2025年大学专科（模具设计与制造）模具加工工艺综合测试题及答案

2025年大学专科（模具设计与制造）模具加工工艺综合测试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在题后的括号内。1.模具加工中，常用于制造高精度零件的加工方法是（）A.电火花加工B.铣削加工C.车削加工D.钻削加工2.模具制造中，能有效减少材料变形的加工工艺是（）A.粗加工B.半精加工C.时效处理D.表面处理3.模具零件的加工精度主要包括尺寸精度、形状精度和（）A.位置精度B.表面粗糙度C.硬度D.韧性4.在模具加工中，加工复杂曲面通常采用的机床是（）A.数控铣床B.加工中心C.电火花成型机床D.数控车床5.模具装配时，零件的清洗目的主要是去除（）A.油污B.铁锈C.切屑D.以上都是6.下列哪种材料常用于制造注塑模具的型腔（）A.45钢B.T10AC.P20D.HT2007.模具加工中，控制加工精度的关键因素不包括（）A.机床精度B.刀具磨损C.加工工艺D.工件材料8.模具制造中，提高模具寿命的有效措施是（）A.增加模具厚度B.采用优质材料C.减少模具复杂度D.降低表面粗糙度9.模具零件加工中，常用的定位基准是（）A.设计基准B.工艺基准C.测量基准D.装配基准10.数控编程时，确定刀具路径的依据是（）A.零件图纸B.用户需求C.机床性能D.刀具类型11.模具装配时，保证零件间配合精度的方法不包括（）A.修配法B.调整法C.选配法D.锻造法12.模具加工中，常用于去除零件表面氧化皮的方法是（）A.喷砂B.抛光C.研磨D.电镀13.制造压铸模具的主要材料是（）A.铝合金B.锌合金C.铜合金D.模具钢14.模具加工中，影响加工表面质量的主要因素有（）A.切削参数B.刀具几何形状C.切削液D.以上都是15.模具制造中，保证模具精度的重要环节是（）A.零件加工B.装配C.调试D.以上都是16.模具零件加工中，常用的冷却方式是（）A.风冷B.水冷C.油冷D.自然冷却17.数控加工中，刀具半径补偿的作用是（）A.提高加工精度B.减少刀具磨损C.简化编程D.以上都是18.模具装配时，零件的预装目的是（）A.检查零件尺寸B.调整零件位置C.保证装配质量D.以上都是19.模具制造中，常用于提高模具表面硬度的处理方法是（）A.淬火B.回火C.渗碳D.氮化20.模具加工中，测量零件尺寸的常用量具是（）A.卡尺B.千分尺C.三坐标测量仪D.以上都是第II卷（非选择题共60分）二、填空题（共10分）答题要求：本大题共5小题，每小题2分。请在横线上填写正确答案。21.模具加工工艺包括毛坯制造、机械加工、______和装配等环节。22.模具零件的加工工艺路线通常包括粗加工、半精加工、______和光整加工。23.模具装配的工艺过程包括清洗、______、调整、配作和连接等。24.模具制造中，常用的热处理工艺有退火、正火、淬火、______和时效处理。25.模具加工中，常用的切削加工方法有车削、铣削、钻削、______和磨削等。三、简答题（共20分）答题要求：本大题共4小题，每小题5分。简要回答问题。26.简述模具加工中电火花加工的原理及特点。27.模具装配时，如何保证零件的位置精度？28.模具制造中，选择材料应考虑哪些因素？29.简述数控加工的编程步骤。四、材料分析题（共15分）答题要求：阅读以下材料，回答问题。材料：在模具制造过程中，某模具厂接到一批注塑模具的订单。在加工过程中，发现部分零件的尺寸精度达不到要求。经过分析，发现是由于加工工艺不合理导致的。其中一个零件在粗加工后，直接进行了精加工，没有进行半精加工工序。另外，在刀具选择上，也没有根据零件的材料和加工要求进行合理选择。30.请分析该模具厂在加工过程中存在的问题。（5分）31.针对这些问题，提出改进措施。（5分）32.简述合理的加工工艺路线对模具制造的重要性。（5分）五、综合应用题（共15分）答题要求：根据以下要求，设计一套模具加工工艺方案。某模具厂要制造一副塑料外壳注塑模具，模具的型腔尺寸为长200mm、宽150mm、高100mm。材料选用P20钢。要求模具的精度高，表面质量好，生产效率高。33.简述模具的总体结构设计。（5分）34.制定模具零件的加工工艺路线。（5分）35.说明模具装配的要点。（5分）答案：1.A2.C3.A4.B5.D6.C7.D8.B9.B10.A11.D12.A13.D14.D15.D16.B17.D18.D19.D20.D21.热处理22.精加工23.零件的清理与去磁24.回火25.镗削26.电火花加工原理：基于电火花腐蚀原理，通过工具电极和工件间脉冲放电时的电腐蚀作用对工件进行加工。特点：可加工各种难切削材料；加工精度高；能加工复杂形状的零件；电极损耗小。27.保证零件位置精度的方法：采用合适的定位基准；使用高精度的夹具；控制加工过程中的变形；进行多次测量和调整。28.选择材料应考虑的因素：模具的使用要求；材料的加工性能；材料的热处理性能；材料的经济性。29.数控加工编程步骤：分析零件图纸；确定加工工艺；计算刀具轨迹；编写加工程序；程序校验与修改。改正后的答案：30.问题：粗加工后直接精加工，缺少半精加工工序；刀具选择未根据零件材料和加工要求合理确定。31.改进措施：增加半精加工工序，以逐步提高零件精度；根据零件材料和加工要求，选择合适的刀具。32.重要性：合理的加工工艺路线能保证模具零件的加工精度，提高模具质量；减少加工误差，延长模具使用寿命；提高生产效率，降低生产成本。33.总体结构设计：包括型腔、型芯、浇道系统、冷却系统等部分。型腔和型芯采用镶拼结构，便于加工和维修。浇道系统设计合理，保证塑料熔体均匀填充型腔。冷却系统布置合理，确保模具温度均匀。34.加工工艺路线：毛坯准备（锻造、