2026年中级中控员故障诊断处理专项练习题及解析

2026年中级中控员故障诊断处理专项练习题及解析一、单选题（每题2分，共20题）1.某化工厂中控室突然出现DCS系统通讯中断，导致某关键反应釜温度无法实时监测。中控员应首先采取的措施是（）。A.立即手动调节反应釜冷却水阀门B.检查该反应釜温度变送器的供电状态C.向班长汇报并联系仪表维修工D.切换至备用控制系统答案：B解析：DCS通讯中断时，应优先检查故障点。温度变送器供电异常可能导致数据无法上传，而手动调节前需确认数据准确性。备用系统切换需确认故障范围，临时措施应基于初步排查。2.某炼油厂精馏塔压力控制系统突然失效，塔顶压力持续升高。中控员应立即采取的措施是（）。A.紧急关闭塔顶采出阀B.手动增加回流比以稳定压力C.检查压力变送器是否堵塞D.切断塔底加热炉燃料供应答案：A解析：压力失控时，首要措施是切断异常路径。关闭采出阀可快速降低压力，后续需检查变送器或调整回流比。切断加热炉可能导致温度骤降，需结合工艺判断。3.某制药厂发酵罐pH值突然大幅偏离设定值，中控员发现搅拌电机电流异常。应优先处理（）。A.手动调节酸碱加注泵B.检查搅拌电机过载保护C.停止发酵过程并取样检测D.重新校准pH变送器答案：B解析：搅拌电机异常可能影响pH混合效率，导致读数失真。应先排除机械故障，再调整加注量。取样检测和变送器校准需在确认搅拌正常后进行。4.某水泥厂原料磨系统振动报警频次增加，中控员应首先排查（）。A.磨机主电机轴承磨损B.筛分机出口堵塞C.振动传感器安装松动D.磨内钢球配比不当答案：C解析：振动报警需先确认传感器状态。安装松动会导致误报，应优先紧固或更换。其他选项需结合振动曲线分析，但传感器问题应最快排查。5.某钢铁厂转炉炼钢过程中，氧枪升降控制失灵，无法下降。中控员应（）。A.紧急启动备用氧枪系统B.检查液压站油压是否正常C.停止转炉吹炼并联系维修D.手动操作氧枪升降机构答案：B解析：液压系统故障是常见原因，应先检查油压和管路。备用系统切换需确认故障性质，手动操作有安全风险。6.某火电厂锅炉汽包水位计突然显示零位，中控员应（）。A.立即手动给水B.检查双色水位计是否结晶C.切换至备用水位计D.停止锅炉燃烧答案：B解析：汽包水位是关键参数，应优先检查玻璃管或差压变送器。手动给水可能导致缺水事故，停炉会中断发电。7.某食品厂发酵罐温度失控上升，中控员发现加热夹套泄漏。应（）。A.紧急关闭加热蒸汽阀门B.增加冷却水流量C.封堵泄漏处并检查安全阀D.降低发酵罐液位答案：A解析：泄漏导致加热量失控，应立即切断热源。冷却水调整和封堵需在确认泄漏位置后进行。8.某化工厂精馏塔塔板结块，导致分离效果恶化。中控员应（）。A.立即增加塔顶回流比B.检查塔内分布器是否堵塞C.减少进料量并调整操作压力D.使用高压水冲洗塔板答案：B解析：结块影响气液接触，应检查分布器。回流比调整和进料量变化需谨慎，高压冲洗需停机操作。9.某污水处理厂曝气系统风机跳闸，中控员应（）。A.立即启动备用风机B.检查电源开关是否跳脱C.增加曝气池搅拌转速D.关闭回流污泥泵答案：B解析：风机跳闸需先排查电气故障，电源问题最常见。备用系统切换需确认跳闸原因。10.某空分装置纯氧压力突然下降，中控员发现透平膨胀机出口阀门未全开。应（）。A.紧急关闭冷端阀门B.手动调整阀门开度C.检查膨胀机轴承温度D.停止氮气旁通答案：B解析：阀门未全开会导致流量不足，应手动调整。其他选项需结合工艺流程判断，但阀门问题最直接。二、多选题（每题3分，共10题）11.某化工厂反应釜搅拌器过载报警，可能的原因包括（）。A.搅拌桨叶被杂质缠绕B.电机功率不足C.轴承润滑不良D.传动链条松弛答案：A、B、C解析：搅拌器过载常见原因包括机械卡阻、动力匹配不当或润滑问题。传动链条松弛通常导致转速不稳，非典型过载原因。12.某水泥厂原料磨系统出现磨音异常，可能的原因有（）。A.磨内钢球过多B.筛分机振动加剧C.磨头或尾部落料不畅D.主电机轴承损坏答案：A、C、D解析：磨音异常与物料运动和机械状态相关。筛分机振动属于关联系统，非直接原因。13.某火电厂锅炉给水泵跳闸，可能的原因包括（）。A.电机缺相B.水泵汽蚀C.闸阀未全开D.叶轮磨损答案：A、B、C解析：给水泵跳闸常见电气、流体或操作问题。叶轮磨损通常表现为效率下降，非突发性跳闸。14.某制药厂精馏塔液泛报警，可能的原因有（）。A.进料量过大B.回流比设置过低C.塔板堵塞D.气相流量过高答案：A、B、D解析：液泛与气液负荷平衡有关。塔板堵塞属于固液分离问题，非典型液泛原因。15.某污水处理厂污泥沉降性能恶化，可能的原因包括（）。A.污泥龄不足B.缺氧导致解体C.温度骤变D.聚凝剂投加过量答案：A、B、C解析：沉降性能受微生物活性、环境因素影响。聚凝剂过量会絮体过大，导致上浮，非恶化原因。16.某钢铁厂连铸机结晶器液位波动，可能的原因有（）。A.浇铸速度不稳定B.二次冷却水分配不均C.结晶器铜板结壳D.液位传感器安装角度偏差答案：A、B、C解析：液位波动与冶金过程参数相关。传感器角度偏差属于仪表问题，但非典型原因。17.某化工厂反应釜压力突然升高，可能的原因包括（）。A.副反应放热B.安全阀未全开C.进料中含有不凝性气体D.排放阀堵塞答案：A、C、D解析：压力升高与热量累积和气体积聚有关。安全阀未全开会导致报警，但非直接压力升高的原因。18.某空分装置氮气纯度下降，可能的原因有（）。A.纯化塔吸附剂饱和B.透平膨胀机效率降低C.仪表冷端温度偏高D.空气分离塔液位过高答案：A、B解析：纯度下降与分离效率相关。液位过高和冷端温度偏高属于操作或仪表问题，非核心原因。19.某食品厂发酵罐溶氧量不足，可能的原因包括（）。A.曝气系统阻力增大B.气泡尺寸过大C.发酵液粘度增加D.氧气纯度不足答案：A、C、D解析：溶氧量受气液接触效率影响。气泡尺寸过大属于设备问题，但不是典型原因。20.某制药厂干燥机温度失控，可能的原因有（）。A.加热器热效率下降B.风机转速过低C.排气阀卡滞D.温度传感器热响应时间过长答案：A、B、C解析：温度失控与传热和传质效率相关。传感器响应时间过长会导致滞后报警，非直接失控原因。三、判断题（每题2分，共10题）21.DCS系统通讯中断时，应立即切换至PLC系统以保持工艺运行。（×）解析：切换需确认故障范围，盲目切换可能导致更严重事故。应优先排查通讯线路或服务器。22.锅炉汽包水位计突然消失，应立即停止给水泵运行。（×）解析：停泵会导致缺水事故，应确认水位计故障或切换备用。紧急情况需手动给水。23.精馏塔液泛时，应立即增加回流比以降低气相负荷。（×）解析：液泛时回流比已可能过高，盲目增加会加剧液泛。应减少进料或调整操作压力。24.反应釜搅拌器跳闸，应立即增加搅拌转速以恢复混合。（×）解析：搅拌器跳闸需先确认故障，强行加速可能损坏设备。应检查电源或机械连接。25.曝气系统风机跳闸，应立即关闭回流污泥泵以平衡负荷。（×）解析：回流污泥泵与曝气系统关联性弱，盲目关闭可能导致污泥积累。应优先检查风机电气问题。26.水泥厂原料磨振动加剧，应立即提高磨机转速以增加产量。（×）解析：振动加剧可能预示机械故障，盲目加速会加速损坏。应检查轴承或落料情况。27.制药厂发酵罐pH值偏离，应立即调整酸碱泵频率。（×）解析：pH波动可能由搅拌异常引起，应先确认混合效果。盲目调节可能导致剧烈变化。28.空分装置氧气压力下降，应立即关闭氮气旁通阀。（×）解析：旁通阀关闭可能导致氧气压力超高，应检查膨胀机或节流阀。29.污水处理厂曝气池污泥上浮，应增加曝气强度以促进沉降。（×）解析：上浮通常因缺氧或絮体过大，增加曝气可能加剧解体。应调整曝气或投加聚凝剂。30.干燥机温度异常，应立即检查加热器热效率。（√）解析：温度失控首要排查热源问题，效率下降是常见原因。其他选项需结合温度曲线分析。四、简答题（每题5分，共5题）31.某化工厂反应釜出现剧烈放热，中控员应采取哪些应急措施？答案：（1）立即降低进料速率或中断反应；（2）加强冷却水或夹套降温；（3）检查反应温度和压力，确认无超限；（4）若放热失控，启动紧急泄压或降温系统；（5）联系工艺工程师确认反应状态，必要时停止反应。解析：应急措施需遵循“降温-控压-减量-隔离”原则，避免连锁反应。32.某钢铁厂转炉炼钢过程中，氧枪升降控制失灵，可能导致哪些后果？应如何预防？答案：后果：（1）无法调整熔炼温度，影响钢水质量；（2）操作人员需手动升降，存在安全风险；（3）紧急情况下可能导致喷溅事故。预防措施：（1）定期检查液压站油压和管路；（2）加强氧枪升降机构润滑；（3）设置电气和机械双重保护；（4）操作前确认系统正常。解析：分析故障影响需结合冶金工艺，预防措施需覆盖设备、操作和系统防护。33.某制药厂发酵罐出现泡沫过多，中控员应如何处理？答案：（1）检查搅拌器转速是否正常；（2）适当增加消泡剂投加量；（3）若泡沫持续恶化，降低进料速率；（4）检查发酵液粘度是否异常；（5）记录泡沫高度和消泡剂消耗量，反馈工艺调整。解析：泡沫问题需综合分析机械、化学和工艺参数，避免盲目操作。34.某空分装置纯氧压力突然下降，应如何排查原因？答案：（1）检查透平膨胀机出口阀门开度；（2）确认冷端温度是否正常；（3）检查纯化塔吸附剂饱和度；（4）排查氧气节流阀是否卡滞；（5）若怀疑设备故障，联系维修人员检查轴承或密封。解析：排查需按“操作-仪表-设备”顺序进行，避免遗漏关键环节。35.某污水处理厂曝气系统风机运行时出现异常噪音，中控员应如何处理？答案：（1）立即记录噪音频率和发生时段；（2）检查风机轴承温度是否异常；（3）确认风机叶片是否结垢或变形；（4）若噪音持续，停止风机并检查机械连接；（5）必要时更换易损件或调整运行参数。解析：异常噪音排查需结合设备状态和运行数据，避免盲目维修。五、案例分析题（每题10分，共2题）36.某化工厂反应釜温度失控上升，中控员发现加热夹套泄漏。现场记录如下：-温度从80℃升至120℃（设定值90℃）；-加热蒸汽压力正常；-泄漏处位于釜体下半部分；-安全阀未动作。问：中控员应如何处理？可能存在哪些风险？答案：处理措施：（1）立即关闭加热蒸汽阀门；（2）检查泄漏处是否可临时封堵（如使用堵漏剂）；（3）降低釜内液位至泄漏点以上；（4）启动夹套冷却水（若未运行）；（5）联系维修人员确认泄漏原因并更换密封件；（6）待修复后重新升温，监控温度变化。风险：（1）若未及时关闭蒸汽，可能导致釜内过热沸腾；（2）泄漏扩大可能损坏釜体结构；（3）温度持续上升可能触发其他连锁反应（如分解爆炸）。解析：处理需兼顾应急控制和后续修复，风险分析需考虑连锁效应。37.某制药厂发酵罐出现异常气味，中控员发现pH值波动剧烈，溶氧量下降。现场记录如下：-气味类似硫化氢；-pH值在5-9间震荡；-溶氧量从6mg/L降至2mg/L；-搅拌器运行正常。问：可能的原因是什么？中控员应