注塑机安装管理制度规范

PAGE注塑机安装管理制度规范一、总则（一）目的为确保注塑机的安装工作安全、有序、高效进行，保证注塑机安装质量，满足生产工艺要求，特制定本管理制度规范。（二）适用范围本规范适用于公司内所有注塑机的安装活动，包括新购注塑机的首次安装以及已安装注塑机的移位、重装等情况。（三）引用文件1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全监察条例》3.相关注塑机行业标准及技术规范（四）职责分工1.设备管理部门负责制定注塑机安装计划，协调安装过程中的各项资源。监督安装过程，确保安装工作符合本规范及相关要求。组织对安装后的注塑机进行验收。2.安全管理部门审查安装方案中的安全措施，确保安装过程安全。对安装现场进行安全监督检查，及时发现并纠正安全隐患。3.采购部门负责按照设备管理部门要求采购符合质量标准的注塑机及相关配件。确保采购的设备及配件资料齐全，符合安装要求。4.安装施工单位严格按照本规范、安装说明书及相关标准进行注塑机的安装作业。负责安装过程中的质量控制，确保安装质量达到规定标准。做好安装过程中的安全防护工作，对施工人员进行安全教育培训。二、安装前准备（一）场地规划1.根据注塑机的型号、尺寸及生产工艺要求，选择合适的安装场地。场地应具备足够的空间，便于设备的吊运、安装及日后的操作、维护。2.场地应地面平整、坚实，能够承受注塑机及附属设备的重量，避免因地面沉降导致设备损坏。3.安装场地应通风良好，满足注塑生产过程中对空气质量的要求，同时要考虑到设备运行时产生的噪音对周围环境的影响，采取相应的隔音措施。（二）设备及配件检查1.采购部门在设备到货后，应及时通知设备管理部门、安装施工单位共同对注塑机及相关配件进行检查。2.检查设备外观是否有损坏、变形等情况，核对设备型号、规格是否与合同一致。3.清点设备随机附件、工具、资料等是否齐全，如设备操作手册、维护手册、合格证、质量检验报告等。4.对采购的配件进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准，严禁使用不合格配件。（三）安装人员资质审查1.安装施工单位应具备相应的安装资质，安装人员应经过专业培训，熟悉注塑机的安装工艺和操作规程。2.安装人员应持有有效的特种作业操作证（如起重机操作证、电气焊工操作证等），确保安装过程中的特种作业符合安全要求。3.设备管理部门应对安装人员的资质进行审查，留存相关证明文件备案。（四）安装工具及设备准备1.根据安装需要，准备齐全各类安装工具，如起重机、叉车、扳手、螺丝刀、水平仪、电焊机等，并确保工具完好、精度符合要求。起重机应定期进行维护保养和检验，确保其起重能力满足注塑机安装要求，操作人员持证上岗。叉车应性能良好，能够安全、平稳地搬运设备及配件，操作人员应经过专业培训。2.准备好安装所需的测量仪器，如全站仪、水准仪等，用于设备的定位和安装精度测量。3.配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护手套、防护鞋等，为安装人员提供安全保障。（五）安装方案制定1.安装施工单位应根据注塑机的安装说明书和现场实际情况，制定详细的安装方案。安装方案应包括工程概况、安装流程、质量保证措施、安全保证措施等内容。2.安装方案应经设备管理部门、安全管理部门审核批准后实施。审核过程中，各部门应重点审查方案的可行性、安全性及质量保证措施的有效性。3.安装方案应根据实际情况进行动态调整，如在安装过程中发现问题或因现场条件变化需要变更方案时，应及时重新履行审核批准手续。三、安装过程管理（一）基础施工1.根据注塑机的安装要求，进行基础的设计和施工。基础设计应符合设备厂家提供的技术参数，确保基础能够承受设备的重量和运行时产生的振动。2.在基础施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保基础的尺寸、平整度、强度等符合要求。基础施工完成后，应进行养护，养护时间应符合设计要求。3.基础施工完成后，安装施工单位应会同设备管理部门、安全管理部门对基础进行验收。验收内容包括基础的尺寸、平整度、强度、预留孔位置等，验收合格后方可进行注塑机的安装。（二）设备吊运与就位1.在设备吊运前，应检查起重机的性能及吊具的完好情况，确保吊运过程安全可靠。2.根据注塑机的安装位置和吊运路线，合理选择吊点，确保设备在吊运过程中保持平衡，避免发生倾斜、碰撞等情况。3.设备吊运过程中，应安排专人指挥，指挥信号应清晰、准确。安装人员应密切配合，确保设备平稳吊运至安装位置。4.设备就位时，应使用水平仪等测量工具进行测量，调整设备的水平度和垂直度，使其符合安装要求。设备就位后，应及时固定地脚螺栓，确保设备安装牢固。（三）机械部件安装1.按照安装说明书的要求，依次安装注塑机的机械部件，如螺杆、料筒、合模机构、注射机构等。安装过程中应注意各部件的安装顺序、配合间隙及连接方式，确保安装正确。2.在安装机械部件时，应使用专用工具进行操作，避免因操作不当导致部件损坏。对于重要部件的安装，应进行详细记录，包括安装时间、安装人员、安装参数等。3.安装完成后，应对机械部件进行调试，检查其运行是否平稳、灵活，有无异常声响和振动。调试过程中，应逐步调整各部件的参数，使其达到最佳工作状态。（四）电气系统安装1.电气系统安装应严格按照电气安装图纸进行施工，确保布线规范、整齐，接线牢固、正确。2.安装过程中应注意电气安全，避免发生触电事故。所有电气设备和线路应接地良好，接地电阻应符合规定要求。3.安装完成后，应对电气系统进行绝缘测试、接地电阻测试等电气性能测试，确保电气系统正常运行。同时，应检查电气控制系统的功能是否符合设计要求，能够实现注塑机的各项动作控制。（五）液压系统安装1.液压系统安装应严格按照液压系统原理图和安装说明书进行操作，确保液压元件的安装位置正确、连接牢固。2.安装过程中应注意液压管道的清洁，避免杂质进入液压系统。液压管道安装完成后，应进行酸洗、钝化处理，然后进行压力试验，试验压力应符合设计要求。3.安装完成后，应对液压系统进行调试，检查液压泵、液压缸、控制阀等液压元件的工作是否正常，液压系统的压力、流量等参数是否符合规定要求。调试过程中，应注意观察液压系统有无泄漏现象，如有泄漏应及时处理。（六）安全防护设施安装1.在注塑机安装过程中，应同步安装必要的安全防护设施，如防护栏、安全光幕、警示标识等。安全防护设施的安装应符合相关安全标准和规定要求。2.防护栏应安装牢固，高度符合要求，能够有效防止人员意外接触到注塑机的危险部位。安全光幕应安装在注塑机的危险区域，能够检测到人员进入并及时发出警报信号。3.警示标识应设置在注塑机周围明显位置，标明设备的危险部位、安全注意事项等内容，警示标识应清晰、醒目，易于识别。（七）安装过程质量控制1.安装施工单位应建立质量管理制度和质量检验制度，对安装过程进行全程质量控制。2.安装人员应严格按照安装工艺和操作规程进行施工，每完成一道工序，应进行自检，合格后方可进行下一道工序。3.设备管理部门应安排专人对安装过程进行质量监督检查，定期对安装质量进行抽检。对发现的质量问题，应及时要求安装施工单位整改，整改合格后方可继续安装。4.在安装过程中，应做好质量记录，包括设备及配件的检验记录、安装过程中的各项测试记录、质量问题处理记录等。质量记录应真实、完整、可追溯，作为设备验收和日后维护的重要依据。（八）安装过程安全管理1.安装施工单位应建立安全管理制度，加强对安装人员的安全教育培训，提高安装人员的安全意识和安全技能。2.安装现场应设置明显的安全警示标识，划分作业区域，确保施工人员和周围人员的安全。3.安装人员应严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用安全防护用品。在进行高处作业、电气作业、动火作业等危险作业时，应办理相应的危险作业审批手续，并采取有效的安全防护措施。4.安全管理部门应定期对安装现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。对违反安全规定的行为，应及时制止并进行处罚。5.在安装过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，采取应急措施进行救援，并及时报告相关部门。事故处理应按照“四不放过”原则进行，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。四、安装验收（一）验收准备1.安装施工单位在注塑机安装完成后，应进行全面的自查自纠，确保安装质量符合要求，设备运行正常。2.安装施工单位应整理好安装过程中的各项资料，包括安装方案、质量记录、安全记录、设备随机资料等，提交给设备管理部门。3.设备管理部门应组织相关部门和人员成立验收小组，制定验收方案，明确验收内容、验收标准和验收程序。（二）验收内容1.外观检查检查注塑机外观是否有损坏变形，油漆是否完好。检查各部件连接是否牢固，有无松动现象。2.机械性能检查检查螺杆、料筒等机械部件的运行情况，是否平稳、灵活，有无异常声响和振动。检查合模机构、注射机构等动作是否正常，开合模速度、注射速度等参数是否符合设计要求。3.电气性能检查检查电气控制系统的功能是否正常，能够实现注塑机的各项动作控制。检查电气设备和线路的绝缘性能、接地电阻是否符合要求。4.液压性能检查检查液压系统的压力、流量等参数是否符合规定要求，液压元件工作是否正常。检查液压系统有无泄漏现象。5.安全防护设施检查检查防护栏、安全光幕、警示标识等安全防护设施是否安装齐全、有效。6.资料审查审查安装过程中的各项资料是否齐全、真实、有效，是否符合相关要求。（三）验收程序1.安装施工单位向验收小组提交验收申请，并提供安装总结报告及相关资料。2.验收小组按照验收方案进行现场检查和资料审查，对验收情况进行记录。3.验收过程中如发现问题，验收小组应及时向安装施工单位提出整改意见，安装施工单位应在规定时间内完成整改，并提交整改报告。4.整改完成后，验收小组对整改情况进行复查，如复查合格，验收小组出具验