(2025年)(新版)维修电工(高级)技能鉴定考试题库及答案(含各题型)

(2025年)(新版)维修电工(高级)技能鉴定考试题库及答案(含各题型)一、单项选择题（每题1分，共20题）1.某PLC控制系统中，输入模块型号为6ES7221-1BF32-0XB0，其支持的输入信号类型是（）。A.NPN型直流24V开关量信号B.PNP型交流220V模拟量信号C.NPN型交流110V开关量信号D.PNP型直流12V模拟量信号答案：A2.变频器运行中出现“OC”故障代码（过流），优先排查的故障点是（）。A.输入电源电压是否过高B.电机绕组是否匝间短路C.控制端子接线是否松动D.冷却风扇是否停转答案：B3.三相异步电动机采用变频调速时，若需保持恒转矩特性，应确保（）。A.电压与频率平方成正比B.电压与频率成反比C.电压与频率成正比D.电压恒定不变答案：C4.维修高压开关柜时，验电操作的正确顺序是（）。A.先验低压侧，再验高压侧；先验中间相，再验边相B.先验高压侧，再验低压侧；先验边相，再验中间相C.仅验高压侧，先验中间相，再验边相D.仅验低压侧，先验边相，再验中间相答案：B5.步进电机采用细分驱动技术的主要目的是（）。A.提高电机启动转矩B.降低电机运行噪声C.增大电机步距角D.减少驱动电源功耗答案：B6.晶闸管整流电路中，过电压保护常用的元件是（）。A.压敏电阻B.快速熔断器C.热继电器D.电流互感器答案：A7.PLC程序中，定时器T37的定时单位为100ms，设定值为50，则实际定时时间为（）。A.5sB.50sC.0.5sD.500ms答案：A8.兆欧表测量电动机绝缘电阻时，若转速低于额定转速的80%，测量结果会（）。A.偏大B.偏小C.无影响D.波动不定答案：B9.某变频器参数设置中，“P0700”为控制命令源选择，若设置为“2”，表示（）。A.操作面板控制B.端子排控制C.通信控制D.模拟量控制答案：B10.三相桥式全控整流电路带阻性负载时，晶闸管的触发角α最大可设置为（）。A.90°B.120°C.150°D.180°答案：B11.维修数控机床伺服系统时，发现伺服电机温升过高，优先检查的项目是（）。A.编码器接线是否松动B.伺服驱动器输出电压是否平衡C.电机轴承是否润滑不良D.系统参数是否设置过压答案：C12.采用戴维南定理分析复杂电路时，关键步骤是（）。A.计算短路电流B.求等效内阻和开路电压C.确定电源极性D.简化非线性元件答案：B13.同步电动机的启动方式通常采用（）。A.直接启动B.异步启动+励磁投入C.自耦变压器降压启动D.变频软启动答案：B14.维修工业机器人电气系统时，发现示教器无法通信，首先应检查（）。A.机器人本体电源B.示教器与控制器的通信线缆C.控制器程序是否丢失D.示教器电池电量答案：B15.电力电子器件IGBT的主要特点是（）。A.开关速度慢，耐压低B.驱动功率大，耐电流小C.兼具MOSFET和GTR的优点D.仅适用于低频电路答案：C16.某PLC程序中，“MOVK100D10”指令的作用是（）。A.将D10中的数据移动到K100B.将十进制数100写入数据寄存器D10C.将K100的地址赋值给D10D.将D10的内容与K100比较答案：B17.变频器的“P1080”参数定义的是（）。A.最大频率B.最小频率C.基准频率D.启动频率答案：B18.三相异步电动机反接制动时，需在定子回路串入电阻，目的是（）。A.增大制动电流B.限制制动电流C.提高制动转矩D.延长制动时间答案：B19.维修UPS电源时，发现电池组电压不平衡，可能的原因是（）。A.逆变器故障B.电池内阻不一致C.输入电压过高D.静态开关损坏答案：B20.采用PLC控制的自动生产线中，急停按钮应连接到PLC的（）。A.输出模块B.高速计数模块C.输入模块常闭触点D.模拟量输入模块答案：C二、多项选择题（每题2分，共10题）1.下列属于PLC输入模块类型的有（）。A.直流12V开关量输入B.交流220V开关量输入C.4-20mA模拟量输入D.热电偶信号输入答案：AB2.变频器过压故障（OU）的可能原因包括（）。A.电网电压波动过高B.减速时间设置过短C.电机负载突然减小D.制动电阻容量不足答案：ABCD3.三相异步电动机轴承异响的可能原因有（）。A.轴承润滑脂干涸B.转子动平衡不良C.端盖安装偏移D.定子绕组匝间短路答案：ABC4.PLC梯形图设计的基本原则包括（）。A.触点应画在水平线上B.线圈不能直接连接左母线C.串联触点多的支路应靠近右母线D.尽量减少程序步数答案：ABCD5.电力电子变流电路中，常用的过电流保护措施有（）。A.快速熔断器B.过电流继电器C.晶闸管串联电抗器D.压敏电阻答案：ABC三、判断题（每题1分，共10题）1.PLC的扫描周期仅由用户程序的长度决定。（）答案：×（还与CPU运算速度、输入输出刷新方式有关）2.变频器的恒压供水控制中，压力传感器信号需接入模拟量输入端子。（）答案：√3.三相异步电动机的同步转速与电源频率成反比。（）答案：×（成正比，公式n0=60f/p）4.晶闸管触发电路的脉冲宽度应大于晶闸管的开通时间。（）答案：√5.兆欧表测量绝缘电阻时，L端接被测设备导体，E端接地。（）答案：√6.步进电机的步距角越小，定位精度越高。（）答案：√7.维修高压设备时，验电器只需在有电设备上试验一次即可。（）答案：×（需在有电和无电设备上各试验一次，确认验电器正常）8.变频器的“P0307”参数表示电机的额定功率。（）答案：√9.PLC程序中，计数器的当前值可以通过强制修改。（）答案：√10.同步电动机失步时，会导致转速明显下降甚至停转。（）答案：√四、简答题（每题5分，共5题）1.简述PLC梯形图与继电器控制电路图的主要区别。答案：①信号处理方式：继电器电路为硬件逻辑，梯形图为软件逻辑；②触点数量：继电器触点数量有限，梯形图触点可无限次使用；③工作方式：继电器电路为并行工作，梯形图为串行扫描；④灵活性：梯形图可通过修改程序改变控制逻辑，继电器电路需重新接线。2.说明变频器参数自学习的目的及操作步骤。答案：目的：让变频器自动识别电机的电气参数（如定子电阻、漏感等），以优化控制性能。步骤：①确认电机与变频器正确连接，断电状态下拆除电机负载；②进入变频器参数设置界面，选择“电机参数自学习”功能（如ABB变频器的“马达辨识”）；③启动自学习，变频器输出低压高频信号，测量电机参数；④学习完成后，参数自动保存，退出设置模式。3.分析三相异步电动机缺相运行的危害及检测方法。答案：危害：①未断相绕组电流增大（约1.73倍额定电流），导致绕组过热烧毁；②电机转矩下降，无法带载运行；③长时间缺相会引发绝缘老化甚至短路。检测方法：①运行中用万用表测量三相电压/电流，若某相电压为0或电流异常增大；②停机后用兆欧表检测三相绕组电阻，缺相绕组电阻为无穷大；③观察电机接线端子是否烧蚀、接触不良。4.简述工业机器人伺服系统的组成及各部分功能。答案：组成：伺服驱动器、伺服电机、编码器、制动单元。功能：①伺服驱动器：接收控制器指令，输出驱动电流；②伺服电机：将电能转换为机械能，驱动机器人关节；③编码器：反馈电机位置、速度信号，实现闭环控制；④制动单元：断电时锁定电机轴，防止关节下滑。5.说明晶闸管整流电路中续流二极管的作用及选型要点。答案：作用：①为电感负载提供续流通路，防止晶闸管关断时产生过电压；②避免输出电压出现负半波，提高整流输出电压平均值。选型要点：①额定电流大于负载平均电流；②反向耐压大于整流电路峰值电压；③反向恢复时间短，适用于高频电路。五、综合题（每题15分，共2题）题1：设计恒压供水系统的PLC控制方案某小区供水系统需实现3台水泵（M1-M3）的变频恒压控制，要求：①管网压力低于设定值（0.4MPa）时，逐台启动工频泵，最后一台变频运行；②压力高于设定值时，逐台停止工频泵；③具有过载保护、急停功能；④变频器型号为西门子MM440（支持0-10V模拟量输入）。请完成以下设计：（1）列出PLCI/O分配表（输入/输出各4点以上）；（2）绘制简化梯形图（包含压力比较、水泵切换逻辑）；（3）说明变频器关键参数设置（至少5项）。答案：（1）I/O分配表：输入：X0（急停按钮，常闭）、X1（压力下限信号，0.35MPa）、X2（压力上限信号，0.45MPa）、X3（M1过载保护）、X4（M2过载保护）、X5（M3过载保护）；输出：Y0（M1工频接触器）、Y1（M2工频接触器）、Y2（M3工频接触器）、Y3（变频器启动信号）、Y4（故障报警指示灯）。（2）梯形图逻辑：初始状态：仅Y3得电，变频器驱动M3变频运行；当X1动作（压力＜0.35MPa），若Y0未得电→Y0得电（M1工频启动）；若Y0已得电、Y1未得电→Y1得电（M2工频启动）；当X2动作（压力＞0.45MPa），若Y1得电→Y1失电（M2停止）；若Y0得电→Y0失电（M1停止）；X0断开或任意过载信号（X3-X5）动作时，所有输出失电，Y4报警。（3）变频器参数设置：P0003=3（专家级参数）；P0010=1（快速调试）；P0100=0（50Hz电网）；P0304=380V（电机额定电压）；P0305=15A（电机额定电流）；P0700=2（端子控制）；P1000=2（模拟量输入频率设定）；P2000=50Hz（最大频率）；P2250=0.4MPa（压力设定值）；P2261=722.0（压力反馈信号源，0-10V）。题2：分析数控机床主轴无变速故障排查流程某数控车床主轴采用变频器+齿轮箱变速，故障现象为：手动/自动模式下，主轴转速无法切换（始终为低速），操作面板无报警。请设计排查步骤，列出可能的故障点及检测方法。答案：排查流程及故障点：1.检查操作面板输入：用万用表测量转速选择按钮（如S1/S2）输出信号是否正常（24V直流），确认按钮触点是否接触不良。2.检查PLC输入信号：查看PLC输入端口（如X6/X7）是否有对应转速切换信号，若无信号，排查按钮到PLC的接线是否断路。3.检查PLC程序逻辑：监控PLC内部状态，确认转速切换条件（如主轴启动、齿轮箱到位信号）是否满足，程序中是否有逻辑错误（如触点遗漏、定时器未触发）。4.检查变频器控制信号：测量变频器端子（如DI3/DI4）是否接收来自PLC的转速切换指令（24V信号），若端子无信号，排查PLC输出模块（如Y5/Y6）是否损坏。5.检查变频器参数设置：确认“P0701-P0704”（数字输入功能）是否设置为“转速选择”，“P1001-P1004”（多段速频率）是否与工艺要求一致，参数是否被误修改。