传统制茶作坊杀青机清洁保养效果验证记录细则

传统制茶作坊杀青机清洁保养效果验证记录细则一、总则1.1目的为规范传统制茶作坊杀青机的清洁保养效果验证工作，确保杀青设备符合食品卫生安全要求，保障茶叶加工质量稳定性，降低因设备污染导致的品质风险，特制定本细则。1.2适用范围本细则适用于以滚筒式、锅式、蒸汽式等传统杀青机为主要加工设备的制茶作坊，涵盖绿茶、乌龙茶、黄茶等需杀青工艺的茶叶品类。验证对象包括杀青机主体（滚筒/锅体、加热装置）、传动系统（齿轮、链条）、温控系统（温度计、传感器）、进出料口及周边环境接触面。1.3职责分工操作人员：负责日常清洁保养执行、初步效果自查及记录填写；质量管理员：监督清洁过程合规性，组织定期效果验证，审核验证记录；设备维护员：负责设备拆解、深度清洁指导及故障排查；作坊负责人：审批验证计划，处理验证中发现的重大问题。二、清洁保养操作规范2.1日常清洁（每班加工结束后）2.1.1物理清洁步骤残料清除：使用专用毛刷（软质尼龙材质，避免刮伤设备表面）清理滚筒/锅体内残留茶渣、茶汁，重点清除出料口、挡料板缝隙处积料；表面冲洗：用80-85℃热水冲洗设备内外表面，冲洗压力≤0.3MPa，确保无茶渍残留；干燥处理：采用热风枪（温度50-60℃）或自然晾干（环境湿度≤65%），避免设备内部积水滋生微生物。2.1.2化学清洁剂使用要求允许使用食品级碱性清洁剂（pH值8.0-9.5）或中性洗涤剂，禁用含磷、氯等腐蚀性成分的清洁剂；清洁剂浓度控制：碱性清洁剂稀释比例1:200-1:300（重量比），作用时间5-8分钟后需用清水彻底冲洗；每周至少1次使用柠檬酸溶液（浓度0.5%-1%）进行酸洗，去除加热管表面水垢。2.2定期保养（每月/每季度）2.2.1月度保养项目传动系统：检查链条张紧度，添加食品级润滑油（用量以浸润链条关节为准，避免滴落污染茶叶）；温控系统校准：使用标准温度计（精度±0.5℃）对比设备显示温度，误差超过2℃时需调试传感器；密封件检查：更换老化的进出料口密封圈（硅胶材质，硬度60-70ShoreA），防止茶汁渗漏。2.2.2季度深度清洁设备拆解：拆卸滚筒端盖、加热管防护罩、传动齿轮罩，暴露清洁盲区；缝隙清洁：使用内窥镜（分辨率≥1080P）检查轴承座、电机散热孔等部位，用高压气流（压力0.4-0.6MPa）吹扫积尘；材质检测：采用3%氯化钠溶液对不锈钢部件（要求304或316材质）进行腐蚀测试，接触10分钟后无锈迹为合格。三、效果验证指标与方法3.1感官验证（每日执行）3.1.1视觉检查表面状态：设备内外表面应无可见茶渣、油污、锈迹，金属部件色泽均匀，无氧化变色；缝隙检查：使用强光手电筒照射设备接缝处，放大5倍观察无茶汁结晶或霉斑。3.1.2嗅觉与触觉测试清洁后设备应无酸败味、油腥味等异常气味；用无菌棉签擦拭表面，棉签应无茶褐色残留物，触感干燥不黏腻。3.2微生物指标验证（每周1次）3.2.1采样方法采样点选择：滚筒内壁（3个均匀分布点位）、出料口（与茶叶接触频率最高区域）、温控传感器探头；采样工具：无菌生理盐水浸湿的棉拭子（规格10cm×10cm采样面积），采样后立即放入0-4℃冷藏箱保存，2小时内送检。3.2.2检测标准微生物指标限量要求检测方法（参照国标）菌落总数≤100CFU/cm²GB4789.2-2022大肠杆菌不得检出GB4789.3-2022霉菌和酵母菌≤50CFU/cm²GB4789.15-20163.3物理化学指标验证（每月1次）3.3.1金属离子迁移测试模拟加工条件：将设备加热至杀青温度（绿茶220-240℃，乌龙茶180-200℃），持续30分钟后，用去离子水浸泡设备内壁30分钟；检测指标：铅（≤0.01mg/L）、铬（≤0.05mg/L）、镍（≤0.1mg/L），参照GB5009.268-2016标准执行。3.3.2热分布均匀性验证使用9点温度记录仪（精度±0.5℃），在滚筒内不同位置（前、中、后，上、中、下）放置温度传感器，升温至设定温度后保温10分钟，各点温差应≤3℃。四、验证记录管理4.1记录内容要求4.1.1日常清洁记录需包含以下信息：清洁时间（精确至分钟）、操作人员签名；清洁剂名称、浓度、使用量；感官检查结果（附照片记录，要求包含设备编号、清洁日期水印）。4.1.2定期验证报告每季度报告需涵盖：微生物检测原始数据（附第三方检测机构报告复印件）；设备关键部件磨损记录（如滚筒壁厚测量值，初始值与当前值对比）；异常情况处理记录（如清洁剂残留超标时的返工措施）。4.2记录保存规范纸质记录需使用防水、耐撕纸张，填写字迹清晰，修改处需签名并注明日期；电子记录（如照片、检测报告）需备份至加密硬盘，保存期限≥2年；每年12月底整理年度验证档案，分类归档至“设备管理-清洁验证”文件夹。五、异常情况处理5.1验证不合格处置流程轻微不合格（如个别采样点菌落总数101-200CFU/cm²）：立即返工清洁，30分钟内重新验证；严重不合格（如检出大肠杆菌或菌落总数＞500CFU/cm²）：暂停设备使用，隔离同批次加工茶叶；执行深度清洁（拆解+化学消毒），连续3天验证合格后方可恢复生产；追溯前3天加工记录，评估质量风险。5.2设备故障关联处理若因加热管结垢导致热分布不均（温差＞5℃），需更换加热管（建议选用无缝不锈钢材质，功率偏差≤±5%）；传动系统异响时，需停机检查齿轮啮合间隙（标准间隙0.15-0.25mm），调整后重新验证运行稳定性。六、验证频次与周期6.1常规验证计划每日：感官验证（操作人员执行）；每周：微生物指标检测（质量管理员组织）；每月：物理化学指标+设备性能验证（设备维护员配合）；每半年：全项目验证（含第三方机构检测）。6.2特殊情况追加验证设备维修后（如更换滚筒、轴承）；加工高含水率茶叶（鲜叶含水率＞75%）后；连续阴雨天气（环境湿度＞75%）持续3天以上；发生茶叶品质异常（如杀青不均、异味）时。七、附录附录1：清洁工具清单及维护要求工具名称材质要求清洁频率报废标准专用毛刷尼龙丝（直径0.1mm）每次使用后刷毛脱落率＞10%高压水枪不锈钢枪头每周1次压力衰减＞20%温度记录仪食品级硅胶探头每月校准1次误差＞1℃附录2：验证记录样表（包含“日常清洁检查表”“微生物检测结果记录表”“季度深度清洁验证报告”等标准化表格模板，此处略）附录3：常见问题处理指南茶汁残留黑斑处理：使用1%草酸溶液浸泡20分钟后刷洗；传感器温度漂移校准：通