铲车安全操作与维护规程

铲车安全操作与维护规程铲车作为工程建设、物料搬运等场景的核心设备，其安全操作与规范维护直接关系到作业人员生命安全、设备使用寿命及生产效率。为确保铲车作业全过程安全可控，结合行业实践与设备特性，制定本规程，供相关作业人员严格遵循。一、安全操作规范（一）作业前准备1.车辆状态检查启动作业前，需对铲车进行全面检查：外观有无变形、破损；轮胎气压是否正常，胎面有无裂纹、异物；刹车系统灵敏度及制动液液位；液压系统管路是否渗漏，液压油位是否达标；发动机机油、冷却液量是否在规定范围；仪表、灯光、喇叭等操控装置是否功能正常。2.作业环境评估观察作业场地平整度，清除大石块、深沟等隐患；确认作业区域内人员已撤离至安全区，设置警示标识（如需）；检查物料堆放稳定性，避免装卸时坍塌；雨雪、大风等恶劣天气下，需评估场地附着力、能见度是否满足作业要求。（二）作业中操作要求1.起步与行驶启动发动机后怠速运转2-3分钟，待水温、油压正常后，低速起步并试踩刹车确认制动有效；行驶时保持安全速度（场内作业≤5km/h，坡道或狭窄区域需进一步减速），转弯提前减速、鸣笛，禁止急转弯或急刹车；坡道行驶时，上坡前加速，下坡禁止空挡滑行，横向坡道作业需保持车身与坡面垂直，防止侧翻。2.铲装与装卸作业铲装物料时，铲斗应缓慢插入料堆，插入角度宜保持30°-45°，避免猛插导致铲斗、动臂损坏；装满物料后，将铲斗举升至运输高度（距地面30-50cm），收斗后平稳行驶；卸料时，确认卸料区域无人员、障碍物，缓慢降低铲斗，卸料高度不宜过高（避免物料飞溅或压损设备），禁止将铲斗举至极限高度长时间停留。3.禁止性操作严禁超载作业（物料重量不得超过额定载荷）；禁止用铲斗载人、拖拽车辆或其他设备；作业时不得将身体探出车外，驾驶室门需关闭锁紧；夜间或视线不良时，必须开启照明设备，必要时停止作业。（三）作业后规范1.停车与熄火选择平坦、坚实且无积水的区域停车，拉起手刹，将铲斗平放地面，动臂降至最低；关闭发动机前，怠速运转1-2分钟，待温度降低后熄火，关闭电源总开关。2.设备归位与记录清理铲斗内残留物料，对车身、驾驶室进行清洁；检查轮胎、液压管路等关键部位有无异常，填写《铲车作业日志》，记录作业时长、故障隐患及维护需求。二、维护保养规程（一）日常维护（每日作业前后）1.清洁与检查清除车身、散热器、空气滤清器表面的灰尘、杂物；检查轮胎磨损及螺栓紧固情况；查看液压油、机油、冷却液是否泄漏，液位是否正常；测试灯光、喇叭、转向系统功能。2.润滑与紧固按说明书要求，对铰接点、销轴等润滑部位加注润滑脂；检查各部位螺栓、螺母（如轮胎、车架、动臂连接螺栓），发现松动及时紧固。（二）定期维护（按作业时长或周期执行）1.每周维护检查制动片磨损程度，制动液含水量（必要时更换）；清理空气滤清器滤芯，必要时更换；检查蓄电池电解液液位，清洁极柱氧化物。2.每月维护更换柴油滤清器、机油滤清器；检查液压系统压力，调整皮带张紧度；对轮胎进行换位（若磨损不均），检查轮毂轴承间隙。3.季度/年度维护季度维护需检查变速箱、变矩器油质，必要时更换；年度维护需对发动机进行全面检修（气门间隙、喷油嘴、活塞环等），对液压系统进行深度清洁，更换密封件。（三）故障处理原则发现设备异响、漏油、动力不足等故障时，立即停机，撤离作业区域并设置警示；禁止非专业人员擅自拆解维修，应联系专业技术人员，待故障排除并确认安全后，方可恢复作业。三、应急处置措施（一）火灾事故若发动机、液压系统起火，立即熄火并切断电源，使用车载灭火器（或就近灭火器）对准火源根部喷射；若火势较大，迅速撤离并拨打消防电话，远离车辆避免爆炸风险。（二）液压油泄漏发现液压油泄漏时，立即停机，用容器收集泄漏油液（避免污染环境）；检查泄漏点，若为管路接头松动，可尝试紧固（需泄压后操作）；若为密封件损坏，禁止自行拆卸，联系维修人员处理。（三）人员伤害作业中若发生人员被铲斗、车辆碰撞等伤害，立即停止设备，拨打急救电话；对受伤人员进行必要的止血、固定等急救措施，等待专业救援。（四）车辆故障（如熄火、失控）车辆突发熄火时，尝试重启（排除油路、电路小故障），若无法启动，设置警示标识，联系维修；若车辆失控（如刹车失灵），应缓慢驶向空旷区域，利用档位、手刹辅助制动，避免碰撞人员或设备。结语铲车的安全操作与维护是一项系统性工作，需作业人员树立“安全第一