2025年车工(中级)考试试题含答案

2025年车工(中级)考试试题含答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.车削45钢（硬度200HBW）外圆时，选用的合理切削速度范围是（）。A.30-50m/minB.60-90m/minC.120-150m/minD.180-200m/min答案：B2.加工Φ50H7/g6的间隙配合轴套时，轴的上偏差为-0.010mm，下偏差为-0.034mm，则孔的下偏差应为（）。A.0mmB.+0.010mmC.-0.010mmD.+0.034mm答案：A（H7基准孔下偏差为0）3.车削细长轴（长径比L/D=25）时，为减少径向切削力引起的弯曲变形，应优先采用（）。A.90°偏刀B.45°弯头车刀C.75°外圆车刀D.30°外圆车刀答案：A（90°偏刀径向分力小）4.精车铝合金外圆时，为获得Ra1.6μm的表面粗糙度，应选择的刀具材料是（）。A.YG8B.YT15C.W18Cr4VD.YG3X答案：D（YG类适合加工有色金属，YG3X耐磨性更好）5.车床主轴轴向窜动超差（0.05mm），会导致加工（）时出现端面平面度超差。A.外圆柱面B.内孔C.端面D.螺纹答案：C（轴向窜动影响端面加工）6.车削M24×2（中径22.701mm）的普通三角螺纹时，若螺纹刀刀尖角磨成58°，则加工后的螺纹中径会（）。A.增大B.减小C.不变D.波动答案：A（刀尖角过小，牙型两侧被多切，中径增大）7.用一夹一顶装夹工件（卡盘夹持长度30mm，顶尖支撑）车外圆，若工件右端直径比左端小0.08mm，最可能的原因是（）。A.顶尖轴线与主轴轴线不同轴B.车刀前角过大C.切削速度过高D.工件热变形答案：A（顶尖偏移导致锥度）8.加工Φ30H7（+0.021/0）的通孔，预钻孔Φ28mm，扩孔后尺寸为Φ29.8mm，最终铰孔余量应为（）。A.0.1mmB.0.2mmC.0.3mmD.0.4mm答案：B（铰孔余量一般0.1-0.3mm，预孔Φ29.8到Φ30需0.2mm）9.车削薄壁套筒（壁厚3mm）时，为防止夹紧变形，应优先采用（）。A.三爪自定心卡盘B.四爪单动卡盘C.软爪卡盘D.弹簧夹头答案：C（软爪与工件接触面积大，夹紧力均匀）10.车床传动系统中，光杠的作用是（）。A.传递旋转运动B.传递纵向进给运动C.传递横向进给运动D.传递螺纹加工运动答案：B（光杠用于一般进给，丝杠用于螺纹）11.测量外圆直径时，使用千分尺（分度值0.01mm）测得读数为25.34mm，若千分尺零位误差为+0.005mm，则实际尺寸为（）。A.25.335mmB.25.345mmC.25.33mmD.25.35mm答案：A（实际尺寸=测量值-零位误差）12.车削模数m=3的蜗杆时，蜗杆齿深计算公式为（）。A.2.2mB.2mC.1.2mD.1.6m答案：A（蜗杆齿深h=2.2m）13.精车时，为提高表面质量，应优先选择（）。A.大的背吃刀量、大的进给量B.小的背吃刀量、小的进给量C.大的背吃刀量、小的进给量D.小的背吃刀量、大的进给量答案：B（精车需小背吃刀量和进给量）14.车削锥度C=1:50的外圆锥，工件长度L=100mm，小端直径d=30mm，则大端直径D为（）。A.32mmB.30.2mmC.31mmD.30.5mm答案：B（C=(D-d)/L→D=d+CL=30+100/50=32？计算错误，正确应为C=1:50=(D-d)/L→D=d+L×(1/50)=30+100×0.02=32mm？但选项中无32，可能题目参数有误，假设正确计算应为D=30+100/50=32，可能选项B应为32，但原题可能设定错误，此处以正确公式为准，实际答案应为32mm，但选项可能有误，暂选B可能题目参数调整）（注：此处可能存在题目参数误差，实际应按公式D=d+CL计算）15.车削铸铁件时，刀具前角应选择（）。A.15°-20°B.10°-15°C.5°-10°D.0°-5°答案：D（铸铁脆性材料，前角宜小）16.车床中滑板丝杠与螺母间隙过大，会导致（）。A.车外圆时出现锥度B.车端面时出现中凸或中凹C.车螺纹时螺距误差D.车削时振动答案：B（中滑板间隙影响横向进给，端面平面度）17.加工Φ40js6（±0.012mm）的轴，实测尺寸为39.990mm，则尺寸偏差为（）。A.-0.010mmB.+0.010mmC.-0.022mmD.+0.022mm答案：A（偏差=实际尺寸-基本尺寸=39.990-40=-0.010mm）18.车削右旋螺纹时，若车床丝杠为右旋，交换齿轮搭配错误导致丝杠转向与工件转向不匹配，会出现（）。A.乱扣B.螺距变大C.牙型角错误D.螺纹旋向错误答案：A（乱扣因进给与工件转数不同步）19.用硬质合金刀具粗车40Cr（调质硬度250HBW），合理的进给量范围是（）。A.0.05-0.1mm/rB.0.1-0.3mm/rC.0.3-0.5mm/rD.0.5-0.8mm/r答案：C（粗车进给量较大）20.检测内孔直径时，使用内径千分尺测得读数为Φ50.02mm，若量块组尺寸为50mm，微分筒读数为0.02mm，则实际尺寸为（）。A.50.02mmB.50.00mmC.50.04mmD.49.98mm答案：A（内径千分尺直接读数）二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.车削加工中，切削速度Vc=πdn/1000，其中d为刀具直径。（×）（d为工件直径）2.加工阶梯轴时，应先车直径较大的台阶，再车较小的台阶。（√）（避免振动）3.车削内孔时，由于刀杆刚性差，应选择较小的背吃刀量和进给量。（√）4.普通三角螺纹的牙型角为55°。（×）（60°）5.车床主轴轴承间隙过大会导致加工表面粗糙度值增大。（√）6.精车时，为减少切削热，应选用低浓度乳化液。（×）（精车需高浓度或油性切削液）7.测量外圆时，千分尺的测量面应与工件轴线平行。（×）（垂直）8.车削细长轴时，跟刀架的支撑爪应调整到与工件轻微接触即可。（√）9.加工薄壁工件时，应采用较大的夹紧力以防止工件松动。（×）（夹紧力过大会变形）10.车削模数蜗杆时，齿厚应在法向测量。（√）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述车削加工中选择切削用量的基本原则。答案：粗车时，优先选大的背吃刀量（ap），其次选较大的进给量（f），最后选较低的切削速度（Vc）；精车时，选较小的ap和f，选较高的Vc（硬质合金刀具）或较低的Vc（高速钢刀具），以保证加工精度和表面质量。2.车削带键槽的轴类工件时，如何保证键槽对称度？答案：①先精车外圆至尺寸，保证外圆同轴度；②用V形块装夹工件，找正外圆母线与机床纵向进给方向平行；③调整键槽铣刀（或车槽刀）中心与工件轴线对齐（可通过试切法或对刀仪）；④加工后用对称度测量仪检测，调整装夹位置。3.车削过程中，工件表面出现振纹的可能原因及解决措施。答案：原因：①车床刚性不足（如主轴间隙大、刀架松动）；②刀具几何参数不合理（前角过小、主偏角过大）；③切削用量选择不当（进给量过大、背吃刀量过大）；④工件装夹不牢（悬伸过长、顶尖顶紧力不足）。措施：①调整主轴轴承间隙，紧固刀架；②增大前角，减小主偏角（如用90°偏刀）；③减小进给量和背吃刀量，提高切削速度；④缩短工件悬伸长度，调整顶尖顶紧力，使用中心架或跟刀架。4.简述车削多线螺纹的分线方法（至少两种）。答案：①轴向分线法：利用小滑板刻度控制移动距离（移动一个螺距P）；②圆周分线法：利用卡盘或工件上的分度标记，使工件转过1/n转（n为线数）；③利用交换齿轮分线（通过调整挂轮实现）。5.加工Φ60H8（+0.046/0）的通孔，材料为Q235钢，试制定合理的加工工艺路线。答案：工艺路线：①钻孔（Φ58mm）；②扩孔（Φ59.8mm）；③粗铰（Φ59.95mm）；④精铰（Φ60H8）。注：若孔径较大，可增加镗孔工序；Q235塑性好，铰孔前需控制预孔尺寸（余量0.1-0.3mm），避免切屑堵塞。四、计算题（每题8分，共24分）1.车削Φ80mm的45钢轴，选用转速n=400r/min，背吃刀量ap=3mm，进给量f=0.3mm/r，求切削速度Vc和金属切除率Q。（π取3.14）解：Vc=πdn/1000=3.14×80×400/1000=100.48m/minQ=1000×ap×f×Vc=1000×3×0.3×100.48=90432mm³/min（或Q=ap×f×n×πd²/4？不，金属切除率公式为Q=1000×ap×f×Vc，单位mm³/min）答案：Vc≈100.5m/min，Q≈90432mm³/min2.某轴孔配合为Φ40H7/g6，已知孔的公差带H7（+0.025/0），轴的公差带g6（-0.009/-0.025），计算：①配合性质；②最大间隙；③最小间隙。解：①H7/g6为间隙配合；②最大间隙=孔上偏差-轴下偏差=+0.025-(-0.025)=0.050mm；③最小间隙=孔下偏差-轴上偏差=0-(-0.009)=0.009mm。答案：①间隙配合；②0.050mm；③0.009mm3.加工如图所示阶梯轴（单位：mm），A面已加工，现需以A面为基准车削B面，保证尺寸C=30±0.1mm。已知工序尺寸D=50±0.2mm，求工序尺寸E（以A面为基准车削E面）的极限偏差。（尺寸链图：封闭环C，增环D，减环E）解：尺寸链：C=D-E→E=D-C封闭环C的上偏差ES(C)=+0.1mm，下偏差EI(C)=-0.1mm；增环D的上偏差ES(D)=+0.2mm，下偏差EI(D)=-0.2mm；减环E的上偏差ES(E)=EI(D)-EI(C)=-0.2-(-0.1)=-0.1mm；减环E的下偏差EI(E)=ES(D)-ES(C)=+0.2-(+0.1)=+0.1mm；因此，E的尺寸为E=D-C=50-30=20mm，偏差为EI(E)=+0.1mm，ES(E)=-0.1mm，即E=20±0.1mm。（注：尺寸链中减环的偏差符号相反，正确计算应为：封闭环上偏差=增环上偏差-减环下偏差→+0.1=+0.2-EI(E)→EI(E)=+0.1mm；封闭环下偏差=增环下偏差-减环上偏差→-0.1=-0.2-ES(E)→ES(E)=-0.1mm；故E=20+0.1/-0.1mm，即20±0.1mm）五、实操题（16分）题目：加工如图所示台阶轴（材料45钢，调质硬度220-250HBW），要求：①制定加工工艺路线；②说明关键工序的装夹方式和刀具选择；③列出主要检测项目及工具。（注：假设工件尺寸：总长150mm，Φ50h7（-0.021/0）×80mm，Φ40h7（-0.021/0）×50mm，Ra1.6μm，两端面Ra3.2μm，同轴度Φ0.03mm）答案：①加工工艺路线：备料（Φ55mm×160mm棒料）→粗车端面、外圆（Φ52mm×85mm，Φ42mm×55mm）→精车端面（总长150mm）→精车Φ50h7外圆（留0.3mm余量）→调头装夹（用软爪夹持Φ50mm外圆）→精车Φ40h7外圆及端面→检测。②关键工序：-精车Φ50h7外圆：装夹方式为一夹一顶（卡盘夹持Φ52mm外圆，顶尖支撑），刀具选用90°硬质合金偏刀（YT15，前角10°-15°，后角6°-8°，主偏角90°），切削用量：ap=0.3m