工厂设备自动化改造技术协议

工厂设备自动化改造技术协议为顺应制造业智能化升级趋势，助力企业提升生产效率、降低运营成本，甲方（委托方，以下简称“甲方”）与乙方（服务方，以下简称“乙方”）基于平等自愿、互利共赢原则，就甲方工厂设备自动化改造项目的技术要求、实施流程及双方权责达成如下协议，以规范项目实施全过程。一、协议背景与目的甲方现有生产设备因自动化程度不足，存在人工干预多、生产效率低、质量稳定性差等问题。乙方作为专业工业自动化技术服务商，具备设备改造、系统集成的技术能力与项目经验。双方通过本协议明确改造项目的技术标准、实施路径及验收要求，确保改造后设备达到“高效、稳定、智能”的目标，实现生产流程的自动化、数字化升级。二、术语与定义为避免歧义，本协议中关键术语定义如下：自动化改造：指通过更换/加装硬件（如传感器、控制器、执行机构）、开发/优化软件（如PLC程序、SCADA系统）、集成工业互联网平台等方式，使原有设备具备自动感知、决策、执行能力的技术升级行为。PLC（可编程逻辑控制器）：用于设备逻辑控制、数据采集的工业控制器，需支持Modbus、Profinet等主流通信协议。HMI（人机界面）：设备操作与监控的可视化终端，需具备故障报警、参数设置、生产数据统计功能。三、改造范围与内容（一）改造设备清单甲方需改造的设备包含但不限于：数控车床（型号：CK6150，数量：5台）冲压机（型号：JH____，数量：3台）装配流水线（长度：20米，数量：1条）（二）具体改造内容1.硬件升级数控车床：更换伺服电机（扭矩≥15N·m，响应时间≤50ms），加装视觉检测传感器（精度≤0.05mm），实现加工尺寸自动检测与补偿。冲压机：升级PLC控制器（I/O点数≥64，扫描周期≤10ms），加装安全光栅（防护距离≥2米），避免人员误操作风险。装配流水线：加装RFID读写器（读取距离≥10cm）、重量传感器（精度≤0.1kg），实现物料自动识别与分拣。2.软件部署开发SCADA系统（SupervisoryControlAndDataAcquisition）：实时监控设备运行状态（如温度、转速、产量），生成生产报表（班产/日产统计），具备故障预警（如电机过载、传感器异常）功能。优化PLC程序：采用梯形图+结构化文本混合编程，简化逻辑控制流程，提升设备响应速度（如冲压机单次循环时间缩短至3秒内）。3.系统集成对接甲方现有MES系统（制造执行系统），通过OPCUA协议传输生产数据（如工单信息、设备稼动率），实现“计划-生产-质检”全流程数字化管理。四、技术要求（一）硬件性能要求传感器：检测精度≤0.1%FS（满量程误差），防护等级≥IP65（防尘防水）。控制器：CPU主频≥1GHz，内存≥2GB，支持以太网通信（传输速率≥100Mbps）。执行机构：重复定位精度≤0.02mm，负载能力≥设计工况的120%（过载保护）。（二）软件功能要求数据采集：每500ms采集一次设备运行参数（如电流、温度、产量），存储周期≥1年。故障处理：系统故障时自动切换至“安全模式”（如设备急停、数据备份），并推送报警信息至甲方运维人员手机端。操作界面：支持多语言切换（中文/英文），操作步骤≤3步即可完成参数设置，界面响应时间≤1秒。（三）系统集成要求通信协议：采用ModbusTCP或OPCUA（优先选择OPCUA，支持跨平台数据交互）。数据延迟：设备端与MES系统间数据传输延迟≤100ms，确保生产指令与实际执行同步。（四）安全要求符合ISO____机械安全标准，设备急停响应时间≤0.5秒，防护装置（如安全光栅、防护罩）通过CE认证。五、实施流程（一）项目启动（第1-5天）双方成立项目组（甲方项目经理1名+乙方技术团队3名），召开启动会，确认改造方案、时间节点及双方对接人。乙方提交《项目实施计划甘特图》，明确各阶段里程碑（如设计完成、硬件到货、调试完成）。（二）设计研发（第6-20天）1.乙方完成详细设计图纸（含硬件布局、布线图、软件架构图），经甲方审核通过后实施。2.乙方开发SCADA系统原型，甲方进行功能评审（如报表格式、报警逻辑），提出修改意见并确认。（三）生产制造（第21-40天）1.乙方采购硬件（如伺服电机、传感器），提供原厂合格证及检测报告，确保与设计参数一致。2.乙方完成PLC程序、SCADA系统的最终开发，在自有实验室进行模拟联调（模拟甲方生产场景，验证系统稳定性）。（四）现场安装调试（第41-60天）1.乙方技术人员到甲方现场，完成硬件安装（如传感器布线、设备接线）、软件部署（如SCADA系统服务器搭建、MES对接）。2.进行单机调试（单台设备运行测试）、联机调试（整条产线协同运行测试），解决设备兼容性、数据传输等问题。（五）试运行（第61-90天）改造后设备连续运行30天，乙方全程跟踪，记录生产效率、故障次数、能耗数据。试运行期间，若出现非甲方操作导致的故障，乙方需24小时内响应，48小时内到场修复。（六）最终验收（第91-95天）双方依据《验收标准》（见下文）进行测试，出具《验收报告》。若验收通过，甲方签署《验收确认单》；若未通过，乙方需在15天内整改，直至满足要求。六、验收标准（一）性能指标生产效率：数控车床加工效率提升≥20%，冲压机单次循环时间≤3秒，装配流水线产能提升≥25%。质量稳定性：产品不良率降低≥30%（以改造前3个月平均不良率为基准）。能耗：单台设备平均能耗降低≥15%（通过电表计量对比）。（二）功能测试SCADA系统：可实时监控所有设备状态，故障报警准确率100%，报表生成时间≤5分钟。MES对接：工单下发、数据回传无延迟，信息同步率100%。（三）稳定性测试设备连续运行96小时无故障（试运行期间统计），平均无故障时间（MTBF）≥1000小时。七、知识产权与保密（一）知识产权归属乙方开发的PLC程序、SCADA系统软件，著作权归乙方所有，甲方享有永久使用权（仅限本项目改造设备使用）。甲方提供的技术资料（如设备图纸、工艺参数），知识产权归甲方所有，乙方负有保密义务。（二）保密条款双方对项目涉及的技术方案、客户信息、商业数据等保密，保密期限为协议生效后3年。未经对方书面同意，不得向第三方披露（法律法规要求除外）。八、违约责任1.若甲方逾期付款（超过约定付款日15天），每逾期1天按未付金额的万分之三支付违约金。2.若乙方逾期交付（超过约定验收日15天）或改造后设备未达到验收标准，乙方需按合同金额的5%支付违约金，并免费返工直至符合要求。3.若因乙方原因导致甲方生产损失（如设备故障引发停产），乙方需赔偿甲方直接损失（以实际停产时长×单位时间产值计算）。九、争议解决本协议履行过程中如发生争议，双方应先友好协商；协商不成的，提交甲方所在地仲裁委员会仲裁（仲裁裁决为终局，对双方具有约束力）。十、协议生效与变更1.本协议自双方签字盖章之日起生效，有效期至项目验收完成后1年（质保期结束）。2.协议变更需双方书面确认，补充协议与本协议具有同