2025年焊工模拟考试试题及答案

2025年焊工模拟考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.手工电弧焊中，E5015焊条属于（）类型。A.钛钙型B.低氢钠型C.高纤维素型D.氧化铁型答案：B2.CO2气体保护焊中，为防止气孔产生，通常需向焊丝中添加的脱氧元素是（）。A.碳和硫B.硅和锰C.磷和镍D.铬和钼答案：B3.氩弧焊焊接铝及铝合金时，应采用的电源极性是（）。A.直流正接B.直流反接C.交流电源D.脉冲直流答案：C4.焊接过程中，熔池结晶时若冷却速度过快，易产生的缺陷是（）。A.夹渣B.未熔合C.裂纹D.气孔答案：C5.下列焊接方法中，热输入最小的是（）。A.埋弧焊B.等离子弧焊C.气焊D.电渣焊答案：B6.焊接16Mn钢（Q345）时，一般不需要预热的条件是（）。A.板厚大于30mmB.环境温度低于0℃C.板厚10mm且环境温度25℃D.采用低氢型焊条答案：C7.气割时，切割氧的主要作用是（）。A.预热金属B.吹除熔渣C.与金属发生氧化反应并放热D.保护割缝答案：C8.焊条烘干箱的温度控制范围中，碱性焊条的烘干温度通常为（）。A.50-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C9.焊接电流过大时，可能出现的现象是（）。A.焊缝余高过高B.熔深减小C.焊条发红D.电弧不稳定答案：C10.管道对接水平固定焊（全位置焊）时，通常采用的焊接顺序是（）。A.从时钟6点起弧，向上焊至12点B.从时钟12点起弧，向下焊至6点C.从时钟3点和9点同时起弧，向12点和6点焊接D.从时钟6点起弧，分左右两半向上焊至12点答案：D11.不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应控制的关键参数是（）。A.焊接电流B.层间温度C.电弧电压D.焊接速度答案：B12.气焊火焰中，中性焰的氧气与乙炔体积比约为（）。A.0.8-1.0B.1.1-1.2C.1.3-1.5D.1.6-2.0答案：B13.下列焊接缺陷中，属于内部缺陷的是（）。A.咬边B.焊瘤C.气孔D.未焊透答案：D14.焊接残余应力的主要危害是（）。A.降低焊缝强度B.导致变形或裂纹C.减少熔深D.增加气孔倾向答案：B15.等离子弧切割不锈钢时，常用的工作气体是（）。A.氮气B.氧气C.二氧化碳D.氩气+氢气答案：D16.手工电弧焊引弧时，若焊条与工件粘住，应（）。A.迅速拉长电弧B.左右摆动焊条C.立即断开电源D.保持静止等待冷却答案：B17.焊接作业中，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B18.下列焊条型号中，适用于焊接低碳钢的是（）。A.E5016B.E308-16C.E4303D.E6015答案：C19.焊接薄板时，为防止烧穿，应采用的措施是（）。A.增大焊接电流B.减小焊接速度C.预留较大间隙D.采用断续焊答案：D20.射线检测（RT）主要用于检测焊接接头的（）。A.表面裂纹B.内部气孔、夹渣C.未熔合D.咬边答案：B二、判断题（每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.碱性焊条焊接时，熔渣的脱硫、脱磷能力比酸性焊条弱。（×）2.氩弧焊焊接铜及铜合金时，应采用直流正接以减少钨极烧损。（√）3.气割过程中，金属的燃点应低于其熔点，否则无法顺利切割。（√）4.焊接电流选择过小会导致熔深不足、未焊透等缺陷。（√）5.焊接不锈钢时，为提高效率，应尽量增大热输入。（×）6.焊条电弧焊中，电弧电压主要由电弧长度决定，电弧越长电压越高。（√）7.二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡形式只有短路过渡一种。（×）8.预热可以减少焊接接头的冷却速度，降低淬硬倾向。（√）9.焊接残余变形的矫正方法包括机械矫正和火焰矫正。（√）10.气焊铸铁时，应采用碳化焰以减少白口组织。（√）11.等离子弧焊的电弧能量密度比普通电弧高，因此可焊接更薄的材料。（√）12.焊接作业中，焊工必须佩戴的防护装备包括焊接面罩、皮手套、护脚等。（√）13.埋弧焊时，焊剂的作用是保护熔池、参与冶金反应并形成熔渣。（√）14.铝及铝合金焊接时，氧化膜（Al2O3）熔点高，易导致未熔合缺陷。（√）15.焊接过程中，熔池中的氢主要来源于焊条药皮或保护气体中的水分。（√）16.冷裂纹通常在焊接后立即出现，而热裂纹可能延迟几小时甚至几天后出现。（×）17.管道焊接时，为保证根部焊透，打底焊应采用较大的焊接电流。（×）18.焊条烘干后应放入保温筒，随用随取，防止再次吸潮。（√）19.焊接低合金高强钢时，应选择熔敷金属强度等于或略高于母材的焊条。（√）20.超声波检测（UT）对面积型缺陷（如裂纹）的检测灵敏度高于射线检测（RT）。（√）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述手工电弧焊焊接电流选择的主要影响因素。答案：焊接电流的选择主要考虑以下因素：（1）焊条直径：焊条直径越大，所需电流越大（通常电流=（30-55）×焊条直径）；（2）母材厚度：厚板需较大电流以保证熔深；（3）接头形式：T型接头、搭接接头比对接接头需更大电流；（4）焊接位置：平焊可选用较大电流，立焊、仰焊需减小电流（约减小10%-20%）；（5）焊条类型：碱性焊条因药皮熔点高，电流需比酸性焊条小5%-10%。2.分析CO2气体保护焊产生飞溅的主要原因及控制措施。答案：飞溅原因：（1）冶金反应飞溅：CO2分解产生CO气体，在熔滴或熔池内膨胀导致飞溅；（2）熔滴过渡飞溅：短路过渡时，短路电流增长过快，液态小桥爆断引发飞溅；（3）斑点压力飞溅：直流反接时，电弧斑点压力大，阻碍熔滴过渡导致飞溅。控制措施：（1）采用含脱氧元素（Si、Mn）的焊丝，减少CO提供；（2）优化焊接参数：选择合适的电流电压匹配（如短路过渡时电压18-24V，电流100-200A）；（3）采用脉冲电流，控制熔滴过渡频率；（4）使用Ar+CO2混合气体（如80%Ar+20%CO2），降低飞溅率；（5）调整电源动特性，限制短路电流上升速度。3.氩弧焊焊接钛及钛合金时，为何需要加强背面保护？答案：钛及钛合金在高温下化学性质极活泼，易与空气中的O2、N2、H2发生反应，形成脆硬的氧化物（TiO2）、氮化物（TiN）和氢化物（TiH2），导致接头塑性、韧性下降，甚至产生裂纹。氩弧焊焊接时，正面熔池由喷嘴喷出的氩气保护，但背面熔池及热影响区温度仍较高（>400℃），若未采取背面保护（如通氩气或使用拖罩），会因接触空气而氧化、氮化。因此需通过背面充氩（纯度≥99.99%）或使用专用保护装置，确保焊接区域在冷却至400℃以下前不与空气接触。4.简述焊接接头中未熔合缺陷的产生原因及预防措施。答案：产生原因：（1）焊接电流过小或焊速过快，熔池热量不足；（2）焊条角度不当或电弧偏吹，熔敷金属未覆盖坡口侧壁；（3）坡口或层间清理不彻底，存在氧化皮、油污等阻碍熔合；（4）焊条摆动幅度小，两侧停留时间不足；（5）母材或前道焊缝温度过低，熔池凝固过快。预防措施：（1）选择合适的焊接电流和速度（如平焊电流120-160A，速度150-200mm/min）；（2）调整焊条角度（如对接焊时与工件夹角60°-80°），避免电弧偏吹（可采用短弧焊或调整地线位置）；（3）彻底清理坡口及层间（用钢丝刷、砂轮机清除氧化皮、熔渣）；（4）增大焊条摆动幅度，在坡口两侧适当停留（如锯齿形运条时两侧停顿0.5-1秒）；（5）对厚板或淬硬倾向大的材料进行预热（如Q345钢预热温度100-150℃）。5.列举三种常见的焊接变形形式，并说明防止变形的工艺措施。答案：常见变形形式：（1）收缩变形（纵向、横向收缩）；（2）角变形（坡口两侧受热不均导致角度变化）；（3）弯曲变形（焊缝不对称分布引起整体弯曲）；（4）波浪变形（薄板焊接时局部失稳）。防止变形的工艺措施：（1）合理设计焊缝：减少焊缝数量、长度，避免集中布置；（2）反变形法：焊前预设与变形方向相反的变形量（如对接薄板时预留2°-3°反变形角）；（3）刚性固定法：用夹具、支撑固定工件，限制变形（适用于塑性较好的材料）；（4）选择合理的焊接顺序：如长焊缝采用分段退焊、对称焊（双数焊工对称施焊）；（5）控制热输入：采用小电流、快速焊（如CO2焊电流180A，速度300mm/min），减少受热面积；（6）锤击焊缝：在焊缝冷却至200-300℃前用圆头锤轻击，释放残余应力。四、实操题（每题10分，共20分）1.描述Q235钢板（厚度12mm，V型坡口，间隙3mm）平对接焊的操作步骤（手工电弧焊）。答案：操作步骤：（1）焊前准备：清理坡口及两侧20mm范围内的油污、氧化皮（用钢丝刷打磨至金属光泽）；检查焊条（E4303，φ3.2mm）是否烘干（150℃烘干1小时），装入保温筒；调整焊接设备（直流焊机，极性交流或直流正接）。（2）定位焊：在焊缝两端30mm处进行定位焊，焊缝长度10-15mm，厚度3-4mm（电流比正式焊接大10%-15%）。（3）打底焊：采用短弧焊，电流90-110A，运条方式直线或小锯齿形，电弧在坡口两侧稍作停留，保证熔透（观察熔池下塌形成熔孔，熔孔直径3-4mm）。（4）填充焊：换φ4.0mm焊条，电流140-160A，运条采用锯齿形或月牙形，摆动幅度覆盖坡口两侧，层间清理熔渣（用敲渣锤清除）。（5）盖面焊：电流130-150A，运条时两侧停留时间稍长（比填充焊多0.5秒），保证焊缝余高0-3mm，宽度超出坡口2-4mm。（6）焊后检查：冷却至室温后，用肉眼检查表面无裂纹、咬边（咬边深度≤0.5mm），用焊缝量规测量余高、宽度符合要求。2.简述管道水平固定对接（5G位置）氩弧焊打底的关键操作要点。答案：关键要点：（1）组对要求：坡口角度60°-70°，钝边0.5-1.5mm，间隙2-3mm（仰焊部位间隙稍大，平焊部位稍小）；错边量≤1mm。（2）焊前充氩：从管道内部通入氩气（流量8-12L/min），置换空气（约5分钟），确保背面保护。（3）焊接顺序：从时钟6点（仰焊位置）起弧，分左右两半向上焊接至12点（平焊位置）。（4）运枪手法：采用内填丝法（焊丝从坡口内侧送入