少车辆交叉拥堵，路口设置反光镜和限速标志（≤15km/h）。硬化降尘标准主干道采用C20混凝土硬化，厚度不小于20cm，辅道可铺设钢板或碎石，每日进行4次机械清扫+2次洒水降尘。分流管理策略划分重车与轻车通道，设置不同时段运输计划，避免车辆集中通行，敏感区域加装移动式雾炮机实时抑尘。土方作业扬尘控制07开挖阶段湿法作业要求开挖前需使用高压雾化水枪（射程≥15m）对作业面进行预湿，确保表层土含水量达15%-20%（手捏成团、落地即散为合格），抑制初始扬尘产生。预湿处理标准挖掘机每完成20m³土方作业后暂停1分钟，同步启动移动雾炮机（流量≥50L/min）进行二次降尘，控制作业区可视扬尘高度≤1.5m（以边缘标杆为参照）。动态降尘配合遇4级以上大风或空气湿度<30%时，立即停止开挖，对已开挖区域采取双层密目网覆盖，并设置临时挡风墙（高度≥堆土2/3）防止扬尘扩散。特殊天气应对分层摊铺要求采用推土机分层回填，每层厚度严格控制在30cm以内，摊铺每500m²区域后需使用雾炮机全面降尘，确保无松散土粒飞扬。碾压工艺规范回填至设计标高后，采用振动压路机碾压3-4遍，轮迹重叠≥1/3轮宽，压实系数需达到0.93以上，避免后期沉降扬尘。湿度控制指标回填前需洒水湿润至地表无干土扬尘，碾压过程中实时监测土壤含水率，保持在最优含水率±2%范围内以保证压实效果。运输车辆管理回填土运输须使用全密闭渣土车（配备自动篷布系统），装载高度不得超过车厢挡板20cm，超载车辆禁止进入回填区。土方回填压实标准时效性覆盖当日未清运土方需在1小时内完成覆盖，优先选用2000目/100cm²密目网或80g/m²防尘布，边缘用沙袋（15kg/个）或U型钉（间距≤50cm）固定。裸露地面覆盖技术规范堆体边坡处理堆土高度超过2m时需设置1:1.5边坡（水平:垂直），防止垮塌导致覆盖失效，坡面需额外加设防风压条。长期裸露地管理停工期超过7天的裸露地面应采用混凝土硬化或绿化处理，短期裸露区需每日检查覆盖完整性，及时修补破损部位。高空作业防尘措施08模板支撑体系防尘设计封闭式支撑结构采用全封闭式钢制支撑架体，结合防尘网（目数≥800目）包裹架体外侧，形成立体防尘屏障，阻断模板拼装、混凝土浇筑时产生的粉尘扩散路径。内置喷淋降尘系统在支撑体系内部间隔4米设置旋转喷头，与PM2.5监测仪联动，当检测值超过75μg/m³时自动启动喷雾，水雾粒径控制在50-200μm范围，确保覆盖作业面且不影响混凝土质量。模块化模板组件优先选用预制钢模板或覆膜木模板，减少现场切割作业，模板接缝处采用橡胶密封条处理，从源头降低木屑、水泥粉尘的产生量。高空垃圾清运管控流程分类收集装置作业层设置带盖分类垃圾箱（分建筑垃圾、可回收物、危险废弃物三类），垃圾箱容积不超过0.5m³并固定于承重横杆上，防止倾覆。废模板、钢筋头等大件垃圾需当日分解后通过专用通道运输。垂直运输通道搭设独立密封式垃圾通道，通道壁采用2mm厚镀锌钢板制作，直径不小于600mm，每层设缓冲卸料口并配备自动闭合挡板，运输时段限定在非大风天气（风速＜8m/s）进行。袋装化处理标准粉尘类垃圾必须采用防破裂编织袋装运，装填量不超过袋容量的2/3，袋口双层扎紧，经塔吊吊运时需加装防尘罩，确保运输过程零泄漏。实时监控措施在垃圾堆放区安装高清摄像头，监控清运过程是否符合防尘规范，录像资料保存30天备查，违规操作立即触发声光报警并暂停作业权限。临边防护与防尘结合方案临边防护栏采用双层设计，内层为冲孔钢板（孔径≤5mm）阻挡大颗粒溅射，外层覆盖抑尘棉毡（克重≥300g/m²），通过毛细作用吸附悬浮粉尘，每周更换清洗一次。在防护栏立柱顶部集成红外感应喷雾器，当检测到人员靠近作业边缘时自动喷射水雾幕墙，喷雾范围覆盖1.5m高度区域，水压维持在0.3-0.5MPa确保雾化效果。悬挑操作平台底板采用多孔钢板（开孔率≥30%）基层+防滑橡胶垫面层组合结构，既保证排水防滑又通过孔洞阻尼作用降低扬尘，平台周边设200mm高挡尘板防止碎屑坠落。复合型防护网结构自动感应喷雾装置防尘-防坠一体化平台机械设备降尘管理09工程机械尾气排放标准01.国六排放标准施工机械需符合国家第六阶段机动车污染物排放标准，严格控制氮氧化物（NOx）和颗粒物（PM）排放量。02.定期检测与维护建立机械设备尾气排放检测台账，每季度至少进行一次尾气检测，确保排放达标。03.低排放设备优先优先选用电动或符合国六标准的柴油机械，减少高污染设备使用，降低施工现场尾气污染。设备使用降尘操作规程破碎筛分工序必须在全密闭舱内进行，舱内负压值保持-15Pa至-20Pa封闭式作业要求土方施工需同步开启高压喷雾系统，水雾粒径控制在50-100μm范围湿式作业规范扬尘在线监测PM10超150μg/m³时自动启动塔吊喷淋系统智能联动控制燃油机械维护保养要求燃油品质管控必须使用硫含量≤10ppm的国六标准柴油，每季度检测燃油清净性后处理系统维护DPF每500小时需高温再生，SCR尿素罐液位需每日检查发动机保养周期严格按200小时更换机油滤清器，500小时清洗EGR冷却器排放监测制度每月进行不透光烟度检测，K值不得大于0.8m-1喷淋降尘系统设置10自动喷淋系统安装标准喷头定位规范直立型喷头距楼板顶部距离应严格控制在75mm-150mm范围内，推荐统一采用120mm标准；下垂型喷头需与吊顶平齐，短管长度不超过150mm；边墙型喷头离墙距离保持50-100mm。管道安装要求特殊场景处理喷淋主管应布置在下方，支管在上方并形成朝向主管的坡度便于泄水；支管高度超过1000mm时需增设横向加强支架；末端必须采用梯形防晃支架且距喷头400mm。当梁、风管等障碍物宽度超过1.2米时，需在其腹面下方增设喷头；风管下方喷淋应采用延伸管道至风管边缘并设置末端吊架；装修方案未定时应预留三通用丝堵封堵。123雾炮机配置与使用规范设备选型原则根据作业面积匹配雾炮功率，土方施工区域每500㎡配置1台移动式雾炮；石材切割区需配备定点雾炮，喷射距离应覆盖整个作业面。01安装位置优化雾炮应布置在主导风向上风口，距作业面15-30米为宜；固定式雾炮基础需硬化处理，移动式雾炮应配备防倾倒装置。运行参数控制雾化颗粒直径控制在50-200微米范围，水压不低于4MPa；喷射角度调整至30°-45°仰角，确保水雾覆盖高度与范围。维护保养要求每日检查水箱过滤器，每周清理喷嘴积垢；冬季需排空水箱防冻，电气部件每月进行绝缘检测并记录台账。020304喷淋降尘效果评估方法目视观测法通过观察地面湿润度、空气中粉尘悬浮情况定性评估，要求作业区地面保持微湿状态，无可见扬尘飘散现象。采用便携式粉尘检测仪在喷淋开启前后对比PM10浓度变化，降尘率需达到70%以上方为合格。利用工地扬尘视频监控系统智能分析功能，统计扬尘报警事件频次下降比例，结合平台数据生成效果评估报告。仪器检测法视频监控法个人防护装备配置11防尘口罩选用标准分级选择原则使用时效管理认证合规性根据作业环境粉尘浓度选择对应防护等级，常规切割打磨作业选用KN95级（过滤效率≥95%），高粉尘作业（如干法抛光）需采用KN100级（过滤效率≥99.97%），确保对水晶粉尘的有效阻隔。必须符合GB2626-2006标准，检查产品标识是否包含生产企业信息、认证等级（如KN95/KN100）、执行标准号及过滤元件类型，禁止使用无认证的纱布口罩。常规环境下每4-6小时更换，高粉尘或出现脏污、潮湿、呼吸阻力增大、破损等情况需立即更换，不可重复使用或清洗无纺布材质口罩。感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！防护眼镜及其他装备要求光学防护性能需具备紫外线/红外线过滤功能，镜片耐冲击（符合EN166标准），防止水晶碎片飞溅伤害，同时要求透光率≥89%以保证作业视野清晰。协同防护措施需与防尘口罩、安全帽等装备搭配使用，进入施工区前检查眼镜洁净度与完整性，定期用中性清洁剂擦拭维护。密封与适配性采用硅胶密封圈设计，确保与面部紧密贴合，防止粉尘从边缘侵入；可调节鼻托和镜腿以适应不同脸型，避免长时间佩戴压迫不适。材质安全性镜框需耐腐蚀（如聚碳酸酯材质），镜片防雾防刮擦，避免接触化学溶剂清洁，存放时使用专用防震盒保护。特殊工种防护升级措施高浓度粉尘作业涉及大规模开料或干法抛光时，除KN100口罩外，应配备全面罩呼吸器（如GB2890-2009标准的电动送风式），搭配防护服减少皮肤接触。有害物质处理接触含油性粉尘或放射性水晶原料时，选用KP100级防油口罩（过滤效率≥99.97%），并增加活性炭层吸附有害气体，同步配备防化护目镜。高温高湿环境选择带呼气阀的口罩型号提升舒适性，镜片需镀防雾膜，必要时使用可除臭氧的焊接专用面罩（臭氧浓度超标时需更换过滤元件）。环境监测与数据管理12PM2.5/PM10实时监测多参数联动分析结合风速、风向、温湿度等气象参数，修正监测数据误差（如高湿度导致光散射法数值偏高），同时分析扬尘扩散路径，为喷淋降尘、覆盖等管控措施提供科学依据。β射线法基准校准在工地边界或敏感区域设置β射线法监测仪作为基准点，其通过β射线衰减量计算颗粒物质量浓度，不受湿度、颗粒物特性干扰，定期与激光设备数据比对校准，确保监测体系权威性。激光散射技术采用激光散射法监测设备，通过颗粒物对激光的散射强度反演浓度值，实现PM2.5/PM10的秒级响应，可精准捕捉土方开挖、车辆运输等瞬时扬尘峰值，数据误差控制在±5%以内。监测点位布置原则4网格化立体布设3交通动线重点监控2边界与敏感区域覆盖1污染源下风向优先采用“地面固定点+移动巡检”模式，地面点按50m×50m网格布设，配合无人机搭载便携式监测仪对基坑、高空作业面等盲区补充监测。工地围挡外侧每500米至少设置1个监测点，临近居民区、学校等敏感区域需加密布设，采样口高度距地面1.5-3米，与障碍物保持1米以上间距。在车辆出入口、材料运输通道等易产生二次扬尘的区域部署监测设备，采样流量需≥1.0立方米/分钟，以应对高浓度颗粒物冲击。监测点应布设在主要扬尘源（土方作业区、材料堆场）的下风向，距离污染源3-5米范围内，确保采集到代表性数据，同时避免机械振动或电磁干扰。全链路电子化存档设置PM10浓度三级阈值（75μg/m³、150μg/m³、300μg/m³），超标时自动触发短信报警，同步生成包含污染源定位、扩散模拟的专项报告，推送至监管方和施工方。分级预警与响应合规性双报告机制每日生成工地自检报告（含监测数据曲线、管控措施执行情况），每周编制环保部门备案报告，需经技术负责人签字并加盖CMA认证章，作为环保督查依据。监测数据通过4G/5G模块实时上传至云平台，存储原始数据、校准记录及运维日志，保留周期不少于3年，支持按时间、点位、污染源类型多维检索。监测数据记录与报告制度应急预案与处置流程13扬尘污染应急响应分级一级响应（严重污染）当PM10浓度超过150μg/m³时，立即停工并启动抑尘设备，覆盖裸露土方，增加洒水频次至每小时1次。PM10浓度在100-150μg/m³范围内，局部停工并启用雾炮机，每日洒水不少于4次，加强围挡密封性检查。PM10浓度在50-100μg/m³时，采取常规抑尘措施，如定时洒水、车辆冲洗，并实时监测数据变化。二级响应（中度污染）三级响应（轻度污染）爆破前30分钟完成作业面预湿，爆破后5分钟内启用移动式雾炮矩阵，同步展开防尘网快速覆盖，确保PM10浓度在1小时内回落至标准值。土方爆破扬尘控制配备真空吸尘车与高压冲洗车联合编组，10分钟内完成路面遗撒物清理，对污染路段实施石灰中和处理，建立运输车辆黑名单追溯制