2025年机制砂石骨料生产工入职考核试卷及答案

2025年机制砂石骨料生产工入职考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.机制砂石骨料生产中，原料母岩的莫氏硬度宜控制在（）范围内，以平衡破碎效率与设备磨损。A.1-3B.4-6C.7-9D.10-122.颚式破碎机工作时，动颚与定颚之间的夹角称为（），该参数直接影响破碎比和排料流畅性。A.啮角B.摆角C.倾角D.偏角3.振动筛的筛分效率主要受（）影响，其中物料含水率超过（）时易形成团聚，降低筛分效果。A.筛网材质/5%B.给料均匀性/8%C.振动频率/3%D.筛面倾角/10%4.机制砂的石粉含量（MB值≤1.4时）需控制在（）以内，过量石粉会降低混凝土和易性。A.5%B.10%C.15%D.20%5.制砂机（立轴冲击破）工作时，若出现异常金属撞击声，最可能的原因是（）。A.给料量不足B.叶轮磨损不均C.润滑油温度过高D.电机转速波动6.皮带输送机的张紧装置应确保皮带下垂度不超过托辊间距的（），否则易导致跑偏或撒料。A.1%B.3%C.5%D.7%7.机制砂石骨料的针片状颗粒含量（用于C60及以上混凝土）需≤（），过高会降低骨料堆积密度。A.5%B.10%C.15%D.20%8.除尘系统中，布袋除尘器的滤袋材质通常根据（）选择，高温工况需采用芳纶或玻纤滤料。A.粉尘粒径B.气体温度C.处理风量D.设备压力9.砂石骨料生产线中，除铁器的主要作用是（）。A.降低骨料铁含量B.保护破碎设备C.提高成品白度D.减少粉尘排放10.机制砂的压碎指标（用于C30-C60混凝土）应≤（），该指标反映骨料抵抗压碎的能力。A.10%B.20%C.30%D.40%11.圆锥破碎机的“过铁保护”功能通过（）实现，当铁块进入破碎腔时自动增大排料口。A.液压系统B.弹簧装置C.电子传感器D.机械限位12.砂石骨料级配检测时，标准筛的孔径序列为（），需按从大到小叠放进行筛分。A.9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mmB.16mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mmC.19mm、16mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mmD.26.5mm、19mm、16mm、9.5mm、4.75mm13.生产线启动顺序应为（），停机顺序相反，避免物料堆积。A.从后到前（成品端到原料端）B.从前到后（原料端到成品端）C.同时启动所有设备D.随机启动关键设备14.机制砂的细度模数（Mx）反映颗粒粗细程度，用于C30以下混凝土时宜控制在（）。A.1.6-2.2B.2.3-3.0C.3.1-3.7D.3.8-4.415.润滑油的更换周期主要根据（）确定，需定期检测油液的粘度、水分和金属颗粒含量。A.设备运行时间B.环境温度C.润滑油颜色D.操作工人经验16.振动给料机的给料速度需与（）匹配，过快会导致破碎机过载，过慢则降低产能。A.皮带机运输能力B.破碎设备处理量C.筛分设备效率D.除尘系统风量17.机制砂石骨料的含泥量（天然砂）需≤（），但机制砂的石粉与泥粉需通过（）区分。A.3%/MB值试验B.5%/筛分法C.2%/比重测试D.4%/颜色观察18.制砂机运行时，叶轮转速需控制在（）范围内，过低影响破碎效率，过高加剧磨损。A.500-1000r/minB.1500-2500r/minC.3000-4000r/minD.4500-5500r/min19.砂石骨料堆存时，不同规格需（）存放，避免混料，堆高一般不超过（）以防压碎。A.混合/3mB.隔离/5mC.分层/2mD.分区/8m20.安全生产中，设备检修前需执行（）程序，切断电源并悬挂“禁止合闸”标识，确保人员安全。A.直接拆卸B.断电挂牌上锁（LOTO）C.仅关闭操作按钮D.通知班长即可二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.机制砂石骨料的原料可以是风化岩或软质岩，只要破碎后粒形符合要求即可。（）2.颚式破碎机启动时需带负载，以避免电机空转损耗。（）3.振动筛筛网堵塞时，可用高压水枪直接冲洗筛面清理。（）4.制砂机运行中，可通过观察口直接查看内部物料破碎情况。（）5.皮带输送机跑偏时，应立即调整张紧装置或托辊位置，禁止用工具强行拨正皮带。（）6.机制砂的石粉含量越高，混凝土强度一定越高。（）7.润滑油添加时，不同品牌的同型号油可以混合使用，不影响润滑效果。（）8.圆锥破碎机排料口过小时，会导致设备过负荷，甚至闷车。（）9.砂石骨料级配不良时，可通过调整筛分设备的筛网孔径或更换破碎腔型改善。（）10.除尘系统运行中，若压差突然升高，可能是滤袋破损导致粉尘泄漏。（）11.设备运行时，操作人员可跨越皮带输送机或站在设备旋转部件附近。（）12.机制砂的压碎指标试验中，试样需在105±5℃烘箱中烘干至恒重。（）13.给料机卡料时，应立即用手或铁棒直接清理，避免停机影响产能。（）14.冬季生产时，润滑油需更换为低粘度型号，防止低温凝固影响润滑。（）15.砂石骨料出厂前，需检测颗粒级配、含泥量（石粉含量）、针片状含量、压碎指标等关键参数。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述颚式破碎机的日常维护要点（至少列出5项）。2.机制砂石骨料生产中，如何控制成品的颗粒级配？请说明关键调整措施。3.列举3种常见的制砂机（立轴冲击破）故障现象，并分析可能原因。4.简述砂石骨料生产线中除尘系统的作用及运行维护注意事项。5.请说明机制砂与天然砂的主要区别（从原料、颗粒特征、含泥量控制、应用范围等方面）。四、实操题（共5分）某生产线反馈振动筛出料粒度过粗（目标为0-5mm机制砂中＞5mm颗粒占比超8%），请分析可能原因并提出处理措施（至少列出3项原因及对应措施）。答案一、单项选择题1.B2.A3.B4.B5.B6.B7.C8.B9.B10.B11.A12.A13.A14.B15.A16.B17.A18.B19.B20.B二、判断题1.×（原料需为未风化、强度符合要求的硬质岩，如花岗岩、石灰岩等）2.×（破碎机需空载启动，待运行平稳后再给料）3.×（高压水枪冲洗可能导致筛网变形或物料堵塞加剧，应停机后用刷子清理）4.×（观察口需关闭，防止物料飞溅伤人）5.√6.×（石粉含量过高会降低混凝土和易性，需控制在标准范围内）7.×（不同品牌润滑油添加剂可能冲突，不可混用）8.√9.√10.×（压差升高通常是滤袋堵塞，破损会导致压差降低）11.×（禁止跨越皮带或靠近旋转部件，需保持安全距离）12.√13.×（卡料时需停机断电后清理，禁止带电操作）14.√15.√三、简答题1.颚式破碎机日常维护要点：（1）检查动颚、定颚衬板磨损情况，磨损超过1/3时需更换；（2）定期检查润滑系统，确保轴承润滑脂充足（夏季用3锂基脂，冬季用2）；（3）紧固各连接螺栓（尤其是动颚与偏心轴的连接螺栓），防止松动；（4）观察皮带张紧度，调整张紧装置使皮带下垂度符合要求；（5）检查飞轮、偏心轴是否有裂纹或异常振动，倾听破碎腔有无异响；（6）清理机座周边积料，防止物料堆积影响设备运行。2.控制成品颗粒级配的关键措施：（1）调整破碎设备参数：如颚式破碎机排料口宽度控制粗骨料粒径，制砂机叶轮转速影响细骨料破碎程度；（2）优化筛分环节：更换不同孔径的筛网（如0.15mm、0.3mm、0.6mm等标准筛），调整振动筛倾角（一般15°-25°）和振动频率（50-70Hz）；（3）控制给料均匀性：通过振动给料机调节给料速度，避免大颗粒集中进入破碎腔导致过粉碎或欠粉碎；（4）分级回收：对超粗或超细颗粒返回再破碎（如＞9.5mm骨料返回颚破，＜0.15mm石粉部分回收或外排）；（5）定期校准筛网：检查筛网是否破损或堵塞，及时更换或清理，确保筛分效率。3.制砂机常见故障及原因：（1）振动过大：可能原因有叶轮磨损不均（需补焊或更换叶轮）、转子动平衡破坏（需重新校平衡）、地脚螺栓松动（需紧固）；（2）轴承温度过高：可能原因是润滑脂不足或过量（需按标准添加）、轴承损坏（需更换）、冷却系统故障（检查水冷或风冷装置）；（3）出料粒度过粗：可能原因是叶轮转速过低（调整电机频率）、进料颗粒过大（控制给料粒径≤50mm）、周护板磨损严重（更换周护板）。4.除尘系统作用及维护注意事项：作用：收集破碎、筛分、输送过程中产生的粉尘，防止污染环境，保障操作人员健康，同时避免粉尘进入设备内部加剧磨损。维护注意事项：（1）定期检查滤袋（布袋除尘器）是否破损或堵塞，破损时及时更换，堵塞时清理或反吹；（2）检查风机皮带张紧度和轴承润滑情况，确保风量稳定；（3）清理灰斗积灰，防止堵塞排灰口；（4）监测系统压差（正常800-1200Pa），压差异常时排查滤袋、管道或风机问题；（5）冬季需对压缩空气管路（脉冲反吹系统）保温，防止冷凝水结冰影响反吹效果。5.机制砂与天然砂的主要区别：（1）原料：机制砂由岩石破碎制得（如花岗岩、石灰岩）；天然砂为自然风化、水流搬运堆积形成（河砂、海砂）。（2）颗粒特征：机制砂多棱角、表面粗糙，级配可控但可能存在针片状颗粒；天然砂颗粒圆润、表面光滑，级配易受自然条件限制。（3）含泥量控制：机制砂含“石粉”（≤75μm的母岩颗粒），需通过MB值区分石粉与泥粉（MB≤1.4为石粉，可适量保留）；天然砂含泥（黏土、淤泥），需严格控制含泥量（≤3%）。（4）应用范围：机制砂可通过工艺调整满足不同混凝土强度等级需求（C15-C80）；天然砂多用于低强度混凝土（C30以下），海砂需淡化处理后方可使用。四、实操题可能原因及处理措施：（1）筛网破损：检查筛面是否有破洞或筛网接口开裂，