万能材料试验机操作手册

万能材料试验机操作手册一、设备概述万能材料试验机（以下简称“试验机”）是测定金属、非金属等材料力学性能的核心设备，可完成拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。其原理为：通过伺服电机或液压系统对试样施加载荷，力、变形等信号经传感器采集后，由控制系统分析材料的强度、刚度、塑性等指标。二、试验前准备（一）环境与试样准备环境要求：试验机需安置在温度（20±5℃）、湿度（≤75%RH）稳定的实验室，避免阳光直射、粉尘污染及强电磁干扰。试验台需水平（可用水平仪校准），周边预留≥0.5m操作空间。试样准备：按试验标准（如GB/T228、ISO6892）加工试样，确保尺寸精度（如拉伸试样标距偏差≤±0.05mm），表面无裂纹、氧化皮等缺陷。试样需标记标距段（可用记号笔），并记录原始尺寸（如长度、横截面积）。（二）设备检查与校准外观与连接：检查试验机外壳无变形、液压管路（液压机型）无渗漏、电气接口（传感器、电脑）连接牢固。润滑与空载运行：开机前，检查夹头、丝杠等运动部件的润滑状态（丝杠传动需确认油膜均匀；液压机需检查油箱油位）。接通电源后，空载运行3~5分钟，观察夹头升降、横梁移动是否平稳，无异常噪音。零点校准：进入控制系统，对力传感器、变形引伸计（若使用）进行零点校准（需确保设备空载、引伸计未受力）。三、试验操作流程（一）参数设置1.打开控制软件，新建试验项目，输入试样信息（材料名称、试样编号、尺寸参数）。2.选择试验类型（如“拉伸试验”“压缩试验”），设置关键参数：加载速度：金属拉伸常选0.001~0.01/s的应变速率（或5~50mm/min的位移速率）；非金属材料可适当调整。量程选择：力传感器量程需覆盖试样预估最大力的120%~150%（避免过载损坏传感器）。终止条件：可设置“力值下降至峰值的50%”（拉伸试验）、“位移达到某一值”或“试样断裂”等。（二）试样装夹拉伸/压缩试样：调整上下夹头（或压盘）间距，使试样自然悬挂（拉伸）或放置于压盘中心（压缩），确保试样轴线与加载轴线重合（偏差≤0.5°）。液压夹头需缓慢升压至规定压力（如10~20MPa）；手动夹头需均匀拧紧，避免试样滑移或变形。弯曲/剪切试样：按标准安装支座、压头（如三点弯曲的跨距、压头直径），试样放置于支座中心，压头对准加载点。（三）试验运行与监控点击“开始试验”，设备自动加载。过程中需密切观察：力-位移（或力-应变）曲线是否正常（如拉伸试验的弹性段、屈服段、强化段是否清晰）；试样变形是否均匀（避免装夹偏心导致局部应力集中）；设备运行是否平稳（无异常振动、异响）。若出现紧急情况（如试样断裂飞溅、设备报警），立即按下“急停”按钮，切断加载动力。（四）试验结束与数据处理试验结束后（试样断裂或达到终止条件），设备自动卸载。记录关键数据（如屈服力、最大力、断裂位移），取下试样（注意高温或锋利断面），清理夹头、工作台面碎屑。进入软件“数据分析”模块，自动计算材料的力学性能（如抗拉强度、屈服强度、弹性模量），生成试验报告（可导出为PDF或Excel格式）。四、设备维护与保养（一）日常维护清洁：每日试验后，用软布擦拭夹头、工作台，清除油污、碎屑；每月用压缩空气吹扫设备内部灰尘（避免直接吹传感器）。润滑：每月检查丝杠、导轨的润滑脂状态，不足时补充同型号润滑脂（如锂基脂）；液压机每季度检查油箱油质，油液浑浊时需过滤或更换。（二）定期校准与校验力传感器、引伸计需每年送计量机构校准（出具校准证书）；每半年检查设备水平度、夹头同轴度，必要时重新校准。（三）软件与备件管理定期备份试验数据（如每月导出至移动硬盘），避免系统故障导致数据丢失；备用易损件（如夹头衬套、密封圈）需妥善保存，更换时确保型号匹配。五、常见故障排除（一）加载异常（无载荷或加载力波动）液压泵未启动（液压机型）→检查电源、泵电机接线，重启设备；传感器信号线松动→重新插拔接口，确保接触良好；油路堵塞（液压机）→检查过滤器、换向阀，清理杂质。（二）数据偏差大试样装夹偏心→重新装夹，确保对中；传感器未校准→执行零点校准或送修；引伸计未正确安装→检查引伸计标距、夹持力，重新安装。（三）软件报错（如“通信中断”）检查电脑与设备的USB/网线连接，重启控制软件；若仍报错，联系厂家技术支持，提供报错代码、操作记录。六、安全注意事项试验前需佩戴防护眼镜、手套，避免试样断裂飞溅伤人；液压机运行时，禁