(2025年)危化品安全生产培训试题及答案

(2025年)危化品安全生产培训试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.依据2024年修订的《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》，涉及“两重点一重大”的危化品企业，其安全风险分级管控体系应至少每（）进行一次全面评估。A.半年B.1年C.2年D.3年2.某企业储存的硝酸（强氧化剂）与松节油（易燃液体）相邻存放，违反了危险化学品储存的（）原则。A.分区分类B.标识清晰C.温湿度控制D.禁忌物料隔离3.危化品生产装置开车前，需进行“三查四定”，其中“四定”不包括（）。A.定任务B.定人员C.定时间D.定措施4.某罐区苯（闪点-11℃）储罐发生泄漏，现场人员应优先使用（）进行初期处置。A.直流水枪B.泡沫灭火器C.二氧化碳灭火器D.干粉灭火器5.根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022），一级动火作业许可证的有效期不超过（）。A.8小时B.24小时C.48小时D.72小时6.危化品包装容器的“UN标记”中，数字“3”代表（）。A.液体包装B.固体包装C.气体包装D.组合包装7.某企业使用的液氯钢瓶（公称容积800L），其定期检验周期应为（）。A.每2年一次B.每3年一次C.每4年一次D.每5年一次8.危化品企业安全风险智能化管控平台中，关于可燃气体探测器的设置，下列说法错误的是（）。A.检测比空气重的气体时，探测器安装高度应距地面0.3-0.6mB.检测比空气轻的气体时，探测器应安装在释放源上方2m内C.探测器与释放源的水平距离不应超过10m（氢气为8m）D.有毒气体探测器的报警值应设置为职业接触限值的50%9.某危化品运输车辆发生侧翻，所载甲醇（沸点64.7℃）泄漏并引发火灾，现场应急处置错误的是（）。A.立即划定警戒区，禁止无关人员进入B.用高压水枪直接冲击泄漏点C.使用抗溶性泡沫覆盖泄漏液面D.对周围未泄漏的甲醇罐车进行喷水冷却10.依据《危险化学品登记管理办法》，企业办理危险化学品登记时，无需提交的材料是（）。A.营业执照副本B.安全评价报告C.化学品安全技术说明书（SDS）D.应急咨询服务电话11.某硝化反应釜温度控制系统故障，导致温度超过工艺控制上限（85℃），此时应优先采取的措施是（）。A.紧急停车并通入冷却水B.开启泄压阀释放压力C.向反应釜内加入阻聚剂D.启动备用温度传感器12.危化品仓库的电气设备应符合防爆要求，下列场所中，防爆等级要求最高的是（）。A.甲类仓库（闪点＜28℃液体）B.乙类仓库（28℃≤闪点＜60℃液体）C.丙类仓库（闪点≥60℃液体）D.丁类仓库（难燃物品）13.某企业新入职的危化品操作工人，其三级安全教育培训总学时不得少于（）。A.24学时B.32学时C.48学时D.72学时14.危化品事故应急救援预案中，“应急响应分级”通常依据（）划分。A.事故伤亡人数、经济损失、影响范围B.企业规模、装置数量、人员配置C.事故发生时间、季节、气候条件D.上级主管部门的指令要求15.关于危化品废弃处置，下列说法正确的是（）。A.过期的危险化学品可与普通垃圾混合填埋B.废弃的剧毒化学品应委托有资质的单位集中处置C.企业可自行焚烧处理废弃的易制毒化学品D.废弃的腐蚀性液体可直接排入企业污水处理系统二、判断题（每题1分，共15分）1.危化品企业的主要负责人每3年需参加一次安全资格复训。（）2.氢气（爆炸极限4%-75%）与氯气（助燃气体）可同库储存。（）3.受限空间作业前，应进行氧含量（19.5%-23.5%）、可燃气体（≤0.5%LEL）、有毒气体（≤职业接触限值）检测。（）4.危化品储罐的呼吸阀应每月检查一次，确保通畅无堵塞。（）5.运输危化品的槽罐车在装卸作业时，必须接地并设置防溜车装置。（）6.企业可以将安全评价报告中提出的隐患整改方案委托第三方机构实施，无需自行参与。（）7.危化品安全标签应包含化学品名称、危险性类别、象形图、警示词、危险性说明、防范说明等内容。（）8.动火作业中，若作业中断超过30分钟，需重新检测可燃气体浓度并确认安全。（）9.液氨储罐区应设置洗眼器和淋洗装置，其与作业点的距离应在15-30米之间。（）10.危化品企业的安全费用提取标准为营业收入的1.5%-2%，具体比例根据企业风险等级确定。（）11.某企业使用的盐酸（浓度31%）属于非易制毒化学品，无需向公安部门备案。（）12.危化品生产装置的自动化控制系统（DCS）应独立于安全仪表系统（SIS），不得共用硬件或软件。（）13.企业开展应急演练后，只需记录演练过程，无需形成评估报告。（）14.危化品仓库的疏散通道宽度应不小于1.5米，且保持畅通无杂物。（）15.对于重大危险源，企业应每季度向应急管理部门报告安全监控情况。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述危化品泄漏事故的应急处置“五步骤”。2.列举危化品企业安全风险辨识的主要方法（至少4种）。3.说明《危险化学品安全技术说明书（SDS）》中“操作处置与储存”部分应包含的关键内容。4.简述受限空间作业中“先通风、再检测、后作业”的具体要求。5.分析危化品企业动火作业中“八大禁令”的核心目的。四、案例分析题（共15分）2025年3月12日，某化工企业（主要生产苯乙烯）发生一起储罐爆炸事故，造成3人死亡、5人重伤。事故调查发现：-苯乙烯储罐（V=500m³）的阻聚剂添加系统故障已持续7天，操作人员未及时上报；-当天白班班长为赶进度，未执行“双人核对”制度，误将水加入阻聚剂储罐；-储罐温度监测仪表因长期未校准，显示值比实际温度低25℃（实际温度92℃，超过苯乙烯自聚温度80℃）；-企业2024年度安全培训记录显示，新入职的3名操作工仅接受了16学时的三级教育；-事故发生时，现场应急物资柜内的正压式空气呼吸器面罩破损，无法使用。根据以上信息，回答以下问题：（1）分析事故直接原因和间接原因；（7分）（2）提出针对性的整改措施。（8分）答案一、单项选择题1.B2.D3.A4.B5.A6.A7.B8.D9.B10.B11.A12.A13.D14.A15.B二、判断题1.×（每年至少一次复训）2.×（氢气与氯气混合易爆炸，需隔离储存）3.√4.√5.√6.×（企业需全程参与整改并验收）7.√8.√9.√10.√11.×（盐酸属于第三类易制毒化学品，需备案）12.√13.×（需形成评估报告并改进）14.√15.√（重大危险源需每月报告）三、简答题1.应急处置“五步骤”：①立即切断泄漏源（关闭阀门、停止作业）；②划定警戒区（根据危化品特性确定范围）；③初期处置（用围堤、吸附材料控制扩散，禁止直接冲洗）；④人员疏散（向上风向或侧风向撤离）；⑤启动应急预案（报告上级、联系专业救援）。2.安全风险辨识方法：①安全检查表法（SCL）；②工作危害分析法（JHA）；③故障类型和影响分析法（FMEA）；④危险与可操作性分析法（HAZOP）；⑤事件树分析法（ETA）；⑥头脑风暴法（专家讨论）。3.SDS“操作处置与储存”关键内容：操作注意事项（密闭操作、通风要求、个人防护）；禁止的操作行为（如混装混运）；储存条件（温度、湿度、光照）；禁忌物（不能共存的化学品）；包装方式（容器材质、密封要求）；储存区域管理（标识、消防设施、应急物资）。4.具体要求：①通风：作业前强制通风30分钟以上（自然通风不足时使用机械通风），作业中每2小时持续通风；②检测：检测点包括受限空间上、中、下部位，检测指标为氧含量（19.5%-23.5%）、可燃气体（≤0.5%LEL）、有毒气体（≤PC-STEL），检测结果需由2名以上人员确认；③作业：检测合格后30分钟内开始作业，超时需重新检测；作业中每2小时重复检测一次，异常时立即撤离。5.核心目的：①防止引燃源（禁止未审批动火、禁止未检测动火）；②控制可燃物（禁止在易燃物附近动火、禁止未清除易燃物动火）；③保障作业人员安全（禁止无防护动火、禁止单人作业）；④强化管理责任（禁止无监护动火、禁止违规指挥动火），最终避免火灾爆炸事故发生。四、案例分析题（1）直接原因：①阻聚剂添加系统故障，未及时修复，导致苯乙烯因缺乏阻聚剂自聚放热；②误将水加入阻聚剂储罐，加剧反应；③温度仪表未校准，实际温度超出自聚临界值（80℃），引发爆炸。间接原因：①安全管理制度执行不到位（未落实设备巡检、双人核对制度）；②安全培训不足（新员工培训学时未达72学时要求）；③应急物资管理混乱（空气呼吸器面罩破损未及时更换）；④企业安全主体责任不落实（对设备故障、仪表校准问题长期忽视）。（2）整改措施：①设备管理：建立阻聚剂系统“日检+周评”制度，故障24小时内上报并停用相关储罐；②操作规范：严格执行“双人核对+录音留存”制度，关键操作需班长、技术员双重确认；③仪表