2025年混凝土搅拌工高级模拟习题+答案

2025年混凝土搅拌工高级模拟习题+答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.用于C60高强混凝土的水泥，其安定性检测应采用（）方法。A.雷氏法B.试饼法C.压蒸法D.沸煮法答案：C2.骨料含泥量超过标准时，最可能导致混凝土（）。A.早期强度提高B.粘结力下降C.抗冻性增强D.收缩减小答案：B3.聚羧酸减水剂与萘系减水剂相比，最显著的优势是（）。A.成本更低B.减水率更高且保坍性好C.对砂石含泥量不敏感D.适用于所有混凝土等级答案：B4.强制式搅拌机搅拌C50混凝土时，最短搅拌时间应不小于（）。A.30sB.60sC.90sD.120s答案：D5.混凝土坍落度试验中，若试样经插捣后出现石子堆积、砂浆偏少，说明（）。A.砂率过大B.砂率过小C.水灰比过大D.水灰比过小答案：B6.夏季高温施工时，为延缓混凝土凝结时间，应优先调整（）。A.增加水泥用量B.提高砂率C.掺加缓凝型减水剂D.降低石子粒径答案：C7.大体积混凝土内部最高温度与表面温度之差应控制在（）以内。A.15℃B.25℃C.35℃D.45℃答案：B8.检测混凝土抗冻性时，标准试件需经历（）次快速冻融循环。A.50B.100C.200D.由设计要求确定答案：D9.搅拌机日常维护中，不属于“十字作业法”内容的是（）。A.清洁B.润滑C.调整D.更换答案：D10.混凝土运输时间超过初凝时间的1/2时，正确的处理措施是（）。A.直接加水重新搅拌B.加入同配比砂浆二次搅拌C.废弃处理D.提高搅拌速度继续使用答案：B11.冬季施工时，混凝土入模温度最低应控制在（）。A.0℃B.5℃C.10℃D.15℃答案：B12.砂石含水率检测时，若用烘箱法，烘干温度应控制在（）。A.80±5℃B.105±5℃C.150±5℃D.200±5℃答案：B13.混凝土试块制作时，标准振动台的振动频率应为（）。A.2800次/分钟B.3000次/分钟C.5000次/分钟D.6000次/分钟答案：C14.抗渗混凝土试件的标准尺寸是（）。A.100mm×100mm×100mmB.150mm×150mm×150mmC.Φ150mm×300mm圆柱体D.Φ175mm×185mm×150mm圆台体答案：D15.搅拌机搅拌轴异响的常见原因是（）。A.叶片磨损B.轴承润滑不足C.电机功率不足D.骨料粒径过大答案：B16.混凝土表面出现“起粉”现象，主要原因是（）。A.水泥用量过多B.养护不足C.砂率过高D.外加剂掺量过大答案：B17.环保型搅拌站的粉尘排放浓度应≤（）。A.10mg/m³B.20mg/m³C.30mg/m³D.50mg/m³答案：B18.用于海工混凝土的骨料，其氯离子含量应≤（）。A.0.01%B.0.02%C.0.06%D.0.10%答案：A19.混凝土配合比调整时，若实测砂含水率为3%、石含水率为1%，则每方混凝土需减少的用水量为（）。（假设原配比砂用量700kg，石用量1000kg）A.700×3%+1000×1%=31kgB.700×3%-1000×1%=11kgC.仅减少砂中自由水部分，需重新计算D.无需调整，按经验估算答案：A20.检测混凝土28d强度时，标准养护条件为（）。A.温度20±2℃，湿度≥90%B.温度20±5℃，湿度≥80%C.温度25±2℃，湿度≥95%D.温度20±2℃，湿度≥95%答案：D二、判断题（共20题，每题1分，共20分）1.水泥存放超过3个月后，需重新检测强度，安定性可不再检测。（×）2.骨料泥块含量过高会显著降低混凝土的抗渗性。（√）3.减水剂掺量越大，混凝土强度越高。（×）4.强制式搅拌机比自落式搅拌机更适用于干硬性混凝土。（√）5.混凝土坍落度越大，和易性一定越好。（×）6.大体积混凝土可通过预埋冷却水管降低内部温度。（√）7.冬季施工时，可直接对骨料加热至80℃以上。（×）8.混凝土运输过程中，为防止离析应保持罐体低速旋转。（√）9.试块制作时，分层插捣的深度应穿透上一层表面50mm。（×）10.抗渗试验中，试件出现渗水时的压力即为抗渗等级。（×）11.搅拌机三角带松弛会导致搅拌功率下降。（√）12.混凝土表面“蜂窝”主要因振捣不足或模板漏浆引起。（√）13.环保搅拌站的废水可直接用于混凝土生产。（×）14.海工混凝土需重点控制氯离子和碱含量。（√）15.砂石含水率检测时，若未完全烘干会导致配合比中用水量计算偏小。（√）16.混凝土强度不足时，可通过提高后期养护温度弥补。（×）17.聚羧酸减水剂与水泥适应性差时，可通过调整掺量或更换水泥解决。（√）18.搅拌机月检时需检查搅拌轴的磨损量。（√）19.混凝土凝结时间过长会增加早期开裂风险。（√）20.高性能混凝土的水胶比一般≤0.35。（√）三、简答题（共10题，每题5分，共50分）1.简述混凝土配合比设计的三个基本参数及其作用。答：三个基本参数为水胶比、砂率、单位用水量。水胶比决定混凝土强度和耐久性，水胶比越小，强度越高但需保证和易性；砂率影响和易性，合理砂率可使骨料级配最优，减少浆体用量；单位用水量控制混凝土流动性，需结合外加剂调整以降低水胶比。2.大体积混凝土温控应采取哪些措施？答：①选用低热或中热水泥（如矿渣水泥）；②掺加粉煤灰、矿粉等掺合料降低水化热；③采用冰水或冷却水管降低骨料温度；④分层浇筑，控制每层厚度≤500mm；⑤覆盖保温材料，控制内外温差≤25℃；⑥监测内部温度，及时调整养护措施。3.高性能混凝土的技术要求包括哪些方面？答：①高耐久性（抗渗、抗冻、抗氯离子渗透）；②高工作性（良好的流动性、粘聚性、保水性）；③高强度（一般≥C50）；④低收缩（控制自收缩和干燥收缩）；⑤体积稳定性（减少温度变形和徐变）。4.强制式搅拌机常见故障及排除方法有哪些？答：①搅拌轴异响：检查轴承润滑情况，更换磨损轴承；②出料口漏浆：调整密封胶条或更换密封件；③电机过载：减少单次搅拌量，检查叶片是否卡阻；④搅拌不均匀：调整叶片角度或更换磨损叶片；⑤皮带打滑：张紧皮带或更换老化皮带。5.混凝土离析的原因及处理措施是什么？答：原因：砂率过低、水胶比过大、外加剂掺量过高、运输时间过长或搅拌不充分。处理措施：①调整砂率至合理范围（如增加5%-10%砂用量）；②降低用水量或减少外加剂掺量；③二次搅拌时加入同配比砂浆（水泥:砂=1:2）；④运输中保持罐体低速旋转，缩短运输时间。6.冬季施工混凝土质量控制要点有哪些？答：①原材料加热（水≤80℃，骨料≤60℃），避免水泥直接加热；②混凝土入模温度≥5℃；③掺加早强剂或防冻剂（含氯盐的防冻剂不得用于预应力混凝土）；④采用覆盖保温（如草帘+塑料膜）或蒸汽养护；⑤延长养护时间，强度未达设计值30%前不得受冻。7.简述砂石含水率检测步骤及对配合比的调整方法。答：检测步骤：①取代表性砂/石试样各约500g，称重（湿重m1）；②放入105±5℃烘箱烘干至恒重，称重（干重m2）；③计算含水率ω=(m1-m2)/m2×100%。调整方法：每方混凝土中，砂实际用量=原砂用量×(1+ω砂)，石实际用量=原石用量×(1+ω石)，需减少的用水量=原砂用量×ω砂+原石用量×ω石。8.混凝土强度不足的可能原因有哪些？答：①水胶比过大（用水量超标或外加剂失效）；②水泥强度等级不足或过期；③骨料含泥量/泥块含量过高，降低粘结力；④搅拌时间不足，材料混合不均匀；⑤养护温度过低或湿度不足（如早期失水）；⑥试块制作不规范（漏振、成型后未覆盖）。9.外加剂选用的基本原则是什么？答：①与水泥品种适应性良好（需做净浆流动度试验）；②符合混凝土性能要求（如早强、缓凝、防冻）；③掺量范围明确，无副作用（如氯盐含量≤0.06%）；④与掺合料（粉煤灰、矿粉）兼容性好；⑤环保无毒，符合相关标准（如GB8076-2020）。10.环保型混凝土搅拌站的建设要求包括哪些？答：①全封闭料仓（防尘），配备脉冲式布袋除尘器（粉尘排放≤20mg/m³）；②废水循环系统（沉淀后回用于生产，利用率≥90%）；③噪声控制（设备加装隔音罩，厂界噪声≤60dB）；④固体废弃物处理（废浆、废骨料回收再利用）；⑤采用绿色能源（如太阳能照明、电动搅拌车）；⑥安装环境监测系统（实时监控粉尘、噪声、废水）。四、综合应用题（共3题，每题10分，共30分）1.某工程需配制C50P8高性能混凝土，已知：P·O52.5水泥（fce=58MPa），Ⅱ级粉煤灰（掺量20%），中砂（Mx=2.8，表观密度2650kg/m³），碎石（5-25mm，表观密度2700kg/m³），聚羧酸减水剂（减水率30%）。试计算初步配合比（σ=5.0MPa，αa=0.53，αb=0.20，βs=42%）。解：①计算配制强度fcu,o=fcu,k+1.645σ=50+1.645×5=58.2MPa；②水胶比W/B=αa×fce/(fcu,o+αa×αb×fce)=0.53×58/(58.2+0.53×0.2×58)=30.74/(58.2+6.17)=30.74/64.37≈0.48；③考虑粉煤灰掺量20%，胶凝材料总量取480kg/m³（经验值），则水泥用量=480×(1-20%)=384kg，粉煤灰=96kg；④减水剂掺量按1.2%计，减水剂用量=480×1.2%=5.76kg；⑤用水量=480×0.48=230.4kg，减水后实际用水量=230.4×(1-30%)=161kg；⑥砂石总质量=2400（假定容重）-480-161-5.76≈1753kg；⑦砂用量=1753×42%≈736kg，石用量=1753-736≈1017kg；初步配合比（水泥:粉煤灰:砂:石:水:减水剂）=384:96:736:1017:161:5.76。2.夏季35℃施工时，某C30混凝土运输至现场后坍落度仅120mm（设计要求180±20mm），且出现轻微离析。分析原因并提出处理措施。答：原因分析：①高温导致水分蒸发快，坍落度损失大；②运输时间过长（超过30分钟），混凝土初凝前流动性下降；③外加剂缓凝组分不足，无法补偿高温影响；④砂石含水率检测误差大，实际用水量偏少。处理措施：①检测当前混凝土温度（应≤35℃），若超过可加入冰水（≤5℃）调整；②加入同配比砂浆（水泥:砂=1:2），砂浆用量按每10mm坍落度增加5-8kg/m³计算（需试验确定）；③二次搅拌时，补加原掺量10%-15%的聚羧酸减水剂（需先做适应性试验）；④缩短后续运输时间，罐体加装遮阳棚，运输中保持2-4r/min低速旋转；⑤调整后续生产配合比：增加5%砂率（提高保水性），掺加0.1%缓凝剂（延长凝结时间2-3小时），砂石含水率检测频率提高至每2小时一次。3.某批次混凝土试块28d抗压强度仅32MPa（设计C35），分析可能原因并提出预防措施。答：可能原因：①原材料问题：水泥实际强度不足（如P·O42.5误作P·O52.5使用），粉煤灰掺量超标（＞30%）；②生产控制：水胶比过大（如用水量多计50kg/m³），搅拌时间不足（仅60s，未达90s要求）；③施工环节：试块成型时未分层振捣（漏振导致内部蜂窝），养护条件差（标准养护室温度25℃、湿度8