2025年电焊工的试题带答案

2025年电焊工的试题带答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.手工电弧焊中，E5015焊条的“50”表示（）。A.焊条直径5.0mmB.熔敷金属抗拉强度最小值500MPaC.焊接电流种类为直流反接D.焊条药皮类型为钛钙型答案：B2.氩弧焊焊接不锈钢时，氩气的纯度应不低于（）。A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%答案：C3.CO₂气体保护焊中，若焊缝出现大量气孔，最可能的原因是（）。A.焊接速度过慢B.气体流量过大C.CO₂气体纯度不足D.焊丝直径过小答案：C4.焊接厚度为8mm的Q235钢板，采用V型坡口对接焊，坡口角度一般选择（）。A.30°±5°B.60°±5°C.90°±5°D.120°±5°答案：B5.仰焊时，为防止熔滴下垂，应选择（）。A.较大的焊接电流和较慢的焊接速度B.较小的焊接电流和较快的焊接速度C.较大的焊接电流和较快的焊接速度D.较小的焊接电流和较慢的焊接速度答案：B6.焊接黄铜时，最易产生的缺陷是（）。A.冷裂纹B.热裂纹C.气孔D.未焊透答案：C（锌元素蒸发易形成气孔）7.直流弧焊电源中，“正接”指的是（）。A.焊条接正极，工件接负极B.焊条接负极，工件接正极C.焊机正极接地，负极接工件D.焊机负极接地，正极接工件答案：B8.低合金高强钢焊接时，为防止冷裂纹，最关键的工艺措施是（）。A.增大焊接电流B.控制层间温度C.采用大坡口角度D.焊后立即进行消氢处理答案：D9.气割时，割嘴与工件表面的距离一般为（）。A.1-3mmB.5-8mmC.10-15mmD.15-20mm答案：A10.焊接过程中，若发现焊条发红，主要原因是（）。A.焊接电流过大B.电弧过长C.焊条角度不当D.工件未清理干净答案：A11.铝及铝合金焊接时，最常用的焊接方法是（）。A.手工电弧焊B.CO₂气体保护焊C.钨极氩弧焊（TIG）D.埋弧焊答案：C12.焊接残余应力的主要危害是（）。A.降低焊缝强度B.导致焊件变形或开裂C.增加焊接热输入D.影响焊缝外观答案：B13.等离子弧焊接时，离子气的作用是（）。A.保护熔池B.形成压缩电弧C.冷却喷嘴D.提高电弧电压答案：B14.焊接直径为159mm、壁厚8mm的无缝钢管，水平固定对接焊时，通常采用（）。A.单道焊B.多层单道焊C.多层多道焊D.断续焊答案：C15.酸性焊条与碱性焊条的主要区别在于（）。A.熔渣氧化性B.焊缝韧性C.焊接电流种类D.焊条直径范围答案：A（酸性焊条熔渣氧化性强，碱性焊条氧化性弱）16.焊接过程中，焊工防护面罩的遮光号应根据（）选择。A.焊接电流大小B.焊条直径C.工件厚度D.焊接位置答案：A17.埋弧焊时，若焊缝出现夹渣，可能的原因是（）。A.焊接速度过慢B.焊剂层过薄C.焊丝与工件对齐偏差大D.电弧电压过低答案：C（焊丝偏移导致熔池保护不良）18.焊接奥氏体不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制（）。A.焊接电流B.冷却速度C.焊缝含碳量D.氩气流量答案：C（采用超低碳焊丝或含钛、铌的焊丝）19.电渣焊主要用于焊接（）。A.薄板B.厚板C.有色金属D.铸铁答案：B20.焊接前对工件进行预热，主要目的是（）。A.减少焊接变形B.降低冷却速度C.提高焊缝强度D.改善焊缝成形答案：B二、判断题（共15题，每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.焊接时，为提高效率，可将多根焊条同时夹在焊钳上使用。（）答案：×（焊钳一次只能夹持一根焊条，多根会导致电流分布不均，引发安全隐患）2.气焊时，中性焰的内焰温度最高，约3100℃。（）答案：√3.焊接黄铜时，采用含硅的焊丝可减少锌的蒸发。（）答案：√（硅能形成SiO₂覆盖层，抑制锌蒸发）4.焊条烘干后应立即使用，剩余焊条可直接放回烘箱重复烘干。（）答案：×（重复烘干次数一般不超过2次，多次烘干会导致药皮脱落）5.手工电弧焊收弧时，应采用回焊法填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。（）答案：√6.二氧化碳气体保护焊中，气体流量越大，保护效果越好。（）答案：×（流量过大易产生紊流，卷入空气）7.焊接铝及铝合金时，可用钢丝刷清理氧化膜，但清理后需在4小时内焊接。（）答案：√8.低合金高强钢焊接后，若不能立即进行热处理，应进行后热（消氢处理）。（）答案：√9.埋弧焊时，焊剂粒度越细，焊缝成形越光滑。（）答案：×（粒度过细会增加焊剂阻力，导致电弧不稳）10.等离子弧切割不锈钢时，常用氮气作为工作气体。（）答案：×（常用氩氢混合气体或氮气+氢气）11.焊接过程中，若焊机突然断电，应立即关闭焊钳与工件的接触。（）答案：×（应先断开电源开关，再处理焊钳）12.焊接铸铁时，采用镍基焊条可减少白口组织，提高焊缝塑性。（）答案：√13.奥氏体不锈钢焊接时，层间温度应控制在150℃以下，防止晶粒粗大。（）答案：√14.气割时，割件厚度越大，预热火焰应越弱。（）答案：×（厚件需更强的预热火焰）15.焊接残余变形的矫正方法包括机械矫正法和火焰矫正法，火焰矫正时应避免在同一位置反复加热。（）答案：√三、简答题（共5题，每题7分，共35分）1.简述手工电弧焊中“未焊透”缺陷的产生原因及预防措施。答案：产生原因：①焊接电流过小，电弧热量不足；②焊接速度过快，熔池金属未充分熔化；③坡口角度过小或钝边过厚，母材未完全熔合；④焊条角度不当或运条方法错误，电弧未指向坡口根部。预防措施：①选择合适的焊接电流和速度；②保证坡口加工质量（角度30°-60°，钝边1-3mm）；③调整焊条角度（与工件表面成60°-80°），采用短弧焊接；④对厚板采用多层多道焊，确保每层熔透。2.对比CO₂气体保护焊与氩弧焊的优缺点。答案：CO₂气体保护焊优点：成本低（CO₂气体价格低）、生产效率高（熔敷率高）、适合全位置焊接；缺点：焊缝成形较差（飞溅大）、不适用于有色金属（氧化性强）、对铁锈敏感（易产生气孔）。氩弧焊优点：焊缝质量高（保护效果好）、适用于不锈钢/铝/铜等有色金属、无飞溅；缺点：成本高（氩气贵）、生产效率低（熔敷率低）、对操作技能要求高。3.说明焊接不锈钢时“热裂纹”的产生机理及防止措施。答案：产生机理：不锈钢含铬、镍等元素，焊缝凝固时易形成低熔点共晶（如FeS、NiS），在凝固收缩应力作用下沿晶界开裂。防止措施：①选用低碳或超低碳焊丝（如E308L），减少碳与硫、磷的结合；②添加钛、铌等元素（如E347），形成稳定碳化物，减少晶界低熔点物质；③控制焊接热输入（采用小电流、快速焊），降低冷却速度；④采用合理的坡口形式（减少熔合比），避免母材中有害元素过多进入焊缝。4.简述气割的基本条件及不能气割铝的原因。答案：气割基本条件：①金属燃点低于熔点（保证先燃烧后熔化）；②燃烧提供的氧化物熔点低于金属熔点（熔渣易被吹除）；③金属燃烧时能放出足够热量（维持切割过程）；④金属导热性不宜过高（避免热量散失）。不能气割铝的原因：①铝的燃点（约550℃）高于熔点（660℃），切割时金属先熔化后燃烧，无法形成连续割缝；②氧化铝熔点（2050℃）远高于铝的熔点，熔渣难以被氧气流吹除，阻碍切割进行；③铝导热性强（约为钢的4倍），切割时热量散失快，难以维持足够温度。5.列举三种常见的焊接变形类型，并说明预防焊接变形的工艺措施。答案：常见变形类型：收缩变形（焊缝纵向/横向缩短）、角变形（坡口两侧受热不均导致角度变化）、弯曲变形（焊缝不对称分布引起整体弯曲）、波浪变形（薄板焊接时失稳起皱）。预防措施：①合理设计焊缝（减少焊缝数量和尺寸，对称布置）；②采用反变形法（焊前预设与变形相反的角度）；③刚性固定法（焊前用夹具或支撑固定工件）；④选择合理的焊接顺序（如对称焊、分段退焊）；⑤控制焊接参数（小电流、快速焊，减少热输入）；⑥预热法（降低冷却速度，减少温差应力）。四、实操题（共2题，每题15分，共30分）1.某工厂需焊接一根直径为219mm、壁厚10mm的Q345R钢管（水平固定对接），请写出具体操作步骤（包括焊前准备、焊接参数选择、操作要点、质量检查）。答案：（1）焊前准备：①坡口加工：采用V型坡口，角度60°±5°，钝边1-2mm，间隙2-3mm；②清理：用角磨机清除坡口两侧20mm内的油污、铁锈、氧化皮，至露出金属光泽；③组对：错边量≤1mm，用定位焊固定（3-4点，长度10-15mm，电流比正常焊接小10%-15%）；④预热：Q345R属于低合金高强钢，厚度10mm时一般预热80-120℃（环境温度低于5℃时需预热）。（2）焊接参数：采用手工电弧焊（E5015焊条），直径3.2mm（打底焊）和4.0mm（填充、盖面）；打底焊：电流100-120A，电弧电压22-24V，短弧操作；填充焊：电流130-150A，电压24-26V，采用锯齿形运条，层间温度控制在150℃以下；盖面焊：电流120-140A，电压24-26V，运条速度均匀，保证焊缝余高0-3mm。（3）操作要点：①打底焊：从时钟6点位置起弧，采用“击穿法”，电弧指向坡口根部，保证背面成形；②填充焊：每层焊道厚度不超过4mm，清理层间熔渣（用钢丝刷或敲渣锤），避免夹渣；③盖面焊：运条时焊条摆动到坡口边缘稍作停留，防止咬边，焊缝宽度比坡口每侧宽0.5-1mm；④收弧：采用回焊法填满弧坑，防止弧坑裂纹。（4）质量检查：①外观检查：无咬边、气孔、裂纹，余高符合要求（0-3mm），错边量≤1mm；②无损检测：采用X射线检测（Ⅰ级合格）或超声波检测（Ⅰ级合格），重点检查焊缝根部和层间；③力学性能试验（必要时）：取试样进行拉伸、弯曲、冲击试验，确保满足Q345R力学性能要求。2.某车间需用TIG焊（钨极氩弧焊）焊接0Cr18Ni9不锈钢薄板（厚度2mm），请说明操作过程中需注意的关键事项（包括设备调节、气体保护、焊接手法、防氧化措施）。答案：（1）设备调节：①电源选择：直流正接（工件接正极，钨极接负极，减少钨极烧损）；②电流调节：薄板焊接电流60-80A（根据板厚调整），高频引弧（避免接触引弧损伤钨极）；③氩气流量：8-12L/min（流量过小保护不足，过大产生紊流），提前送气2-3秒（排尽管内空气），滞后停气3-5秒（冷却熔池）。（2）气体保护：①喷嘴选择：直径8-10mm（覆盖熔池即可），喷嘴与工件距离5-8mm（过近阻碍观察，过远保护减弱）；②背面保护：采用氩气拖罩或背面充氩（流量5-8L/min），防止焊缝背面氧化；③环境要求：风速≤2m/s（超过时需设置挡风板），相对湿度≤80%（避免水分进入熔池）。（3）焊接手法：①钨极伸出长度：3-5mm（过长易烧损，过短影响观察），钨极端部磨成30°-45°尖锥（保证电弧集中）；②送丝方式：采用“指送法”（焊丝末端始终处于氩气保护范围内），焊丝与工件成15°-20°，与焊枪成90°；③运枪方式：小幅度